一种工业废气热力焚烧高效处理装置的制作方法
本实用新型涉及废气处理装置技术领域,尤其涉及一种工业废气热力焚烧高效处理装置。
背景技术:
一般工厂、印染、化工等行业在生产过程中会产生有毒有害、有味的气体,这些气体对人类健康和环境危害极大,主要是这些废气中含有少量的有机气体、硫化物、氮化物、苯酚类有害气体,现阶段处理工艺一般选用焚烧处理,有机废气热力焚烧炉的原理是将有机废气高温燃烧破坏,使有机物分解成无机物(二氧化碳和水),实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用。现有的燃烧炉体在进行废气焚烧处理时,直接通过引风机向炉体提供高速的废气,使得垂直的火焰无法与废气充分接触燃烧,进而排向大自然仍旧对其造成环境污染。
为此,我们提出一种工业废气热力焚烧高效处理装置解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种工业废气热力焚烧高效处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种工业废气热力焚烧高效处理装置,包括炉体,且炉体的一侧转动连接有炉门,所述炉体的下端设置有燃烧风机,且燃烧风机的上端焊接有连通管,所述连通管与炉体的下端相连通,所述燃烧风机的一侧侧壁焊接有横向设置的引风管,所述炉体的下端内壁上焊接有缓流罩,所述缓流罩的下端与连通管相连通,且缓流罩的上端固定连接有封盖,所述封盖的上端设置有整流块,所述整流块内开设有多个竖直设置的整流口,所述整流块的上端焊接有隔板,且隔板与炉体的上端内壁形成燃烧腔室,所述隔板的侧壁开设有与整流块大小相匹配的通风口,且通风口的侧壁上固定连接有燃烧隔网,所述炉体靠近上端的一侧侧壁上焊接有横向设置的排烟管。
优选地,所述引风管的外侧侧壁上焊接固定有法兰盘。
优选地,所述缓流罩呈圆台状,且缓流罩的下端开口小于其上端开口。
优选地,所述炉体中开设有保温腔,且保温腔中填充有保温岩棉。
优选地,所述封盖与缓流罩的上端罩口之间采用可拆卸的螺纹连接。
优选地,所述整流口内侧侧壁上焊接有固定杆,且固定杆的侧壁上嵌设有轴承,所述轴承的内圈键连接有风扇。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、由于缓流罩为圆台状设计,从而使得高速吸入的废气进过缓流罩的缓流作用,从而降低废气进入炉体的流速,并通过整流块、整流口的设置,从而使得废气可以竖直平缓地进入燃烧腔室与垂直的高温火焰进行燃烧,由于流速较低,竖直平稳,则使得废气与高温火焰可以充分接触燃烧;
2、通过在整流口中设置固定杆,固定杆连接风扇,从而利用风扇的旋转使得整流口内部形成负压,从而可以对进入炉体的废气进行导向吸引。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业废气热力焚烧高效处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种工业废气热力焚烧高效处理装置的整流块的立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种工业废气热力焚烧高效处理装置的整流块的剖面结构示意图。
图中:1、炉体;2、燃烧风机;3、连通管;4、法兰盘;5、引风管;6、缓流罩;7、保温腔;8、排烟管;9、燃烧隔网;10、隔板;11、整流块;12、封盖;13、固定杆;14、整流口;15、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种工业废气热力焚烧高效处理装置,包括炉体1,且炉体1的一侧转动连接有炉门,炉体1的下端设置有燃烧风机2,炉体1中开设有保温腔7,且保温腔7中填充有保温岩棉,保证燃烧腔室以及炉体1的整体内部温度,从而可以保证实时达到燃烧温度,且燃烧风机2的上端焊接有连通管3,连通管3与炉体1的下端相连通,燃烧风机2的一侧侧壁焊接有横向设置的引风管5,引风管5的外侧侧壁上焊接固定有法兰盘4,可以通过法兰盘4与外界的排放废气的管道进行快速的固定连接,炉体1的下端内壁上焊接有缓流罩6,缓流罩6呈圆台状,且缓流罩6的下端开口小于其上端开口,使得缓流罩6对废气进行流速降低的作用,需要说明的是,缓流罩6的外侧壁呈曲面状,其中下端开口小上端开口大,从而使得废气进入时由于口径的不断变化,废气的压强也随之减小,从而整体的流速减小,其具体的缓流作用为本领域的公知常识,在此不作过多赘,缓流罩6的下端与连通管3相连通,且缓流罩6的上端固定连接有封盖12,封盖12与缓流罩6的上端罩口之间采用可拆卸的螺纹连接,可以将封盖12快速拆卸下来,进而对缓流罩6的内部相关结构进行检查和维修,封盖12的上端设置有整流块11,整流块11内开设有多个竖直设置的整流口14,整流口14内侧侧壁上焊接有固定杆13,且固定杆13的侧壁上嵌设有轴承,轴承的内圈键连接有风扇15,可以使得风扇的15的转动,从而使得整流口14的内部产生负压,进而可以对废气济宁导向以及吸引的作用,整流块11的上端焊接有隔板10,且隔板10与炉体1的上端内壁形成燃烧腔室,隔板10的侧壁开设有与整流块11大小相匹配的通风口,且通风口的侧壁上固定连接有燃烧隔网9,炉体1靠近上端的一侧侧壁上焊接有横向设置的排烟管8。
本实用新型中,该工业废气热力焚烧高效处理装置在对工厂生产过程中产生的废气进行处理时,首先利用法兰将该装置与外界废气的排放口进行固定连接,利用燃烧风机2将废气吸入炉体1中的缓流罩6中,由于缓流罩6呈圆台状,增加废气的传送距离以及路径的改变,从而降低废气的流速,当废气传入整流块11时,通过多个整流口14,从而使得废气可以竖直平稳的向上输送,进而可以与隔板10上方的燃烧腔室的垂直火焰充分接触燃烧,从而可以将废气中的有机物燃烧分解为无机物,从而可以直接通过排烟管8排放至环境中;进一步地,当废气进入整流口14时,通过带动风扇15转动,从而可以使得整流口14内部形成负压,进而可以对废气进行导向和吸引。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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