一种煤粉入窑预处理装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种煤粉入窑预处理装置。

背景技术：

预处理是指在进行最后加工完善以前进行的准备过程，根据不同的技术领域，具有不同的工艺流程。在水泥生产过程中，水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业，向回转窑中添加煤粉，碳酸盐会被迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。

在向回转窑中添加煤粉时，煤粉的粒度直接影响燃烧的速度进而影响烧成带的温度和长度，如果煤粉过粗，且煤粉内水分较多，会导致煤粉的燃烧速度慢，高温带拉长，火力不集中，将降低烧成带温度从而影响水泥熟料的生产质量。为此我们提出一种可以对煤粉进行粉碎，使煤粉的粒度减小，能够有效提升燃烧效能的预处理装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤粉入窑预处理装置，具备可以对煤粉进行粉碎，使煤粉的粒度减小，能够有效提升燃烧效能的优点，解决了生产过程中的煤粉过粗，且煤粉内水分较多，导致煤粉的燃烧速度慢，从而影响水泥熟料生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉入窑预处理装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部栓接有安装框，所述安装框的左侧连通有进料管，所述安装框顶部的中心处栓接有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿至安装框的内腔，所述第一电机输出轴的底端栓接有转动轴，所述转动轴的表面安装有磨盘，所述安装框的内腔栓接有筛板，所述转动轴的底端位于筛板的中心处并通过轴承与筛板之间转动连接，所述底座的顶部栓接有支架，所述支架的顶部安装有接料斗，所述接料斗的底部连通有下料管，所述底座的右侧设置有支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧均栓接有固定座，所述固定座之间设置有滚筒，所述下料管的右端与滚筒的左侧连通。

优选的，所述固定座的内部栓接有转动辊，且转动辊的数量为四个，所述转动辊分别位于固定座内部的四角，所述滚筒的右侧铰接有出料门，所述出料门的表面安装有转盘。

优选的，所述滚筒的内部栓接有内管，所述滚筒与内管之间设置有水槽，所述内管的顶部和底部均栓接有加热器，且加热器位于水槽的中心处，所述加热器的内部栓接有加热丝。

优选的，所述支撑板的顶部栓接有第二电机，且第二电机位于固定座之间，所述第二电机的输出轴安装有主动轮，所述滚筒的表面安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间啮合。

优选的，所述滚筒的内腔栓接有连接轴，所述连接轴位于内管的中心处，所述连接轴的表面安装有螺旋叶片。

优选的，所述安装框的底部贯穿至顶板的底部，所述支架位于支撑柱之间，所述接料斗的顶部与安装框的底部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具有可以对煤粉进行粉碎，使煤粉的粒度减小，能够有效提升燃烧效能的优点，解决了生产过程中的煤粉过粗，且煤粉内水分较多，导致煤粉的燃烧速度慢，高温带拉长，火力不集中，将降低烧成带温度从而影响水泥熟料生产质量的问题，增加煤粉燃烧效能的同时减少了燃料的消耗，从而达到节能减排的目的，降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构右视示意图；

图3为本实用新型滚筒结构剖视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、安装框；5、进料管；6、第一电机；7、转动轴；8、磨盘；9、筛板；10、支架；11、接料斗；12、下料管；13、支撑板；14、固定座；15、滚筒；16、转动辊；17、出料门；18、转盘；19、内管；20、水槽；21、加热器；22、加热丝；23、第二电机；24、主动轮；25、从动轮；26、连接轴；27、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种煤粉入窑预处理装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均栓接有支撑柱2，支撑柱2的顶部栓接有顶板3，顶板3的顶部栓接有安装框4，安装框4的左侧连通有进料管5，安装框4顶部的中心处栓接有第一电机6，且第一电机6的输出轴贯穿至安装框4的内腔，第一电机6输出轴的底端栓接有转动轴7，转动轴7的表面安装有磨盘8，安装框4的内腔栓接有筛板9，转动轴7的底端位于筛板9的中心处并通过轴承与筛板9之间转动连接，底座1的顶部栓接有支架10，支架10的顶部安装有接料斗11，接料斗11的底部连通有下料管12，底座1的右侧设置有支撑板13，支撑板13顶部的左右两侧均栓接有固定座14，固定座14之间设置有滚筒15，下料管12的右端与滚筒15的左侧连通，该装置具有可以对煤粉进行粉碎，使煤粉的粒度减小，能够有效提升燃烧效能的优点，解决了生产过程中的煤粉过粗，且煤粉内水分较多，导致煤粉的燃烧速度慢，高温带拉长，火力不集中，将降低烧成带温度从而影响水泥熟料生产质量的问题，增加煤粉燃烧效能的同时减少了燃料的消耗，从而达到节能减排的目的，降低对环境的污染。

请参阅图1和图2所示，固定座14的内部栓接有转动辊16，且转动辊16的数量为四个，转动辊16分别位于固定座14内部的四角，滚筒15的右侧铰接有出料门17，出料门17的表面安装有转盘18，通过设置转动辊16、出料门17和转盘18，可以起到支撑滚筒15的作用，便于滚筒15的转动。

请参阅图1和图3所示，滚筒15的内部栓接有内管19，滚筒15与内管19之间设置有水槽20，内管19的顶部和底部均栓接有加热器21，且加热器21位于水槽20的中心处，加热器21的内部栓接有加热丝22，通过设置内管19、水槽20、加热器21和加热丝22，可以对内管19内部的煤粉进行加热，使煤粉受热均匀，从而减少煤粉中的水分。

请参阅图1所示，支撑板13的顶部栓接有第二电机23，且第二电机23位于固定座14之间，第二电机23的输出轴安装有主动轮24，滚筒15的表面安装有从动轮25，主动轮24与从动轮25之间啮合，通过设置第二电机23、主动轮24和从动轮25，可以起到驱动滚筒15转动的作用，从而加速煤粉的干燥过程。

请参阅图3所示，滚筒15的内腔栓接有连接轴26，连接轴26位于内管19的中心处，连接轴26的表面安装有螺旋叶片27，通过设置连接轴26和螺旋叶片27，便于煤粉在内管19中运动，同时可以输送煤粉入窑。

请参阅图1所示，安装框4的底部贯穿至顶板3的底部，支架10位于支撑柱2之间，接料斗11的顶部与安装框4的底部连通，通过以上设计，可以使经过粉碎的煤粉落入接料斗11中，进而通入滚筒15中进行干燥。

工作原理：使用时，通过进料管5使煤粉进入安装框4的内腔，启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动转动轴7转动，转动轴7转动带动磨盘8转动，从而使磨盘8与筛板9之间转动将煤粉磨碎，得到粒度较小的煤粉，经过磨碎的煤粉从筛板9的底部落入接料斗11的内部，随后通过下料管12将煤粉送入滚筒15的内腔，开启第二电机23和加热器21，加热器21中加热丝22产生热量并加热水槽20中的水，进而加热煤粉，减少煤粉中的水分，同时第二电机23的输出轴带动主动轮24转动，从而通过从动轮25带动滚筒15转动，此时内管19中的煤粉被螺旋叶片27带动向右输送，最后通过出料门17可取出经过预处理的煤粉。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除