正压燃烧类燃烧炉炉门结构的制作方法

本实用新型涉及一种正压燃烧类燃烧炉炉门结构。

背景技术：

正压燃烧炉的优势在于燃烧炉的燃烧速度快，炉膛升温快，燃烧温度高，并且温度可控，可有效的节约能源，降低有害气体排放，从而达到环保指标，正压燃烧炉受限制于炉门的密封。现有的正压燃烧炉炉门总体有两种开闭方式，一种是相对水平移动开闭，另一种是一侧铰接开闭。相对水平移动开闭的炉门，燃料主要从炉顶置入，该炉门的密封主要是采用水密封，但是这种密封形式只适合低温燃烧炉，对于燃烧温度高于1200℃以上的工业炉大多是采用一侧铰接开闭的炉门，炉门和炉门框之间加耐热垫压紧后锁死，耐热垫需频繁更换，密封质量没有保障，并且导致炉门不能频繁开启关闭等缺陷。

技术实现要素：

基于以上不足之处，本实用新型是公开一种正压燃烧类燃烧炉炉门结构，解决了垃圾焚烧炉、煤气发生炉、火化机、工业炉等正压燃烧炉炉门的密封难题，并且适用于炉门频繁开启或关闭。

本实用新型所采用的的技术方案如下：一种正压燃烧类燃烧炉炉门结构，包括炉门、矩形炉门框和供风系统，所述的炉门相对矩形炉门框平行移动，所述的矩形炉门框内部为中空的风道，所述的风道与供风系统连接，所述的风道内的压力要大于炉膛内的压力，在所述的矩形炉门框上、相对于炉门的一侧开有一圈通风孔带。

本实用新型还具有如下技术特征：

1、与炉门平行移动方向上相对应的每侧炉门框上的通风孔带为两条，两条通风孔带互相平行。

2、在两条互相平行的通风孔带之间有凸起的隔断，在炉门的内侧上设置有与所述的隔断相互配合的凹槽。

3、在炉门平行移动的方向上的两侧炉门框分别与供风系统连接。

本实用新型所具有的有益效果及优点：结构简单、密封性良好，适用于炉门频繁开启或关闭的正压燃烧炉，运行可靠。可快速提高炉膛温度，同时随着炉膛温度的升高，燃烧速度加快，有害气体排放量降低，从而达到节能环保要求。

附图说明

图1为正压燃烧类燃烧炉的门框与炉门配合结构的横向剖面图。

图2为图1的局部放大图。

图3为矩形炉门框的结构示意图。

图4为图3的a-a示意图。

图5为与炉门平行移动方向上相对应的一侧炉门框的横向剖面图。

具体实施方式

下面根据说明书附图举例对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1-5所示，一种正压燃烧类燃烧炉炉门结构，包括炉门1、矩形炉门框2和供风系统，所述的炉门1相对矩形炉门框2平行移动，矩形炉门框2由四根耐热铸铁浇筑而成的方管首尾相接形成，矩形炉门框2内部为中空的风道4，在冷风作用下不会产生高温，提高了使用寿命，运行有保障；在所述的矩形炉门框2上、相对于炉门1的一侧开有一圈通风孔带3；与炉门1平行移动方向上相对应的每侧炉门框上的通风孔带3为两条，两条通风孔带互相平行，两条通风孔带3的孔隙中心距16mm。在两条互相平行的通风孔带3之间有凸起的隔断6，在炉门的内侧上设置有与所述的隔断相互配合的凹槽7，宽25mm，深30mm。在炉门平行移动的方向上的两侧炉门框分别与供风系统连接，风道4内的压力要大于炉膛内的压力。

下面结合附图对本实用新型的原理做进一步说明：如图1-2所示，由于炉门相对于炉门框是上、下平行运动的，现有的固定密封如硅胶垫、石棉板、金属硬密封垫等在炉膛正压的工况下都达不到密封效果，因此本实用新型是在正压燃烧炉的工况下对炉门的密封采用了双室气压密封，p1是密封室风压，p2是保压室风压，p炉是炉内烟气压力，p门是炉门框气室内压力，只要保证p1＞p炉，炉门密封就可实现，p1的压力损失共两个方向，一个是向炉内，另一个是向炉外，向炉内的压力p1＞p炉炉内的烟气就不会泄露到炉外，炉内的烟气如果向炉外泄，必须经过四次弯转，该结构增加了炉内烟气向外排泄的局部压力损失，从而确保燃烧炉正压燃烧。本实用新型是利用压差的原理来实现气压密封，也就是炉门框气室内的压力要大于炉膛内的压力，p门＞p炉利用压差的原理就可实现气压密封。炉门框气室内的压力近似供风压力(忽略供风系统沿途压力损失)，供风压力在2000pa以上，燃烧炉炉膛的压力在-100pa至+100pa之间。

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