一种废旧锂电池热解炉的制作方法

本发明涉及锂电池处理技术领域，具体为一种废旧锂电池热解炉。

背景技术：

废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的重金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的钴、镍、锰、铜、铝等金属材料；如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍、锰等重金属资源的浪费。因此，由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废锂电池的回收利用予以高度的重视。

在废旧锂电池回收处理过程中，主要采用干法回收技术和湿法回收技术，其中湿法回收技术工艺路线长、投资大、设备多，无法回收其中的金属铝，且湿法工艺无法处置锂电池中的pvdf。干法回收技术一般需要用到热解炉进行热处理。但是现有的热解处理系统，不能对余热起到回收利用的目的，大量热量的流失，会造成天然气用量的增加，资料消耗大。因此，设计一种废旧锂电池热解炉是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种废旧锂电池热解炉，该热解处理系统，结构新颖，构思巧妙，起到余热回收利用的目的，可以有效的节约天然气的用量，起到节能环保的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧锂电池热解炉，包括机架，所述机架的顶部安装有热解炉，所述热解炉的一端设置有进料密封箱，所述进料密封箱与进料组件连接，所述热解炉的内部位于进料密封箱的一侧转动连接有翻料板，所述翻料板与固定在热解炉外壁上的驱动电机连接，所述热解炉的另一端固定有出料密封箱，所述出料密封箱通过底部的出料口与出料组件连接，所述热解炉的内部位于出料密封箱的一侧转动连接有旋转筒体，所述热解炉的炉头部位处安装有尾气处理组件；

所述热解炉上位于旋转筒体的四周等距离安装有若干个烧嘴，所述热解炉的内部通过余热回收管与换热器连接，所述换热器的进风口通过进风管与助燃风机连接，所述进风管上安装有气压阀，所述换热器的第一出气口通过助燃管与烧嘴的一侧连接，所述助燃管上安装有防爆阀，所述换热器的第二出气口安装有排气管。

优选的，所述尾气处理组件包括尾气燃烧室、第一气管、旋风收尘器、电动参冷风蝶阀、温度传感器、脉冲布袋收尘器、第二气管和尾气喷淋净化塔，所述尾气燃烧室固定在热解炉上，所述尾气燃烧室的排气口通过第一气管与脉冲布袋收尘器连接，所述第一气管上安装有旋风收尘器、电动参冷风蝶阀和温度传感器，所述脉冲布袋收尘器通过第二气管与尾气喷淋净化塔连接。

优选的，所述进料组件包括支架、缓存料仓、星型卸料阀、上料管和上料双螺旋加料机，所述支架的顶部安装有缓存料仓，所述缓存料仓的底部通过上料管与上料双螺旋加料机连接，所述上料双螺旋加料机的尾端与进料密封箱连接，所述上料管上安装有星型卸料阀。

优选的，所述缓存料仓的顶部中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端上安装有位于缓存料仓内部的搅拌叶。

优选的，所述出料组件包括下料双螺旋加料机、冷却管、进水口、接料斗和回水口，所述下料双螺旋加料机的一端与出料口连接，所述下料双螺旋加料机的顶端与接料斗连接，所述下料双螺旋加料机上套接固定有冷却管，所述冷却管的一端安装有进水口，所述冷却管的另一端安装有回水口。

优选的，所述出料密封箱的尾端安装有防爆检修门，所述出料密封箱的顶部一侧安装有氧分析仪。

优选的，所述热解炉的内壁设置有硅酸铝纤维保温层。

本发明的有益效果为：

1、原材料存储在缓存料仓的内部，经过星型卸料阀进入到上料双螺旋加料机后，送入到热解炉的内部，天然气在热解炉的内部燃烧，产生高温烟气辐射对热解炉内部的旋转筒体外侧进行间接加热，热量通过旋转筒体外壁传给旋转筒体内壁的原料，原料被加热升温，从热解炉出来的烟气经过余热回收管进入到换热器的内部，从车间取常温空气，经过助燃风机加压后，与换热器进行换热，回收烟气中的余热后，分流成两股，一股热空气去热解炉作为助燃空气用，另一股热空气进入到尾气燃烧室作为助燃空气用，起到余热回收利用的目的，可以有效的节约天然气的用量，起到节能环保的目的；

2、通过设置的尾气燃烧室对热解炉内部产生的尾气进行燃烧处理，再经过旋风收尘器进行第一次除尘处理，再经过脉冲布袋收尘器进行二次除尘处理，并通过设置的温度传感器进行温度监控，使排出的尾气低温无污染，起到节能环保的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体正视平面结构示意图；

图2是本发明整体俯视平面结构示意图；

图3是本发明整体左视平面结构示意图；

图4为本发明进料组件平面结构示意图；

图5为本发明出料组件平面结构示意图；

图中标号：1、机架；2、热解炉；3、进料密封箱；4、出料密封箱；5、驱动电机；6、翻料板；7、旋转筒体；8、硅酸铝纤维保温层；9、进料组件；10、尾气处理组件；11、出料组件；12、出料口；13、防爆检修门；14、氧分析仪；15、尾气燃烧室；16、第一气管；17、旋风收尘器；18、电动参冷风蝶阀；19、温度传感器；20、脉冲布袋收尘器；21、第二气管；22、尾气喷淋净化塔；23、余热回收管；24、助燃管；25、换热器；26、进风管；27、气压阀；28、助燃风机；29、排气管；30、烧嘴；31、防爆阀；32、支架；33、缓存料仓；34、星型卸料阀；35、上料管；36、上料双螺旋加料机；37、旋转电机；38、搅拌叶；39、下料双螺旋加料机；40、冷却管；41、进水口；42、接料斗；43、回水口。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-5给出，本发明提供如下技术方案：一种废旧锂电池热解炉，包括机架1，机架1的顶部安装有热解炉2，热解炉2的一端设置有进料密封箱3，进料密封箱3与进料组件9连接，热解炉2的内部位于进料密封箱3的一侧转动连接有翻料板6，翻料板6与固定在热解炉2外壁上的驱动电机5连接，热解炉2的另一端固定有出料密封箱4，出料密封箱4通过底部的出料口12与出料组件11连接，热解炉2的内部位于出料密封箱4的一侧转动连接有旋转筒体7，热解炉2的炉头部位处安装有尾气处理组件10；

热解炉2上位于旋转筒体7的四周等距离安装有若干个烧嘴30，热解炉2的内部通过余热回收管23与换热器25连接，换热器25的进风口通过进风管26与助燃风机28连接，进风管26上安装有气压阀27，换热器25的第一出气口通过助燃管24与烧嘴30的一侧连接，助燃管24上安装有防爆阀31，换热器25的第二出气口安装有排气管29，原材料存储在缓存料仓33的内部，经过星型卸料阀34进入到上料双螺旋加料机36后，送入到热解炉2的内部，天然气在热解炉2的内部燃烧，产生高温烟气辐射对热解炉2内部的旋转筒体7外侧进行间接加热，热量通过旋转筒体7外壁传给旋转筒体7内壁的原料，原料被加热升温，从热解炉2出来的烟气经过余热回收管23进入到换热器25的内部，从车间取常温空气，经过助燃风机28加压后，与换热器25进行换热，回收烟气中的余热后，分流成两股，一股热空气去热解炉2作为助燃空气用，另一股热空气进入到尾气燃烧室15作为助燃空气用，起到余热回收利用的目的，可以有效的节约天然气的用量，起到节能环保的目的。

优选的，尾气处理组件10包括尾气燃烧室15、第一气管16、旋风收尘器17、电动参冷风蝶阀18、温度传感器19、脉冲布袋收尘器20、第二气管21和尾气喷淋净化塔22，尾气燃烧室15固定在热解炉2上，尾气燃烧室15的排气口通过第一气管16与脉冲布袋收尘器20连接，第一气管16上安装有旋风收尘器17、电动参冷风蝶阀18和温度传感器19，脉冲布袋收尘器20通过第二气管21与尾气喷淋净化塔22连接，通过设置的尾气燃烧室15对热解炉2内部产生的尾气进行燃烧处理，再经过旋风收尘器17进行第一次除尘处理，再经过脉冲布袋收尘器20进行二次除尘处理，并通过设置的温度传感器19进行温度监控，使排出的尾气低温无污染，起到节能环保的目的。

优选的，进料组件9包括支架32、缓存料仓33、星型卸料阀34、上料管35和上料双螺旋加料机36，支架32的顶部安装有缓存料仓33，缓存料仓33的底部通过上料管35与上料双螺旋加料机36连接，上料双螺旋加料机36的尾端与进料密封箱3连接，上料管35上安装有星型卸料阀34。

优选的，缓存料仓33的顶部中心处安装有旋转电机37，旋转电机37的输出端上安装有位于缓存料仓33内部的搅拌叶38，方便对缓存料仓33内部的原材料进行搅拌，方便上料。

优选的，出料组件11包括下料双螺旋加料机39、冷却管40、进水口41、接料斗42和回水口43，下料双螺旋加料机39的一端与出料口12连接，下料双螺旋加料机39的顶端与接料斗42连接，下料双螺旋加料机39上套接固定有冷却管40，冷却管40的一端安装有进水口41，冷却管40的另一端安装有回水口43，将水从进水口41进入在冷却管40的内部循环后从回水口43排出，便于对下料双螺旋加料机39内部的物料起到冷却的作用。

优选的，出料密封箱4的尾端安装有防爆检修门13，方便检修，出料密封箱4的顶部一侧安装有氧分析仪14，用于监控热解炉2内氧气含量变化情况。

优选的，热解炉2的内壁设置有硅酸铝纤维保温层8，起到保温作用。

本发明使用时，原材料存储在缓存料仓33的内部，经过星型卸料阀34进入到上料双螺旋加料机36后，送入到热解炉2的内部，天然气在热解炉2的内部燃烧，产生高温烟气辐射对热解炉2内部的旋转筒体7外侧进行间接加热，热量通过旋转筒体7外壁传给旋转筒体7内壁的原料，原料被加热升温，从热解炉2出来的烟气经过余热回收管23进入到换热器25的内部，从车间取常温空气，经过助燃风机28加压后，与换热器25进行换热，回收烟气中的余热后，分流成两股，一股热空气去热解炉2作为助燃空气用，另一股热空气进入到尾气燃烧室15作为助燃空气用，起到余热回收利用的目的，可以有效的节约天然气的用量，起到节能环保的目的；

通过设置的尾气燃烧室15对热解炉2内部产生的尾气进行燃烧处理，再经过旋风收尘器17进行第一次除尘处理，再经过脉冲布袋收尘器20进行二次除尘处理，并通过设置的温度传感器19进行温度监控，使排出的尾气低温无污染，起到节能环保的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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