一种对流受热面方便清灰的锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉设备领域，更具体地说，涉及一种对流受热面方便清灰的锅炉。

背景技术：

生物质燃料一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，生物质燃料在锅炉中燃烧时产生大量灰尘、易结焦，温度降低后沉积在加热管壁或者堆积在两加热管外壁之间，影响加热管的热效率，影响加热管的热效率，严重时堵塞烟气通道，烟气无法排出，一般结构的锅炉清灰都比较困难，如果不及时清灰就会影响锅炉的正常运行，影响企业的生产效益。

申请号为201820762703.1公开了一种生物质锅炉清灰装置，包括滑槽架，所述滑槽架上设有至少一根吹气管，所述吹气管左侧垂直连通若干根清灰管，下侧连通进气软管，右侧设有推进装置，所述推进装置通过plc控制；所述清灰管包括一体的横管部、弯管部和竖管部，所述横管部下方焊接有刮灰板。本实用新型通过plc控制减速电机带动齿轮和齿条定时运动，从而带动各清灰管在各加热管之间往复运动，通过焊接在清灰管下部的清灰板将加热管壁上的灰渣刮下来，并通过往清灰管中通入压缩空气将刮下的灰渣以及加热管壁之间的灰渣吹掉。该技术方案缺结构较复杂，不便设置于锅炉内部。

申请号为201510048448.5公开了一种内胆生物质锅炉，包括热交换炉、颗粒燃料箱、水箱、排烟管，热交换炉左侧设有颗粒燃料箱，颗粒燃料箱内设有料斗、料斗下部设有螺旋送料机，螺旋送料机的出料端伸出颗粒燃料箱外并于热交换炉内燃烧室连通，所述热交换炉内从左至右设有三组水箱，三组水箱的底部分别设有燃烧器，热交换炉内三组水箱及其底部燃烧器围构而成的三个空间分别为为第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室。该技术方案无法有效清除对流受热面上的灰尘。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单，能够有效的拦截部分灰尘且方便进行对流受热面清灰的锅炉。

一种对流受热面方便清灰的锅炉，包括进料装置和锅炉，其特征在于：所述进料装置包括储料箱，所述储料箱下端设有进料口，所述进料口下端设有右侧与第一电机相连接的螺旋杆，且其下端设有出料口，所述出料口贯穿墙体和炉壁与燃烧炉连接，所述螺旋杆下方设有送风机，其右侧设有进风管贯穿墙体和炉壁与燃烧炉连接；所述锅炉包括燃烧炉，所述燃烧炉左侧炉壁上贯穿连接有燃料喷口，且其正下端设有点火器，所述点火器下端有滤隔板与炉壁固定连接，所述滤隔板下端设有落灰板，所述落灰板下端设有集灰抽屉，所述集灰抽屉左侧上方设有送灰管；所述燃烧炉上端设有第一烟道，第一烟道左侧设有第一烟室，所述第一烟室中设有灰尘拦截装置，所述灰尘拦截装置包括设于墙体两外侧同一平面上的两个第三电机、垂直烟气流动方向截面布置的多根锅炉管束和设于上端内部墙体上的风阻传感器，所述第三电机通过第一电机轴贯穿墙体与第一动力轮连接，所述第一动力轮上套有第一链带，所述第一链带一侧有横杆与之固定连接，所述第一链带下端套有第一转动轮，所述第一转动轮与第一转轴转动连接，所述第一转轴与墙体固定连接，所述横杆上固定连接有多个刮灰块，所述刮灰块均套于所述锅炉管束外壁上，所述横杆两端均与设于墙体上的第一滑槽滑动连接；所述第一烟室左侧纵向向下连接有第二烟道，所述第二烟道侧面设有烟道清灰装置，所述烟道清灰装置包括设于墙体两外侧同一平面上的两个第四电机，所述第四电机通过第二电机轴贯穿墙体与第二动力轮连接，所述第二动力轮上套有第二链带，所述第二链带一侧有刷杆与之固定连接，所述第二链带下端套有第二转动轮，所述第二转动轮与第二转轴转动连接，所述第二转轴与墙体固定连接，所述刷杆与锅炉管束外壁相契合，所述刷杆两端均与设于墙体上的第二滑槽滑动连接；所述第二烟道下端连接有第二烟室，所述第二烟室上设有两个第一清灰门贯穿正面墙体，且其侧面贯穿连接有第二清灰门，所述第二烟室左侧纵向向上连接有第三烟道，所述第三烟道末端与排烟筒相连。

在上述方案的基础上，所述灰尘拦截装置下方设有送灰管，所述送灰管中设有防倒吸装置，所述防倒吸装置包括外壳，所述外壳左壁上设有第二电机，所述第二电机与螺旋杆连接，所述螺旋杆与齿轮啮合，所述齿轮与左侧外壳铰接且所述齿轮上设有与之同心固定连接的挡灰板，所述挡灰板右端下侧设有伸缩挡板，所述伸缩挡板经由伸缩杆贯穿右侧外壳与伸缩电机连接

在上述方案的基础上，所述第三电机、第一电机轴、第一链带、第一转动轮均成对存在，一同组成烟灰拦截装置；所述第四电机、第二电机轴、第二动力轮、第二链带、第二转动轮均成对存在，一同组成烟道清灰装置，需要注意的是，上述装置在第二烟道、第三烟道及其它对流受热面上均有布置，在此仅作部分说明。

在上述方案的基础上，所述刷杆与锅炉管束接触侧呈半圆锯齿结构，其直径与锅炉管束直径相同。

在上述方案的基础上，所述出料口其末端设有回火保护盖。

在上述方案的基础上，所述集灰抽屉外侧设有把手。

有益效果：

1.所述第一烟室设有灰尘拦截装置，当烟气不断的经过，其垂直烟气流动方向截面布置的锅炉管束外部不断的积累灰尘，烟气流动阻力变大，当风阻到一定的阀值时，风阻传感器传递信息，第三电机上下往复转动，带动第一动力轮，带动第一链带，从而带动横杆及刮灰块上下往复运动，刮落的灰尘经过送灰管最终送到集灰抽屉，风阻降至阀值以下时横杆回到最上端位置，由此往复，达到灰尘拦截效果。

2.所述锅炉管束上设有烟道清灰装置，当需要进行烟道对流受热面清灰时，启动第四电机，带动第二动力轮，带动第二链带，带动刷杆上下往复运动，实现对对流受热面灰尘的清理。

3.所述送灰管中设有防倒吸装置，当第一烟室风阻超过阀值时，风阻传感器传递信息，伸缩电机工作将伸缩挡板拉出，第二电机工作通过第二螺杆及齿轮使得挡灰板向下转动，当风阻降至低于阀值时，第二电机反转，通过第二螺杆及齿轮使得挡灰板向上运动，伸缩挡板伸入，以此实现只在有灰尘刮落时送灰管才贯通，能够有效防止应挡灰板两侧气压差不同而出现灰尘倒吸的情况。

附图说明

图1为一种对流受热面方便清灰的锅炉的整体示意图

图2为一种对流受热面方便清灰的锅炉的整体结果示意图

图3为图2中5部分的侧视结构示意图

图4为图2中4部分的结构示意图

图5为图2中10部分的结构示意图

图6为图5中1002的结构示意图

图7为图3中a部分结构示意图

图中；1-进料装置，101-储料箱，102-进料口，103-第一螺旋杆，104-第一电机，105-出料口，106-送风机，107-进风管，108-回火保护盖，2-燃烧炉，201-落灰板，202-集灰抽屉，203-送灰管，204-点火器，205-燃气喷口，206-滤隔板，207-炉壁，3-墙体，4-防倒吸装置，401-外壳，402-伸缩挡板，403-伸缩杆，404-伸缩电机，406-第二螺旋杆，407-齿轮，408-挡灰板，409-第二电机，5-灰尘拦截装置，501-第一动力轮，502-第一电机轴，503-第三电机，504-横杆，505-第一链带，506-第一转动轮，507-刮灰块，508-风阻传感器，509-第一滑槽，510-第一转轴，6-锅炉管束，7-第一清灰门，8-第二清灰门，9-排烟筒，10-烟道清灰装置，1001-第四电机，1002-刷杆，1003-第二链带，1004-第二转动轮，1005-第二电机轴，1006-第二动力轮，1007-第二滑槽，1008-第二转轴，11-第一烟道，12-第一烟室，13-第二烟道，14-第二烟室，15-第三烟道，16-锅炉，17-把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图1-6对本发明实施例的一种对流受热面方便清灰的锅炉作进一步说明。

实施例1

一种对流受热面方便清灰的锅炉，包括进料装置1和锅炉16，所述进料装置1包括储料箱101，所述储料箱101下端连接有进料口102，所述进料口102下端设有右侧与第一电机104相连接的第一螺旋杆103，且其下端设有出料口105，所述出料口105贯穿墙体3和炉壁207与燃烧炉2连接，所述第一螺旋杆103下方设有送风机106，其右侧设有进风管107贯穿墙体3和炉壁207与燃烧炉2连接，为燃烧提供充足的氧气；燃料从储料箱101流入进料口102，经由第一电机104带动第一螺旋杆103转动，将燃料送到出料口105，最终流入燃烧炉，可实现自动下料。

所述锅炉16包括燃烧炉2，所述燃烧炉2左侧炉壁207上贯穿连接有燃气喷口205，且其正下端设有点火器204，用于引燃燃料，所述点火器204下端有滤隔板206与炉壁207固定连接，所述滤隔板206下端设有落灰板201，所述落灰板201下端设有集灰抽屉202，所述集灰抽屉202左侧上方设有送灰管203；燃料燃烧完剩下的灰渣经滤隔板206落入集灰抽屉202，且其装满时可直接抽出，方便清理。

所述燃烧炉2上端设有第一烟道11，第一烟道11左侧设有第一烟室12，所述第一烟室12中设有灰尘拦截装置5，所述灰尘拦截装置5包括设于墙体3两外侧同一平面上的两个第三电机503、垂直烟气流动方向截面布置的多根锅炉管束6和设于上端内部墙体3上的风阻传感器508，所述第三电机503通过第一电机轴502贯穿墙体3与第一动力轮501连接，所述第一动力轮501上套有第一链带505，所述第一链带505一侧有横杆504与之固定连接，所述第一链带505下端套有第一转动轮506，所述第一转动轮506与第一转轴510转动连接，所述第一转轴510与墙体3固定连接，所述横杆504上固定连接有多个刮灰块507，所述刮灰块507均套于所述锅炉管束6外壁上，所述横杆504两端均与设于墙体3上的第一滑槽509滑动连接，所述灰尘拦截装置下方设有送灰管203，所述送灰管203末端设于集灰抽屉202上方。当烟气不断的经过，其垂直烟气流动方向截面布置的锅炉管束6外部不断的积累灰尘，烟气流动阻力变大，当风阻到一定的阀值时，风阻传感器508传递信息，第三电机503正向逆向往复转动，带动第一动力轮501，带动第一链带505，从而带动横杆504沿着第一滑槽509上下往复运动，进而带动刮灰块507沿锅炉管束6上下刮动，刮落的灰尘经过送灰管203最终送到集灰抽屉202，灰尘刮落，达到灰尘拦截效果，风阻降至阀值以下时横杆504回到最上端位置。

所述第一烟室12左侧纵向向下连接有第二烟道13，所述第二烟道13下端连接有第二烟室14，所述第二烟室14上设有两个第一清灰门7贯穿正面墙体3，方便对灰尘进行人工清理，进一步的侧面贯穿连接有第二清灰门8，方便工作人员进入锅炉16内部进行灰尘清理，所述第二烟室14左侧纵向向上连接有第三烟道15，所述第三烟道15末端与排烟筒9相连。

实施例2

一种对流受热面方便清灰的锅炉，如图1-7所示，本实施方式对实施例1作进一步说明，所述第二烟道13侧面设有烟道清灰装置10，所述烟道清灰装置10包括设于墙体3两外侧同一平面上的两个第四电机1001，所述第四电机1001通过第二电机轴1005贯穿墙体3与第二动力轮1006连接，所述第二动力轮1006上套有第二链带1003，所述第二链带1003一侧有刷杆1002与之固定连接，所述第二链带1003下端套有第二转动轮1004，所述第二转动轮1004与第二转轴1008转动连接，所述第二转轴1008与墙体3固定连接，所述刷杆1002与锅炉管束6外壁相契合，所述刷杆1002两端均与设于墙体3上的第二滑槽1007滑动连接。需要注意的是，上述装置在第二烟道13、第三烟道15及其它对流受热面上均有布置，在此仅作部分说明。当需要进行烟道对流受热面清灰时，启动第四电机1001，带动第二动力轮1006正向逆向往复运动，带动第二链带1003，带动刷杆1002上下往复运动，实现对对流受热面灰尘的清理。

实施例3

一种对流受热面方便清灰的锅炉，如图1-7所示，本实施方式对实施例1作进一步说明，所述送灰管203中设有防倒吸装置4，所述防倒吸装置4包括外壳401，所述外壳401左壁上设有第二电机409，所述第二电机409与第二螺旋杆406连接，所述第二螺旋杆406与齿轮407啮合，所述齿轮407与左侧外壳401铰接且所述齿轮407上设有与之同心固定连接的挡灰板408，所述挡灰板408右端下侧设有伸缩挡板402，所述伸缩挡板402经由伸缩杆403贯穿右侧外壳401与伸缩电机404连接。其工作原理为：当第一烟室12风阻超过阀值时，风阻传感器508传递信息，伸缩电机404工作将伸缩挡板402拉出，第二电机409工作通过第二螺杆及齿轮407使得挡灰板408向下转动；当风阻降至低于阀值时，第二电机409反转，通过第二螺杆及齿轮407使得挡灰板408向上运动，伸缩挡板402伸入。

实施例4

一种对流受热面方便清灰的锅炉，如图1-7所示，本实施方式对实施例1作进一步说明，所述出料口105其末端设有回火保护盖108，防止燃烧炉2中的火焰窜入出料口105。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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