一种刮板给料系统的锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉给料系统领域，更具体地说，涉及一种刮板给料系统的锅炉。

背景技术：

刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送设备，刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输，其工作原理是将刮板固定在链条上，组成刮板链，作为牵引构件，当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板运输机结构简单、坚实，可以承受垂直或水平方向的弯曲，且在输送长度上可任意点进料或卸料。锅炉工作中给料装置是必不可少的，但现有的锅炉给料装置下料不均匀，下料速度及下料量难以调节，且给料装置内部及锅炉炉排容易出现堵料堆料的现象。

申请号为201720407873.3公开了一种防堵塞的门式刮板给料机，包括支腿、刮板链、刮板、机体和振动器，所述机体的顶部安装有驱动电机，所述进料口处安装有进料斗，所述进料斗的侧面安装有振动器，所述机体的内部安装有前链轮和后链轮，所述刮板链下方的机体内部通过主动辊和从动辊安装有传送带，所述传送带内部的上端安装有副辊，所述传送带一侧的机体内壁上固定有安装支架，所述安装支架上安装有清洁毛刷，所述传送带下方的机体内部安装有导流板。该技术方案较为复杂，未具体涉及下料口水夹套结构，并且无法利用水夹套吸收的热。

该技术方案结构复杂，无法实现实现自动、均匀、稳定、持续供料，且无法调整链带张紧。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、坚实，能够自动、定量、稳定、持续供料，防止给料装置及燃烧室内燃料堆积的一种给刮板给料系统的锅炉。

一种刮板给料系统的锅炉，包括炉壁，所述炉壁内设有燃烧室，所述燃烧室部设有炉排，所述炉排设置于前后两驱动辊轮上，所述炉排下方设有风室，所述燃烧室侧壁上若干锅炉管束，所述锅炉管束上下端分别与第一汽包、第二汽包连接，所述第一汽包位于燃烧室顶部，所述第二汽包位于燃烧室底部，所述炉壁外部一侧上设有排烟管，另一侧设有刮板给料装置，所述刮板给料装置包括壳体，所述壳体内部设有耐磨板，所述耐磨板四端角处分别设有两前链轮和两后链轮，所述前链轮和后链轮之间通过链带套设连接，所述两前链轮之间通过第一链轮轴同心固定连接，所述两后链轮之间通过第二链轮轴转动连接，所述两链带之间固定连接有若干个刮板，且所述链带与耐磨板外表面接触；所述第一链轮轴贯穿两侧壳体，且与之转动连接，所述第一链轮轴一侧末端同心固定连接有从动轮，所述壳体顶部设有第一电机，所述第一电机前端连接有减速机，所述第一电机与减速机通过第一支架与壳体固定连接，所述减速机上设有第一转动轴，所述第一转动轴末端有传动轮与之同心固定连接，所述传动轮与从动轮之间通过传动带连接。在上述方案的基础上，所述水箱左侧箱体上设有注水口，所述水箱底部设有漏水口。

在上述方案的基础上，所述耐磨板上方设有进料口，所述进料口中部设有滚筒，且滚筒上交叉布置有多个挡块，所述滚筒中心有第二转动轴与之固定连接，所述第二转动轴贯穿进料口壳体且与之转动连接，所述第二转动轴左端连接第二电机，所述第二电机通过第二支架与壳体连接。

在上述方案的基础上，所述第二链轮轴两端均设于壳体上的限位槽内，所述第二链轮轴上的两后链轮之间设有套筒，所述套筒套于第二链轴上且与调节螺杆连接，所述调节螺杆贯穿壳体，并与外部调节螺母螺栓连。

在上述方案的基础上，所述前链轮左端设有下料口，所述下料口下端贯穿炉壁与燃烧室连接，且其末端设有防回火盖。

在上述方案的基础上，所述锅炉底部设有清灰门。

在上述方案的基础上，炉壁外部一侧设有风机，所述风机通过送风管与风室连接。

在上述方案的基础上，所述刮板与两链带连接夹角均为90度。

在上述方案的基础上，所述壳体底部设有排渣口。

有益效果：

1.所述第二链轮轴、限位槽、套筒、调节螺杆、调节螺母一同组成张紧装置，通过转动调节螺母带动调节螺杆前后运动，进而带动第二链轮轴前后运动，起到拉紧或放松链带的作用，可根据需要调整链带的松紧。

2.所述进料口下方设有滚筒，物料从进料口投入，落入滚筒上，滚筒转动并经由设于滚筒上的挡块将物料送至下方耐磨板上，可通过控制第二电机的转速来调节给料速度。

3.以第一电机为动力源，经传导，带动链带向前运动，并通过设于链带间的刮板将落入耐磨板上的物料向前刮动，最终将物料送至下料口，可通过控制第一电机的转速来调节刮板链带的下料速度，下料口末端设有防回火盖，可防止燃烧炉内的火焰经下料口窜升至给料装置内。

4.所述炉排设计空间大，并且可通过两驱动辊轮带动实现前后往复移动，防止燃烧室内燃料堆积，有利于充分燃烧。

5.综上所述锅炉给料装置可实现自动、定量、稳定、持续供料，并可根据需要调整链带的松紧。锅炉炉排能实现物料的充分燃烧，防止堆料。

附图说明

图1为一种刮板给料系统的锅炉的整体结构示意图

图2为图1中a部分的剖视结构示意图

图3为图1中a部分的正视结构示意图

图4为图2中b部分的俯视结构示意图

图5为图2中c部分的俯视剖面结构示意图

图6为图1中d部分放大图

图中：1-炉壁，2-燃烧室，3-锅炉管束，4-防回火盖，5-风机，6-炉排，7-清灰门，8-风室，9-第二汽包，10-排烟管，11-第一汽包，12-下料口，13-前链轮，14-第一支架，15-传动带，16-传动轮，17-第二电机，18-第二支架，19-进料口，20-挡块，21-第二转动轴，22-壳体，23-调节螺母，24-调节螺杆，25-耐磨板，26-链带，27-刮板，28-后链轮，29-第一链轮轴，30-从动轮，31-第一转动轴，32-限位槽，33-第二链轮轴，34-第一电机，35-减速机，36-滚筒，37-驱动辊轮，38-套筒，39-排渣口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图1-6对本发明实施例的一种刮板给料系统的锅炉作进一步说明。

一种刮板给料系统的锅炉，包括炉壁1，所述炉壁1内设有燃烧室2，所述燃烧室2下部设有炉排6，所述炉排6设置于前后两驱动辊轮37上，所述炉排6下方设有风室8，所述燃烧室2侧壁上若干锅炉管束3，所述锅炉管束3上下端分别与第一汽包11、第二汽包9连接，所述第一汽包11位于燃烧室2顶部，所述第二汽包9位于燃烧室2底部，所述锅炉底部设有清灰门7，所述炉壁1外部一侧上设有排烟管10，另一侧下端设有风机5，所述风机5通过送风管与风室8连接。上述物料置于炉排6上燃烧，炉排6通过两驱动辊轮37带动实现前后往复移动，防止燃烧室2内燃料堆积，有利于充分燃烧，炉排6下风室8与外部风机5连接，为物料燃烧提供充足的氧气，燃烧室2侧壁上的锅炉管束3实现对热量的充分吸收，燃烧产生的烟气通过排烟管10排出，锅炉底部设有清灰门7方便工作人员清灰。

所述锅炉还包括刮板给料装置，所述刮板给料装置包括壳体22，所述壳体22内部设有耐磨板25，所述耐磨板25四端角处分别设有两前链轮13和两后链轮28，所述前链轮13和后链轮28之间通过链带26套设连接，所述两前链轮13之间通过第一链轮轴29同心固定连接，所述两后链轮28之间通过第二链轮轴33转动连接，所述链带26之间固定连接有若干个刮板27，且所述链带26与耐磨板25外表面接触，所述刮板27与两链带26连接夹角均为90度；所述第一链轮轴29贯穿两侧壳体22，且与之转动连接，所述第一链轮轴29一侧末端同心固定连接有从动轮30，所述壳体22顶部设有第一电机34，所述第一电机34前端连接有减速机35，所述第一电机34与减速机35通过第一支架14与壳体22固定连接，所述减速机35上设有第一转动轴31，所述第一转动轴31末端有传动轮16与之同心固定连接，所述传动轮16与从动轮30之间通过传动带15连接；所述耐磨板25上方设有进料口19，所述进料口19中部设有滚筒36，且滚筒36上交叉布置有多个挡块20，所述滚筒36中心有第二转动轴21与之固定连接，所述第二转动轴21贯穿进料口19处壳体22且与之转动连接，所述第二转动轴21左端连接第二电机17，所述第二电机17通过第二支架18与壳体22连接；所述第二链轮轴33两端均设于壳体22上的限位槽32内，所述第二链轮轴33上的两后链轮28之间设有套筒38，所述套筒38套于第二链轴上且与调节螺杆24连接，所述调节螺杆24贯穿壳体22，并与外部调节螺母23螺栓连接；所述前链轮13左端设有下料口12，所述下料口12下端贯穿炉壁1，且其末端设有防回火盖4，所述壳体底部设有排渣口39用以清洁排渣。上述物料从进料口19投入，落入滚筒36上，滚筒36转动并通过设于滚筒36上的挡块20将物料送至下方耐磨板25上，可通过控制第二电机17的转速来调节给料速度；第一电机34运作，经减速机35带动传动轮16，传动轮16经由传送带带动从动轮30，进而带动两前链轮13转动，进而带动耐磨板25上侧链带26向前运动，并通过刮板27将落入耐磨板25上的物料向前刮动，最终将物料送至下料口12，经由下料口12落入燃烧室2底部的炉排6上，可通过控制第一电机34的转速来调节刮板链带的下料速度，下料口12末端设有防回火盖，可防止燃烧炉内的火焰经下料口12窜升至给料装置内；所述第二链轮轴33、限位槽32、套筒38、调节螺杆24、调节螺母23一同组成张紧装置，通过转动调节螺母23带动调节螺杆24前后运动，进而带动第二链轮轴33前后运动，起到拉紧或放松链带26的作用；上述装置可实现自动、定量、稳定、持续供料，并可根据需要调整链带26的松紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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