一种催化燃烧预混装置的制作方法

本实用新型涉及催化燃烧技术领域，尤其涉及一种催化燃烧预混装置。

背景技术：

催化燃烧是可燃物在催化剂作用下燃烧，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全，催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质，采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。

传统的催化燃烧预混合结构简单，进风口设置在底部，调节的时候会改变进风口的流向，不利于气体的催化燃烧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种催化燃烧预混装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种催化燃烧预混装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有混合气体出口，所述壳体的外侧面设置有外螺纹，所述壳体的外侧面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧面设置有与外螺纹对应的内螺纹，所述螺纹筒的外侧面固定连接有连接把手，所述壳体的底部固定连接有固定连接件，所述固定连接件的一端且远离壳体的底部固定连接有固定底板，所述固定底板的侧面固定连接有折叠挡层，所述折叠挡层的顶部与螺纹筒的底端侧面活动连接，所述折叠挡层的侧面设置有空气进口，所述壳体的内底部设置有喷嘴，所述喷嘴的底端固定连接有进气管，所述进气管的另一端贯穿壳体的底面和固定底板，所述壳体的侧面开设有多组进气孔，所述壳体的内底部固定连接有反射板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的两个端面与侧壁之间组成混合腔，所述喷嘴位于混合腔的靠近底部端面的位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气孔的方向均为斜向上方向，所述折叠挡层的材料采用耐热密封膜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折叠挡层与固定底板之间密封连接，所述折叠挡层与螺纹筒的外侧面密封连接，所述折叠挡层的内部镶嵌有折叠支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反射板的数量为四个，四个所述反射板环形整列排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空气进口通过气管与鼓风设备相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内壁镀有光滑金属层，所述混合气体出口为收缩口，所述混合气体出口的截面积小于壳体的截面积。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种催化燃烧预混装置，通过在壳体的外侧面开设有多组斜进气孔，能够保证进气的时候空气的流向始终斜向混合气体出口，便于把充分与燃料气体混合，增加催化燃烧的效率。

2、与现有技术相比，该一种催化燃烧预混装置，通过在壳体的外侧面螺纹连接有螺纹柱，通过调节螺纹柱与壳体的位置，能够改变露出的进气孔的数量，能够便于调节空气的量，且内部反射板斜设置在壳体的内部，能够充分进行气体的混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种催化燃烧预混装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种催化燃烧预混装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种催化燃烧预混装置的内部俯视图。

图例说明：

1、壳体；2、进气管；3、喷嘴；4、反射板；5、进气孔；6、外螺纹；7、螺纹柱；8、内螺纹；9、连接把手；10、固定连接件；11、固定底板；12、折叠挡层；13、空气进口；14、混合气体出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种催化燃烧预混装置：包括壳体1，壳体1的顶部设置有混合气体出口14，用于排出混合气体，壳体1的外侧面设置有外螺纹6，壳体1的外侧面螺纹连接有螺纹筒7，通过旋转螺纹筒7控制露出的进气孔5的数量，螺纹筒7的内侧面设置有与外螺纹6对应的内螺纹8，螺纹筒7的外侧面固定连接有连接把手9，便于进行旋转螺纹筒7，壳体1的底部固定连接有固定连接件10，固定连接件10的一端且远离壳体1的底部固定连接有固定底板11，固定底板11的侧面固定连接有折叠挡层12，折叠挡层12与壳体1的外侧面组成闭合空间，使空气只能够从进气孔5进入到壳体1的内部，折叠挡层12的顶部与螺纹筒7的底端侧面活动连接，折叠挡层12的侧面设置有空气进口13，壳体1的内底部设置有喷嘴3，喷嘴3的底端固定连接有进气管2，进气管2的另一端贯穿壳体1的底面和固定底板11，壳体1的侧面开设有多组进气孔5，壳体1的内底部固定连接有反射板4，便于空气与燃气的充分混合。

壳体1的两个端面与侧壁之间组成混合腔，喷嘴3位于混合腔的靠近底部端面的位置，减少喷出时与壳体1内部的接触，进气孔5的方向均为斜向上方向，折叠挡层12的材料采用耐热密封膜，折叠挡层12与固定底板11之间密封连接，折叠挡层12与螺纹筒7的外侧面密封连接，折叠挡层12的内部镶嵌有折叠支撑架，反射板4的数量为四个，四个反射板4环形整列排布，空气进口13通过气管与鼓风设备相连，壳体1的内壁镀有光滑金属层，避免燃气凝结在壳体1的内壁，混合气体出口14为收缩口，混合气体出口14的截面积小于壳体1的截面积，便于排出有一定压力的混合气体，方便气体快速流向催化燃烧板。

工作原理：使用时，通过握住连接把手9转动螺纹筒7，从时螺纹筒7的侧壁遮挡住壳体1侧面的部分进气孔5，从而实现调节进气量的目的，空气从空气进口13处进入到折叠挡层12内侧，然后通过进气孔5进入到壳体1的内部，此时通过控制燃气从喷嘴3处喷进壳体1内部，由于壳体1内部设置有反射板4，能够把空气与燃气从分混合，由于进气孔5为斜向上方向流进壳体1内部，可以使混合后的气体从混合气体出口14处排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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