一种口罩机耳线松紧度调节装置及口罩机耳线送线方法与流程

本发明涉及口罩机技术领域，具体是一种口罩机耳线松紧度调节装置及口罩机耳线送线方法。

背景技术：

各种口罩机生产过程中，焊接耳带是一个离散的过程，即若干时间内截取一段耳线作为口罩的耳带去焊接。这种生产模式下，口罩机必定要通过一定的机构理好耳线，以备拉线机构间断地抽取合适长度的耳带。已有的口罩机调整耳线松紧度的机构只能通过固定胶圈进行，该机构存在调试不方便，不能调整准备状态下耳线的绷紧度从而导致耳线跑偏等问题，且目前口罩机的送线结构都是直接采用的送线、抽线的方式，这一过程中往往会出现卡顿的问题，最后导致口罩机平均无故障工作时间降低，整个机器生产效率下降等负面影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种口罩机耳线松紧度调节装置及口罩机耳线送线方法，不仅能够有效的避免卡顿，还能大大提升调试口罩机耳线松紧度的效率。

为实现上述目的，本发明提供一种口罩机耳线松紧度调节装置，包括沿竖向布置的立杆组件，所述立杆组件上设有滑动件，所述滑动件上设有能够为耳线导向的导向槽，所述滑动件在耳线的带动下具有竖向滑动的行程，所述立杆组件上还滑动连接有可拆卸的配重件，所述配重件位于滑动件的运动路径上，所述配重件在滑动件的带动下具有与滑动件同步滑动的行程。

在其中一个实施例中，所述立杆组件包括相互平行的第一立杆与第二立杆，所述滑动件为设在第一立杆与第二立杆之间的动滑轮，其中，所述动滑轮的轮轴与第一立杆、第二立杆均接触滑动相连，所述配重件位于动滑轮的轮轴和/或轮盘的运动路径上。

在其中一个实施例中，所述导向槽设在动滑轮的轮轴上。

在其中一个实施例中，所述立杆组件上设有能够限制配重件或动滑轮滑动的限位件。

在其中一个实施例中，还包括：

支撑底座，所述支撑底座可拆卸的连接在第一立杆、第二立杆的底部，用于调节动滑轮在立杆组件上的初始位置，使得滑动件正对口罩机上耳线送线机构的感应器。

在其中一个实施例中，还包括：

固定基座，所述立杆组件的顶部与固定基座可拆卸的固定相连，用于连接口罩机。

在其中一个实施例中，所述配重件为具有轴向开口的压缩空气管。

为实现上述目的，本发明还提供一种口罩机耳线送线方法，采用上口罩机耳线松紧度调节装置，具体包括如下步骤：

步骤1，调整支撑底座的位置使得滑动件正对口罩机上耳线送线机构的感应器；

步骤2，基于耳线的松紧度要求调整配重件的数量；

步骤3，使耳线的出线端依次经过耳线送线机构、滑动件后连接在耳线抽线机构上，其中，耳线在滑动件上的部分呈u形状；

步骤4，启动耳线抽线机构拉动耳线，使滑动件在耳线的带动下向上移动并远离感应器，进而使得感应器被触发；

步骤5，触发后的感应器控制启动耳线送线机构，完成耳线的送线工作。

本发明提供的一种口罩机耳线松紧度调节装置及口罩机耳线送线方法，不仅通过立杆组件与滑动件的配合在耳线送线与抽线的过程中增加了缓冲过程，避免了耳线抽线过程中的卡顿，还能通过增减配重件来实时改变滑动件的配重，大大提升了调试口罩机耳线松紧度的效率，也便于设备的后期维护，并提高了口罩机平均无故障工作时间，提升了口罩机生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中口罩机耳线松紧度调节装置的结构示意图。

附图标号说明：固定基座1、第一立杆2、第二立杆3、限位件4、配重件5、滑动件6、支撑底座7。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示为本实施例公开的一种口罩机耳线松紧度调节装置，包括立杆组件、滑动件6、配重件5、限位件4、支撑底座7与固定基座1。其中，立杆组件为沿竖向布置的立杆组件，滑动件6沿竖向滑动连接在立杆组件上，滑动件6上设有能够为耳线导向的导向槽，滑动件6在耳线的带动下具有竖向滑动的行程，立杆组件上还滑动连接有可拆卸的配重件5，配重件5位于滑动件6的运动路径上，配重件5在滑动件6的带动下具有与滑动件6同步滑动的行程。即耳线在被口罩机的抽线机构拉动时带动滑动件6、配重件5在立杆组件上向上滑动，拉线结束后滑动件6与配重件5则会在重力的作用下回归原位；在这一过程中，通过改变配重件5的数量可以有效的调节在拉线过程中耳线所承受的阻力，进而能够有效的完成对耳线松紧的调节。同时通过立杆组件与滑动件6的配合在耳线送线与抽线的过程中增加了缓冲过程，避免了耳线抽线过程中的卡顿，大大提升了调试口罩机耳线松紧度的效率，也便于设备的后期维护，并提高了口罩机平均无故障工作时间，提升了口罩机生产效率。

作为优选的实施方式，立杆组件包括相互平行的第一立杆2与第二立杆3，滑动件6为设在第一立杆2与第二立杆3之间的动滑轮，其中，动滑轮的轮轴与第一立杆2、第二立杆3均接触滑动相连，配重件5位于动滑轮的轮轴和/或轮盘的运动路径上。导向槽设在动滑轮的轮轴上，即耳线在滑动件6上的部分呈u形状。进一步优选的，立杆组件上设有能够限制配重件5或动滑轮滑动的限位件4，起到一定的纤限位用作；其中，限位件4为设在第一立杆2或第二立杆3上的胶圈，且该胶圈设在第一立杆2或第二立杆3从上之下三分之一长度的位置。

作为优选的实时方式，支撑底座7通过螺栓可拆卸的连接在第一立杆2、第二立杆3的底部，用于调节动滑轮在立杆组件上的初始位置，使得滑动件6正对口罩机上耳线送线机构的感应器。固定基座1通过螺栓可拆卸的连接在第一立杆2、第二立杆3的顶部，既能起到固定作用，还能用于连接口罩机。

需要注意的是，本实施例中配重件5为具有轴向开口的压缩空气管，其长度在1厘米以下，且两端凭证，且该压缩空气管的内径大于第一立杆2和/或第二立杆3的外景。本实施例中配重件5的具体数量由耳线材质与松紧度要求所决定，工作人员可按要求增减。

需要注意的是，本实施例中限位件4与第一立杆2或第二立杆3之间为过盈配合，且工作人员可以在不采用工具的情况下移动限位件4在第一立杆2或第二立杆3上的位置。

本实施例还公开了一种口罩机耳线送线方法，采用上述的口罩机耳线松紧度调节装置，首先将两根光滑第一立杆2、第二立杆3的置入固定基座1中并用固定螺栓拧紧，保持第一立杆2、第二立杆3平行并与固定基座1下平面垂直。随后用两个螺丝将固定基座1安装在口罩机相关位置上，保持第一立杆2、第二立杆3大部分处于下方。再将限位件4安放在第一立杆2或第二立杆3上方三分之一处。随后安装滑动件6与支撑底座7，其中，滑动件6可以自由在第一立杆2与第二立杆3之间上下滑动，支撑底座7的位置刚好使滑动件6挡住口罩机上耳线送线机构的感应器，使感应器起作用，此时耳线送线机构不工作。当口罩机耳线抽线机构做动时，耳线带动滑动件6向上运动，离开挡住感应器位置，感应器状态发生变化，耳线送线机构工作，输送耳线，使滑动件6向下运动，直到与支撑底座7接触，再次挡住感应器。随后安装耳线，耳线最低处在滑动件6的导向槽上层u形结构。当口罩机试生产一个口罩，查看口罩耳线长度是否合适，查看耳线绷紧度是否恰当。如果长度过长，或者耳线绷紧度不够，在第一立杆2或第二立杆3上增加一个配重件5。其他情况可结合耳线长度调整结构、调整定位胶圈位置等方法按步调试，或增加一个配重件5、或减小一个配重件5。最后使生产的口罩耳带长度符合国家标准，准备阶段耳线绷紧度恰当，整个耳线输入结构可靠性高，故障率低。

上述的口罩机耳线送线方法具体包括如下步骤：

步骤1，调整支撑底座7的位置使得滑动件6正对口罩机上耳线送线机构的感应器；

步骤2，基于耳线的松紧度要求调整配重件5的数量；

步骤3，使耳线的出线端依次经过耳线送线机构、滑动件6后连接在耳线抽线机构上，其中，耳线在滑动件6上的部分呈u形状；

步骤4，启动耳线抽线机构拉动耳线，使滑动件6在耳线的带动下向上移动并远离感应器，进而使得感应器被触发；

步骤5，触发后的感应器控制启动耳线送线机构，完成耳线的送线工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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