焚烧炉监控系统及焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉控制技术领域，尤其涉及一种焚烧炉监控系统及焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。

对不同的焚烧物进行焚烧时，需对应设置合适的焚烧条件，这样才能实现较好的焚烧效果，例如对应设置焚烧温度、焚烧时间等焚烧条件。现有的焚烧炉虽然能在焚烧前设置一个较为合适的焚烧条件，但在焚烧过程中，由于各个焚烧条件会出现动态变化的情况，因此在焚烧过程中很难对焚烧条件有一个较好的掌控，易导致出现焚烧效果不佳的情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种焚烧炉监控系统，用于解决现有技术中难于掌握焚烧过程中焚烧条件的问题；同时还提供一种应用该焚烧炉监控系统的焚烧炉。

一种焚烧炉监控系统，包括：

监控单元，用于获取焚烧炉运行过程中的运行数据；

控制单元，与所述监控单元连接，用于获取所述运行数据，根据所述运行数据生成调整执行命令；

执行单元，与所述控制单元连接，用于接收所述调整执行命令，并执行对应所述调整执行命令的调整操作。

在其中一个实施例中，所述监控单元还包括：分别与所述控制单元连接的温度监控模块、进料监控模块和进气监控模块；

在其中一个实施例中，所述温度监控模块用于获取焚烧炉运行过程中的温度数据；

所述进料监控模块用于获取焚烧炉运行过程中的进料数据；

所述进气监控模块用于获取焚烧炉运行过程中的进气数据。

在其中一个实施例中，所述焚烧炉监控系统还包括：分别与所述温度监控模块、所述进料监控模块和所述进气监控模块连接的云平台。

在其中一个实施例中，所述云平台用于存储和调用所述温度数据、所述进料数据和所述进气数据。

在其中一个实施例中，所述控制单元包括：分别与所述云平台、所述温度监控模块、所述进料监控模块和所述进气监控模块连接的判断模块。

在其中一个实施例中，所述判断模块用于接收所述温度监控模块发送的所述温度数据、所述进料监控模块发送的所述进料数据、所述进气监控模块发送的所述进气数据和所述云平台发送的历史数据；

所述控制单元还用于：根据所述历史数据和所述运行数据生成所述调整执行命令。

在其中一个实施例中，所述执行单元包括分别与所述控制单元连接的温度调整模块、进料调整模块和进气调整模块。

在其中一个实施例中，所述温度调整模块用于接收所述控制模块发送的温度调整命令，并进行温度调整；

所述进料调整模块用于接收所述控制模块发送的进料调整命令，并进行进料调整；

所述进气调整模块用于接收所述控制模块发送的进气调整命令，并进行进气调整；

一种焚烧炉，所述焚烧炉包括如上任一项所述的焚烧炉监控系统。

上述焚烧炉监控系统及焚烧炉，通过监控单元的监控功能，获取焚烧炉运行过程中的运行数据。再将运行数据发送给控制单元，由控制单元根据运行数据生成调整执行命令。最后，执行单元根据生成的调整执行命令执行对应的调整操作，从而保证运行数据的稳定。由此可知，本实用新型可实现对焚烧炉运行数据的监控和调整，从而确保焚烧炉一直处于最佳的焚烧状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为焚烧炉监控系统的第一实施例结构框图；

图2为焚烧炉监控系统的第二实施例结构框图；

图3为焚烧炉控制系统的第一实施例结构框图；

图4为焚烧炉控制系统的第二实施例结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一个实施例中，如图1所示，图1为焚烧炉监控系统的第一实施例结构框图。该焚烧炉监控系统，包括：监控单元100、控制单元110、执行单元120；其中控制单元110分别与监控单元100和执行单元120连接。

具体的，监控单元100用于获取焚烧炉运行过程中的运行数据。其中，运行数据是指焚烧炉运行过程中待调整控制的数据，对运行数据进行调整控制以保证焚烧炉在焚烧过程中维持最佳的焚烧状态。运行数据具体可包括温度数据、焚烧时长数据等。

控制单元110用于获取运行数据，根据运行数据生成调整执行命令。其中，调整执行命令是指对当前运行数据进行调整的执行命令，通过生成调整执行命令以调整数据异常的运行数据。调整执行命令具体可包括温度调整命令、焚烧时长调整命令等。

执行单元120用于接收调整执行命令，并执行对应调整执行命令的调整操作。示例性的，若执行单元120接收到控制单元110发送的温度调整命令，则对应温度数据调整命令调高焚烧温度或降低焚烧温度。若执行单元120接收到控制单元110发送的焚烧时长调整命令，则对应焚烧时长调整命令增加焚烧时长或缩短焚烧时长。

上述焚烧炉监控系统，通过监控单元100的监控功能，获取焚烧炉运行过程中的运行数据。再将运行数据发送给控制单元110，由控制单元110根据运行数据生成调整执行命令。最后，执行单元120根据生成的调整执行命令执行对应的调整操作，从而保证运行数据的稳定。由此可知，本实用新型实施例可实现对焚烧炉运行数据的监控和调整，从而确保焚烧炉一直处于最佳的焚烧状态。

在一个实施例中，如图2所示，图2为焚烧炉监控系统的第二实施例结构框图。在该实施例中，监控单元100还包括：温度监控模块101、进料监控模块102和进气监控模块103。其中，温度监控模块101、进料监控模块102和进气监控模块103分别与控制单元110连接。

具体的，温度监控模块101用于获取焚烧炉运行过程中的温度数据。温度监控模块101可以是温度传感器，具体可以采用非接触式温度传感器，通过红外辐射精确测量当前焚烧炉中的实时焚烧温度。

进料监控模块102用于获取焚烧炉运行过程中的温度数据。进料监控模块102可以是进料传感器，通过对焚烧物的重量或体积进行检测，以精确获取当前焚烧物的进料量。

进气监控模块103用于获取焚烧炉运行过程中的进气数据。进料监控模块102可以是进气传感器，通过对助燃气体的体积或流动速率进行检测，以精确获取当前助燃气体的进气量。

上述焚烧炉监控系统，通过在监控单元100具体设置温度监控模块101、进料监控模块102和进气监控模块103，从而实现对温度数据、进料数据和进气数据的精确获取。

在一个实施例中，如图2所示，焚烧炉监控系统还包括：云平台130。其中，云平台130分别与温度监控模块101、进料监控模块102和进气监控模块103连接。

具体的，云平台130用于存储和调用温度数据、进料数据和进气数据。由于温度数据、进料数据和进气数据需要进行有效的管理和存储，并且温度数据、进料数据和进气数据所需存储空间比较大，通过云平台130一方面能够减少监控单元100对运行数据的存储压力，另一方面云平台130能对获取到的温度数据、进料数据、进气数据进行整合形成历史数据，以便于在需要使用时及时调取使用。云平台130通过现有的云平台130实现，例如阿里云等，其实现原理和过程在此不再进行赘述。

在一个实施例中，如图2所示，控制单元110包括：判断模块111。其中，判断模块111分别与云平台130、温度监控模块101、进料监控模块102和进气监控模块103连接。

具体的，判断模块111用于接收温度监控模块101发送的温度数据、进料监控模块102发送的进料数据、进气监控模块103发送的进气数据和云平台130发送的历史数据；其中，历史数据是指温度数据、进料数据和进气数据的历史整合数据，云平台130发送的历史数据应为在正常数值范围内的温度数据、进料数据和进气数据，以判断当前的温度数据、进料数据和进气数据是否存在异常。示例性的，云平台130向判断模块111发送温度历史数据，当判断模块111判断温度数据在温度历史数据的数值范围内时，则认定温度数据正常。同理，判断模块111对上述进料数据和进气数据也进行同样的判断操作。

进一步的，控制单元110则根据历史数据和运行数据生成相应的调整执行命令。当温度数据出现异常时，生成温度调整命令。同理，当进料数据和进气数据出现异常时，控制单元110相应生成进料调整命令和进气调整命令。

在一个实施例中，如图2所示，执行单元120包括：温度调整模块121、进料调整模块122和进气调整模块123。其中，温度调整模块121、进料调整模块122和进气调整模块123分别与控制单元110连接。

具体的，温度调整模块121用于接收控制模块发送的温度调整命令，并进行温度调整。其中，温度调整命令可包括升温调整命令和降温调整命令，当温度调整模块121接收到升温调整命令则进行升温操作，例如增加燃烧功率；当温度调整模块121接收到降温调整命令则进行降温操作，例如减小燃烧功率。

进料调整模块122用于接收控制模块发送的进料调整命令，并进行进料调整。其中，进料调整命令可包括加料调整命令和减料调整命令，当进料调整模块122接收到加料调整命令则进行加料操作，例如开启更多的焚烧物进料口进行进料；当进料调整模块122接收到减料调整命令则进行减料操作，例如关闭部分的焚烧物进料口。

进气调整模块123用于接收控制模块发送的进气调整命令，并进行进气调整。其中，进气调整命令可包括加气调整命令和减气调整命令，当进料调整模块122接收到加气调整命令则进行加气操作，例如开启更多的焚烧物进气口进行进气；当进气调整模块123接收到减气调整命令则进行减气操作，例如关闭部分的焚烧物进气口。

上述焚烧炉监控系统，通过在执行单元120具体设置温度调整模块121、进料调整模块122和进气调整模块123，从而实现对焚烧炉温度数据、进气数据和减料数据的调整，确保了焚烧炉能一直处于最佳的焚烧状态。

在一个实施例中，如图3所示，图3为焚烧炉控制系统的第一实施例结构框图。该焚烧炉控制系统还包括：存储单元140。其中，存储单元140分别与监控单元100和控制单元110连接。

具体的，存储单元140用于存储运行数据，根据运行数据生成历史数据。由于运行数据需要进行有效的管理和存储，并且运行数据所需存储空间比较大，通过存储单元140一方面能够减少监控单元100对运行数据的存储压力，另一方面存储单元140能对获取到的运行数据进行整合形成历史数据，以便于在需要使用时及时调取使用。

在一个实施例中，如图4所示，图4为焚烧炉控制系统的第二实施例结构框图。控制单元110包括：判断模块111。其中，判断模块111分别与监控单元100和存储单元140连接。具体的，判断模块111用于根据历史数据建立运算模型，将运行数据输入运算模型，获取调整执行命令。

在本实施例中，控制单元110还包括：至少一个子控制模块112，焚烧炉控制系统还包括：开关单元150。其中，至少一个子控制模块112分别与云平台130连接，开关单元150分别与至少一个子控制模块112连接。

具体的，子控制模块112用于接收云平台130发送的子控制命令；以及，根据子控制命令生成子开关命令。集群控制具有高可管理性：系统管理员可以从远程管理一个、甚至一组集群。本实施例中通过在控制单元110中设置至少一个子控制模块112，并将子控制模块112分别与开关单元150连接，从而由控制单元110对开关单元150的单机控制转变为集群控制，提高了控制效率。

开关单元150用于接收子控制命令发送的子开关命令，并执行对应子开关命令的开关操作。每当一个开关单元150接收到对应子控制模块112发送的子开关命令，则对应执行合闸或分闸操作，从而实现系统管理员通过云平台130远程对开关单元150进行集群控制。开关单元150具体可由断路器和继电器组成。

在一个实施例中，如图4所示，焚烧炉监控系统还包括：预警单元160。其中，预警单元160与控制单元110连接。

具体的，预警单元160用于接收控制单元110发送的数据异常信号，并生成对应数据异常信号的预警信号。设置预警单元160是为了避免或/减少焚烧过程中出现焚烧异常，例如焚烧温度过高、焚烧时长过长等。即在焚烧异常发生前或可能发生前，预先提醒操作人员，以对运行数据进行控制，降低焚烧异常出现的概率，或者避免焚烧异常的出现。在本实施例中，预警单元160包括蜂鸣器、短信提醒或者指示灯闪烁等。

基于同一发明构思，本实用新型实施例提供一种焚烧炉，该焚烧炉应用于上述任一项实施例中的焚烧炉监控系统和焚烧炉控制系统。需要说明的是，本实施例中焚烧炉的实现与上述焚烧炉监控系统和焚烧炉控制系统的实现思想一致，其实现原理在此不再进行赘述，可具体参阅上述焚烧炉监控系统和焚烧炉控制系统中的对应内容。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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