一种具备抗回火功能的割炬前部的制作方法

本实用新型属于切割工具技术领域，具体涉及一种具备抗回火功能的割炬前部。

背景技术：

割炬是常见的金属切割工具，目前的射吸式焊割炬大都由割炬前部、割炬中部、割炬后部以及相关组件组成，部体间通过气管焊接处理，并无抗回火装置，并且通常采用的氧气和燃气混合后长距离传输的结构,一般在切割完成关火后，由于没有防护措施，容易使火星通过管道进入到氧气瓶或乙炔瓶中从而导致该气体瓶出现爆炸，进而造成人员的伤害，存在易回火,安全性不高的缺点。

综上所述，为解决现有割炬结构上的不足，需要设计一种具备抗回火功能的割炬前部。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气体在割炬前部混合、具备抗回火功能的割炬。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具备抗回火功能的割炬前部，包括，

割炬前部，所述割炬前部包括开设在侧边的助燃氧口，所述助燃氧口由内至外随着孔径的增大分为混合区、限位区以及连接区；

混合管，所述混合管分为混合端和连接端，二者的连接处通过倒角过渡，所述混合端头部插入所述助燃氧口，且所述混合端直径与所述限位区相适配，所述混合管还设有混合通孔，其在所述混合端的倒角面上等间距设置有一圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合管内部设有用于助燃氧气通过的小孔，所述混合管还连接有用于传输助燃氧气的助燃氧管。

作为本实用新型的进一步改进，所述割炬前部还包括开设在所述助燃氧口上方的切割氧口，所述切割氧口连接有用于传输切割氧气的切割氧管；以及开设在所述助燃氧口下方的乙炔口，所述乙炔口连接有用于传输乙炔的乙炔管。

作为本实用新型的进一步改进，所述乙炔口与助燃氧口之间连通设置，其连接口靠近所述混合通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述割炬前部还包括安装在底部并竖直设置的喷嘴口，且所述助燃氧口和所述切割氧口分别与所述喷嘴口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合管可通过螺接或硬配合的方式与所述助燃氧口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的割炬前部设有混合管，在混合管混合端的倒角面上等间距设置有一圈混合通孔，且混合管与乙炔管相通，在实际工作时，乙炔进入乙炔管并通过混合通孔进入到混合管的混合端内，与混合端内的助燃氧气进行混合，使得整个工作过程中，气体的混合只在混合管的混合端以及助燃氧口的混合区进行，即使操作者使用不当造成回火，该混合管可将火星进行分解，起到抗回火的作用。

2、本实用新型通过在混合管与助燃氧口之间预留有混合区，使得进入的乙炔和助燃氧可在该空间内进一步得到充分的混合，进而使得喷射出的火焰更稳定。

3、本实用新型的混合通孔所在空间，只存在混合通孔这一进气口，其余连接处为完全密封状态，使得助燃氧气在通过混合管内部的小孔时，气体受到挤压，由于存在压力差，助燃氧气在通过小孔时，会进一步提升气流输送速度；另外，由于存在压力差，乙炔在通过连接口时，会提升气流输送速度，通过连接口进入到混合通孔时，又将会进一步提升气流输送速度，即乙炔在与助燃氧气混合前，经过二次挤压，促使乙炔的气流输送速度得到二次提升，进而使得与助燃氧气混合得更彻底。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1实施例的割炬前部的剖视图；

图3是本实用新型一较佳实施例的混合管的结构示意图。

图中，100、割炬前部；110、助燃氧口；111、混合区；112、限位区；113、连接区；120、混合管；121、混合端；122、连接端；123、混合通孔；124、助燃氧管；130、切割氧口；131、切割氧管；140、乙炔口；141、乙炔管；142、连接口；150、喷嘴口；

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种具备抗回火功能的割炬前部，包括，

割炬前部100，割炬前部100包括开设在侧边的助燃氧口110，助燃氧口110由内至外随着孔径的增大分为混合区111、限位区112以及连接区113；

混合管120，混合管120分为混合端121和连接端122，二者的连接处通过倒角过渡，混合端121头部插入所述助燃氧口110，且混合端121直径与限位区112相适配，混合管120还设有混合通孔123，其在混合端121的倒角面上等间距设置有一圈，混合管120的连接端122与割炬前部100的连接区113可拆卸连接。

在本实施例中，混合管120插入助燃氧口110时，由于混合端121尺寸与限位区112直径适配，混合管120无法插入至混合区111内，且混合管120的外壁与限位区112的内壁紧密贴合，同时，连接端122与连接区113之间无缝密封连接，使得混合通孔123所在空间，只存在混合通孔123这一进气口，其余连接处为完全密封状态。

在实际工作中，乙炔从混合通孔123进入混合端121与助燃氧气进行混合，同时，混合区111的设置不仅使得乙炔和助燃氧气可进一步进行充分混合，而且可进一步提高混合气体的气流速度，提高了混合后喷射而出的火焰的稳定性，增加工作的可靠性。

同时，由于该混合管120的设置，使得整个工作过程中，气体的混合只在混合管120的混合端121以及助燃氧口110的混合区111进行，即使操作者使用不当造成回火，该混合管120可将火星进行分解，起到抗回火的作用。

优选地，混合管120内部设有用于助燃氧气通过的小孔，还连接有用于传输助燃氧气的助燃氧管124，在实际工作中，助燃氧气沿着助燃氧管124进入并通过混合管120，助燃氧气在通过混合管120内部的小孔时，气体受到挤压，由于存在压力差，助燃氧气在通过小孔时，会进一步提升气流输送速度。

优选地，割炬前部100还包括开设在助燃氧口110上方的切割氧口130，切割氧口130连接有用于传输切割氧气的切割氧管131；以及开设在助燃氧口110下方的乙炔口140，乙炔口140连接有用于传输乙炔的乙炔管141。

进一步优选地，乙炔口140与助燃氧口110之间连通设置，其连接口142靠近混合通孔123，即乙炔从乙炔管141进入至乙炔口140中，并通过连接口142、混合通孔123，进入至混合管120的混合端121内，并与助燃氧气进行混合。此时，由于存在压力差，乙炔在通过连接口142时，会提升气流输送速度，通过连接口142进入到混合通孔123时，又将会进一步提升气流输送速度，即乙炔在与助燃氧气混合前，经过二次挤压，促使乙炔的气流输送速度得到二次提升，进而使得与助燃氧气混合得更彻底。

优选地，割炬前部100还包括安装在底部并竖直设置的喷嘴口150，且助燃氧口110和切割氧口130分别与喷嘴口150连通，即混合气体从助燃氧口110内进入喷嘴口150，而切割氧气单独从切割氧口130中进入喷嘴口150。

优选地，为使得混合管120的适配性更高，混合管120可通过螺接或硬配合的方式与助燃氧口110连接。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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