一种液化气喷火枪的喷火头的制作方法

技术领域：

本实用新型属于喷火枪技术领域，特指一种液化气喷火枪的喷火头。

背景技术：
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液化气喷火枪是以液化气为燃料的加热、焊接工具，其工作原理是通过对燃气进行调压变流喷出枪口，燃气在喷火头处与空气接触并将之点燃，形成高温柱形火焰进行加热焊接等工作。

中国实用新型专利cn203099826u公开了液化气喷火枪的喷火头，包括壳体，壳体底端为喷火口，壳体内腔为燃烧室，顶端安装有液化气接入座，液化气接入座上设置有输气孔，所述的液化气接入座与壳体顶端连接处设置有高压通入液化气后形成低压区的混合室，壳体顶端至少设置有一个与混合室连通的、用于吸入空气的通孔，所述的燃烧室内设置有一端连接混合室的导流管。

上述喷火头的空气只能通过壳体顶端设置的通孔进入混合室与液化气融合，空气进入量较少，导致没有足够的空气与液化气融合，容易缺氧，进而导致液化气燃烧不够充分，火力偏弱，同时耗能较大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种火力猛、耗能小的液化气喷火枪的喷火头。

本实用新型是这样实现的：

一种液化气喷火枪的喷火头，包括壳体、以及设置在壳体顶端的液化气接入座，所述壳体的底端设有喷火口、内腔为与喷火口相连通的燃烧室，所述液化气接入座上设置有用于输入液化气的输气孔，所述壳体上设有一个以上与燃烧室相连通的用于通入空气的通孔一，所述液化气接入座内部设有与输气孔相连通的混合室、底端设有连通混合室和燃烧室的导流管，所述液化气接入座上还设有一个以上与混合室相连通的用于通入空气的通孔二。

在上述的一种液化气喷火枪的喷火头中，所述通孔一倾斜连通于燃烧室。

在上述的一种液化气喷火枪的喷火头中，所述通孔一与竖直方向的夹角角度α为26°-30°。

在上述的一种液化气喷火枪的喷火头中，所述壳体包括直径上小下大的中空圆锥体和中空圆柱体一，所述中空圆锥体顶端安装有液化气接入座，所述中空圆锥体的圆锥面与水平方向的夹角角度β为26°-30°，所述通孔一设置在中空圆锥体的圆锥面上且与圆锥面相垂直。

在上述的一种液化气喷火枪的喷火头中，所述中空圆锥体底端延伸有中空圆柱体二，中空圆柱体二与中空圆柱体一通过焊接固定连接。

在上述的一种液化气喷火枪的喷火头中，所述通孔二设置在液化气接入座侧壁上、并倾斜连通于混合室，通孔二与竖直方向的夹角角度γ为45°。

在上述的一种液化气喷火枪的喷火头中，所述液化气接入座和导流管为一体式结构。

在上述的一种液化气喷火枪的喷火头中，所述液化气接入座设置在壳体顶端外表面上，所述导流管穿过壳体顶端端面设置在燃烧室内部，所述导流管外螺纹连接有用于固定导流管的螺母。

在上述的一种液化气喷火枪的喷火头中，所述螺母与壳体顶端内表面之间设置有垫片。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型空气通过通孔二进入混合室与从输气孔中输入的液化气混合，混合液通过导流管进入燃烧室，再与从通孔一进入的空气混合，液化气与空气经过混合室和燃烧室的两次混合，使液化气充分燃烧，加大火力的热度，火力猛，同时耗能小；

2、本实用新型的通孔一倾斜连通于燃烧室，使空气通向导流管的出口，空气能更充分的与混合液混合。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的壳体的剖视图。

附图标记：1、壳体；1a、中空圆锥体；1b、中空圆柱体一；1c、中空圆柱体二；2、喷火口；3、燃烧室；4、通孔一；5、液化气接入座；6、输气孔；7、混合室；8、导流管；9、通孔二；10、螺母；11、垫片。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种液化气喷火枪的喷火头，包括壳体1、以及设置在壳体1顶端的液化气接入座5，所述壳体1的底端设有喷火口2、内腔为与喷火口2相连通的燃烧室3，所述液化气接入座5上设置有用于输入液化气的输气孔6，所述壳体1上设有一个以上与燃烧室3相连通的用于通入空气的通孔一4，所述液化气接入座5内部设有与输气孔6相连通的混合室7、底端设有连通混合室7和燃烧室3的导流管8，所述液化气接入座5上还设有一个以上与混合室7相连通的用于通入空气的通孔二9。

本实用新型的工作原理：工作时，空气通过通孔二9进入混合室7与从输气孔6中输入的液化气混合，混合后的混合液通过导流管8内侧进入燃烧室3，同时另一部分空气从通孔一4进入位于导流管8外侧的燃烧室3，混合液与这另一部分空气在燃烧室3再次混合，点燃液化气，开始工作。液化气与空气经过混合室和燃烧室的两次混合，使液化气充分燃烧，加大火力的热度，火力猛，同时耗能小。

在本实施例中，通孔一4设置有7个，通孔二9设置有6个。

为了使空气通向导流管8的出口，所述通孔一4倾斜连通于燃烧室3，使空气能更充分的与混合液混合。

优选的，所述通孔一4与竖直方向的夹角角度α为26°-30°。

如图3所示，壳体1的结构：所述壳体1包括直径上小下大的中空圆锥体1a和中空圆柱体一1b，所述中空圆锥体1a顶端安装有液化气接入座5，所述中空圆锥体1a的圆锥面与水平方向的夹角角度β为26°-30°，所述通孔一4设置在中空圆锥体1a的圆锥面上且与圆锥面相垂直。在本实施例中，所述中空圆锥体1a的圆锥面与水平方向的夹角角度β为28°，所述通孔一4设置在中空圆锥体1a的圆锥面上且与圆锥面相垂直，所述所述通孔一4与竖直方向的夹角角度α为28°。

中空圆锥体1a与中空圆柱体一1b的连接方式：所述中空圆锥体1a底端延伸有中空圆柱体二1c，中空圆柱体二1c与中空圆柱体一1b通过焊接固定连接。

为了使空气更多的空气通向混合室7，所述通孔二9设置在液化气接入座5侧壁上、并倾斜连通于混合室7，通孔二9与竖直方向的夹角角度γ为45°，空气能顺畅、无卡滞、直接流入混合室7。

优选的，所述液化气接入座5和导流管8为一体式结构。

如图2所示，液化气接入座5和导流管8与壳体1的连接方式：所述液化气接入座5设置在壳体1顶端外表面上，所述导流管8穿过壳体1顶端端面设置在燃烧室3内部，所述导流管8外螺纹连接有用于固定导流管8的螺母10。

为了连接更牢固，所述螺母10与壳体1顶端内表面之间设置有垫片11。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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