一种新能源废弃物处理用燃烧效率高的燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种新能源废弃物处理用燃烧效率高的燃烧炉。

背景技术：

燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶，该炉最适合用于钢铁样品的燃烧，也可在加入一定的添加剂的情况下燃烧其它样品(如赤铁矿、硅铁、锰铁、炉渣、焦碳、矿石、煤、玻璃、橡胶等)，本电弧炉与碳硫联测分析仪配套使用，采用电导法、非水滴定法、气容法、碘量法、酸碱滴定法等各种分析方法，来定量分析样品的碳硫含量。

随着社会的进步和科学的发展，新能源的研发利用越来越多，但是新能源废弃物的处理一直是个问题，现有的新能源废物一般使用燃烧炉对其进行焚烧处理，而现有的燃烧炉在使用时，由于缺乏完整的通风机构，导致其在使用过程中燃烧效率较低，产生的污染物较多，易对环境造成污染。

为解决上述问题，本申请中提出一种新能源废弃物处理用燃烧效率高的燃烧炉。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新能源废弃物处理用燃烧效率高的燃烧炉，具有燃烧效率高的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新能源废弃物处理用燃烧效率高的燃烧炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体内腔的底部固定连接有第一风机，所述第一风机的吸气端连通有第一进气管，所述第一进气管远离第一风机的一端贯穿至燃烧炉本体的外侧，所述第一风机的出气端连通有第一排气管，所述燃烧炉本体的一侧安装有排烟箱，所述排烟箱的内腔固定连接有第二风机，所述第二风机的吸气端连通有第二进气管，所述第二进气管远离第二风机的一端由右至左依次设置有活性炭吸附板、双碱脱硫板、过滤板和水气分离板，所述活性炭吸附板、双碱脱硫板、过滤板和水气分离板的顶部与底部均与排烟箱的内壁固定连接，所述第二风机的出气端连通有第二排气管，所述排烟箱的外侧连通有排烟管。

优选的，所述燃烧炉本体远离排烟箱的一侧连通有进料管，所述燃烧炉本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿燃烧炉本体的顶部并延伸至燃烧炉本体的内腔，所述搅拌轴的外侧焊接有搅拌叶。

优选的，所述燃烧炉本体靠近进料管的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。

优选的，所述燃烧炉本体的内腔设置有接料盒，所述接料盒的一侧焊接有把手，所述接料盒的底部开设有第一通风孔。

优选的，所述燃烧炉本体的内壁焊接有固定块，所述固定块的内侧与接料盒的外侧卡接。

优选的，所述燃烧炉本体的内壁分别焊接有第一隔板和第二隔板，所述接料盒位于第一隔板与第二隔板之间，所述第一隔板的底部开设有第二通风孔。

优选的，所述把手的外侧设置有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过第一风机和第二风机的配合使用，保证了燃烧炉本体在使用过程中空气的流通性良好，为燃烧提供了充足的氧气，从而提高了本装置在使用过程中的工作效率，同时通过电机和搅拌轴的配合使用，对燃烧炉本体内部的新能源废弃物在焚烧过程中进行搅拌，增加了废弃物与空气之间的接触面积，进一步提高了本装置的燃烧效率，解决了现有的新能源废弃物处理用燃烧炉在使用过程中燃烧效率低的问题；

2、本实用新型通过设置电机和搅拌轴的配合使用，对燃烧炉本体内部的新能源废弃物在焚烧过程中进行搅拌，增加了废弃物与空气之间的接触面积，从而提高了废弃物的燃烧效率，通过设置开关，方便了使用者对第一风机、第二风机和电机的开启与关闭，通过设置接料盒，便于使用者对废弃物燃烧之后产生的废渣进行收集，同时通过设置第一通风孔，便于第一排气管对燃烧炉本体的内部输送氧气，通过设置固定块，对接料盒进行很好的固定，提高了接料盒在使用过程中的稳定性，通过设置第二通风孔，再次便于了第一排气管对燃烧炉本体的内部输送氧气，通过设置防滑套，增加了使用者手部与把手之间的摩擦力，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用过程中出现脱落的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排烟箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型接料盒的结构示意图。

附图标记：

1、燃烧炉本体；2、第一风机；3、第一进气管；4、第一排气管；5、排烟箱；6、第二风机；7、第二进气管；8、活性炭吸附板；9、双碱脱硫板；10、过滤板；11、水气分离板；12、第二排气管；13、排烟管；14、进料管；15、电机；16、搅拌轴；17、开关；18、接料盒；19、把手；20、第一通风孔；21、固定块；22、第一隔板；23、第二隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种新能源废弃物处理用燃烧效率高的燃烧炉，包括燃烧炉本体1，燃烧炉本体1内腔的底部固定连接有第一风机2，第一风机2的吸气端连通有第一进气管3，第一进气管3远离第一风机2的一端贯穿至燃烧炉本体1的外侧，第一风机2的出气端连通有第一排气管4，燃烧炉本体1的一侧安装有排烟箱5，排烟箱5的内腔固定连接有第二风机6，第二风机6的吸气端连通有第二进气管7，第二进气管7远离第二风机6的一端由右至左依次设置有活性炭吸附板8、双碱脱硫板9、过滤板10和水气分离板11，活性炭吸附板8、双碱脱硫板9、过滤板10和水气分离板11的顶部与底部均与排烟箱5的内壁固定连接，第二风机6的出气端连通有第二排气管12，排烟箱5的外侧连通有排烟管13。

如图1所示，燃烧炉本体1远离排烟箱5的一侧连通有进料管14，燃烧炉本体1的顶部固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16的底部贯穿燃烧炉本体1的顶部并延伸至燃烧炉本体1的内腔，搅拌轴16的外侧焊接有搅拌叶，通过设置电机15和搅拌轴16的配合使用，对燃烧炉本体1内部的新能源废弃物在焚烧过程中进行搅拌，增加了废弃物与空气之间的接触面积，从而提高了废弃物的燃烧效率。

如图1所示，燃烧炉本体1靠近进料管14的一侧安装有开关17，开关17的电性输出端与电机15的电性输入端电性连接，通过设置开关17，方便了使用者对第一风机2、第二风机6和电机15的开启与关闭。

如图1和图3所示，燃烧炉本体1的内腔设置有接料盒18，接料盒18的一侧焊接有把手19，接料盒18的底部开设有第一通风孔20，通过设置接料盒18，便于使用者对废弃物燃烧之后产生的废渣进行收集，同时通过设置第一通风孔20，便于第一排气管4对燃烧炉本体1的内部输送氧气。

如图1所示，燃烧炉本体1的内壁焊接有固定块21，固定块21的内侧与接料盒18的外侧卡接，通过设置固定块21，对接料盒进行很好的固定，提高了接料盒18在使用过程中的稳定性。

如图1所示，燃烧炉本体1的内壁分别焊接有第一隔板22和第二隔板23，接料盒18位于第一隔板22与第二隔板23之间，第一隔板22的底部开设有第二通风孔，通过设置第二通风孔，再次便于了第一排气管4对燃烧炉本体1的内部输送氧气。

如图1和图3所示，把手19的外侧设置有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹，通过设置防滑套，增加了使用者手部与把手19之间的摩擦力，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用过程中出现脱落的现象。

本实施例中，需要说明的是，电机15的型号设置为ye2。

本实用新型提供的一种新能源废弃物处理用燃烧效率高的燃烧炉的工作原理如下：

在使用时，使用者通过进料管14将需要处理的新能源废弃物投入燃烧炉本体1内部进行焚烧，然后通过开关17同时开启第一风机2、第二风机6和电机15，第一风机2通过第一进气管3、第一排气管4、第一通风孔20和第二通风孔的配合使用，将燃烧炉本体1外部的空气吸入至燃烧炉本体1的内部，为燃烧提供充足的氧气，增加本装置的燃烧效率，然后通过第二风机6、第二进气管7、第二排气管12和排烟管13的配合使用，及时将燃烧炉本体1内部焚烧过程中产生的烟气排出，通过第一风机2和第二风机6的配合使用，保证了燃烧炉本体1在使用过程中空气的流通性良好，为燃烧提供了充足的氧气，从而提高了本装置在使用过程中的工作效率，同时通过电机15和搅拌轴16的配合使用，对燃烧炉本体1内部的新能源废弃物在焚烧过程中进行搅拌，增加了废弃物与空气之间的接触面积，进一步提高了本装置的燃烧效率，同时通过设置活性炭吸附板8、双碱脱硫板9、过滤板10和水气分离板11的配合使用，对燃烧过程中产生的烟气先进行过滤处理，再向大气中排放，大大降低了对环境的污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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