用于传输垃圾过滤液入分解炉的装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾过滤液处理领域，具体地，涉及一种用于传输垃圾过滤液入分解炉的装置。

背景技术：

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，滤液水质十分复杂，不仅含有耗氧有机污染物，还含有各类金属和植物营养素(氨氮等)，而工业部门使用的垃圾填埋厂的渗滤液中还会含有有毒有害的有机污染物。若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。因此，出于保护环境的目的，对垃圾渗滤液进行处理是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于传输垃圾过滤液入分解炉的装置，该装置能够将垃圾过滤液100％传输至窑尾的分解炉进行高温分解处理，并且不影响水泥生产线生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于传输垃圾过滤液入分解炉的装置，包括：套管，所述套管的一端设置在所述分解炉上端的炉壁上，另一端延伸至所述分解炉的炉壁的外侧；喷管，所述喷管的一端形成有具有多个贯通孔的喷头，所述喷管能够穿过所述套管并将所述喷头伸入所述分解炉的炉体内，用于将垃圾过滤液喷入所述炉体中；所述喷管与所述套管可拆卸连接；还包括盲板，所述盲板与所述套管中炉壁外侧的端头可拆卸密封连接。

优选地，所述喷管中远离所述分解炉的一端设置有法兰一，所述喷管的外壁上设置有与所述法兰一相配合的法兰二，所述喷管与所述套管通过所述法兰一和法兰二可拆卸连接。

优选地，所述盲板通过螺栓与所述法兰一可拆卸连接，且所述所述盲板与所述法兰之间设置有耐火片。

优选地，所述贯通孔设置在所述喷管的侧壁上，自所述喷管的端头起，沿所述喷管的轴向，每间隔40-55mm设置一组贯通孔，每组贯通孔包括-个贯通孔，且每组贯通孔沿所述喷管的周向均布。

优选地，所述贯通孔的孔径尺寸为5-8mm，所述喷管的直径范围为-0mm。

优选地，所述喷管在所述分解炉的炉体内的长度为400-600mm。

优选地，所述套管通过设置在所述套管外侧的金属板与所述分解炉固定连接。

优选地，该装置还包括：垃圾过滤液储存槽，用于存储垃圾过滤液；

过滤液输送泵，用于对来自垃圾过滤液储存槽的垃圾过滤液加压并输送至喷嘴。

本实用新型还提供一种垃圾过滤液处理方法，应用前文所述的用于传输垃圾过滤液入分解炉的装置将所述垃圾过滤液喷入所述分解炉内，以对所述垃圾过滤液进行分解；单位面积的垃圾过滤液的喷洒量不高于110g/m²·min。

优选地，所述垃圾过滤液的喷射角度为50°-70°，喷射压力为0.8-1.2mpa；

优选地，分解温度为800-950℃。

在上述技术方案中，在使用时，将喷管穿过所述套管并将所述喷头伸入所述分解炉的炉体内，从分解炉的上端将垃圾过滤液通过喷头喷入分解炉的炉体内，应用分解炉内高达800℃及以上的高温，将垃圾过滤液迅速气化、分解，实现垃圾过滤液的100％的分解。在此过程中，而垃圾处理液从上端进入的分解炉，控制单位面积的垃圾过滤液的喷洒量不高于110g/m²·min，将不会降低水泥生产线中分解炉的生产效率；而在不处理垃圾处理液的情况下，可以将喷管从套管拆卸下来，而将盲板盖设在套管的端头上，不仅能够降低分解炉的热量损失，还能够利于喷管的维护。所以，应用本实用新型的装置，不仅不会降低分解炉的生产效率，还能够分解垃圾过滤液，实现垃圾处理液的零排放。本实用新型属于一种收集回用垃圾渗滤液将其喷入水泥窑分解炉进行氧化处理，完全分解有机成分的喷水装置，与水泥工厂窑尾分解炉完成协同处置，使得结合水泥行业以及处理垃圾渗滤液工艺特点，将垃圾坑底部渗出的浓度非常高(bod5(生化需氧量)含量20000～3000mg/l热值较高)的有机污水喷入窑尾分解炉内进行高温氧化处理，完全分解有机成分，达到无害化处理，实现垃圾污水零排放。

本装置已投入运行，目前已投入运行使用本装置的达20多条水泥生产线，可将30m³/d的垃圾渗滤液喷入分解炉，不仅不影响分解炉生产作业，而且可以实现垃圾过滤液全面高温氧化分解，无害化处理以及零排放，该装置运行以来，二噁英排放浓度量仅为0.024ngteq/m³，优于国家排放标准0.1ngteq/m³；实施项目通过中国建筑材料联合会组织的科技成果鉴定。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具体的实施方式中用于传输垃圾过滤液入分解炉的装置的侧视剖面图；

图2是本实用新型一种具体的实施方式中的喷管的结构示意图；

图3是图2中e-e处的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种具体的实施方式中的垃圾渗滤液处理工艺流程图。

附图标记说明

1套管2炉壁

3喷管4盲板

5法兰一6法兰二

7耐火片8贯通孔

9金属板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种用于传输垃圾过滤液入分解炉的装置，包括：套管1，所述套管1的一端设置在所述分解炉上端的炉壁2上，另一端延伸至所述分解炉的炉壁2的外侧；喷管3，所述喷管3的一端形成有具有多个贯通孔8的喷头，所述喷管3能够穿过所述套管1并将所述喷头伸入所述分解炉的炉体内，用于将垃圾过滤液喷入所述炉体中；所述喷管3与所述套管1可拆卸连接；还包括盲板4，所述盲板4与所述套管1中炉壁2外侧的端头可拆卸密封连接。这样，在使用的时候，将喷管3穿过所述套管1并将所述喷头伸入所述分解炉的炉体内，从分解炉的上端将垃圾过滤液通过喷头喷入分解炉的炉体内，应用分解炉内高达800℃及以上的高温，将垃圾过滤液迅速气化、分解，实现垃圾过滤液的100％的分解。在此过程中，而垃圾处理液从上端进入的分解炉；控制单位面积的垃圾过滤液的喷洒量不高于110g/m²·min，将不降低水泥生产线中分解炉的生产效率；而在不处理垃圾处理液的情况下，可以将喷管3从套管1拆卸下来，而将盲板4盖设在套管1的端头上，不仅能够降低分解炉的热量损失，还能够利于喷管3的维护。所以，应用本实用新型的装置，不仅不会降低分解炉的效率，还能够分解垃圾过滤液，实现垃圾处理液的零排放。本实用新型属于一种收集回用垃圾渗滤液将其喷入水泥窑分解炉进行氧化处理，完全分解有机成分的喷水装置，与水泥工厂窑尾分解炉完成协同处置，使得结合水泥行业以及处理垃圾渗滤液工艺特点，将垃圾坑底部渗出的浓度非常高(bod5(生化需氧量)含量20000～3000mg/l热值较高)的有机污水喷入窑尾分解炉内进行高温氧化处理，完全分解有机成分，达到无害化处理，实现垃圾污水零排放。

其中，垃圾过滤液的喷洒量的控制方式可以采用通过设置喷头的方式进行，例如，降低喷头上的贯通孔的孔径等方式。也可以通过调节垃圾处理液压力的方式进行。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述喷管3中远离所述分解炉的一端设置有法兰一5，所述喷管3的外壁上设置有与所述法兰一5相配合的法兰二6，所述喷管3与所述套管1通过所述法兰一5和法兰二6可拆卸连接。这样可以实现喷管3和套管1以简单的方式实现快速拆卸。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述盲板4通过螺栓与所述法兰一5可拆卸连接，且所述所述盲板4与所述法兰之间设置有耐火片7。在不处理垃圾处理液的情况下，采用盲板4密封，再设置耐火片7，可以进一步降低热量损失。

对于喷头的设置方式，可以采用直喷，也可以采用其他的设置方式。常规情况下，一般采用直喷的方式，即在喷管3的径向端头处设孔，使得液体沿喷管3的轴向喷出。本实用新型的发明人发现，以此方式，不利于污染物的快速分解，且垃圾过滤液的处理速率较慢。因此，为了提高垃圾处理液的处理效率，在本实用新型一种优选的实施方式中，所述贯通孔8设置在所述喷管3的侧壁上，自所述喷管3的端头起，沿所述喷管3的轴向，每间隔40-55mm设置一组贯通孔8，每组贯通孔8包括2-5个贯通孔8，且每组贯通孔8沿所述喷管3的周向均布，而在喷管3的径向端头不设置孔。这样，不仅可以零排放地处理垃圾处理液，还能够提高分解炉的工作效率。究其原因是，垃圾处理液在轴向的压力下，在径向端头处披散，然后沿贯通孔8喷出，使得垃圾处理液以雾化的状态喷出，不仅提高了垃圾处理液的喷洒面积，提高垃圾处理液的处理效率，还能够提高分解炉的热效率。

进一步为了提高垃圾处理液的喷洒面积，提高垃圾处理液的处理效率。在本实用新型一种优选的实施方式中，所述贯通孔8的孔径尺寸为5-8mm，所述喷管3的直径范围为28-40mm。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述喷管3在所述分解炉的炉体内的长度为400-600mm。这样，使得垃圾处理液的喷洒面靠近分解炉的中心，既能提高垃圾处理液的处理效率，又能够提高分解炉的热效率。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述套管1通过设置在所述套管1外侧的金属板9与所述分解炉固定连接。

如图4所示，在本实用新型一种优选的实施方式中，该装置还包括：垃圾过滤液储存槽，用于存储垃圾过滤液；过滤液输送泵，用于对来自垃圾过滤液储存槽的垃圾过滤液加压并输送至喷嘴。更进一步，本实用新型还包括垃圾污水槽，用于存储收集的垃圾污水；垃圾污水过滤器，用于对垃圾污水进行过滤，去除固体垃圾。机污水通过垃圾污水过滤器后进入过滤液储存槽，采用密闭，耐腐蚀的过滤液输送泵将污水提升喷入窑尾分解炉内进行高温氧化处理，完全分解有机成分，达到无害化处理，实现垃圾污水零排放。

本实用新型还提供一种垃圾过滤液处理方法，应用前文所述的用于传输垃圾过滤液入分解炉的装置将所述垃圾过滤液喷入所述分解炉内，以对所述垃圾过滤液进行分解；单位面积的垃圾过滤液的喷洒量不高于110g/m²·min。在使用的时候，将喷管3穿过所述套管1并将所述喷头伸入所述分解炉的炉体内，从分解炉的上端将垃圾过滤液通过喷头喷入分解炉的炉体内，应用分解炉内高达800℃及以上的高温，将垃圾过滤液迅速气化、分解，实现垃圾过滤液的100％的分解。在此过程中，由于垃圾处理液从上端进入的分解炉，在单位面积的垃圾过滤液的喷洒量不高于110g/m²·min，一方面距离分解炉中热源较远，不会影响分解炉的工作效率，另一方面，避免了大量的水进入分解炉，而在垃圾过滤液含有大量有机物的情况下，不仅不会影响水泥生产线中分解炉的生产效率，还会对分解炉的生产效率具有促进作用；而在不处理垃圾处理液的情况下，可以将喷管3从套管1拆卸下来，而将盲板4盖设在套管1的端头上，不仅能够降低分解炉的热量损失，还能够利于喷管3的维护。所以，应用本实用新型的装置，不仅不会降低分解炉的效率，还能够无害化处理垃圾过滤液，实现垃圾处理液的零排放。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述垃圾过滤液的喷射角度为50°-70°，喷射压力为0.8-1.2mpa。这是，既能够提高垃圾过滤液的分解效率，还能够提高分解炉的热量效率。

其中，垃圾过滤液的分解温度为分解炉上端的温度，进一步分解温度为800-950℃。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

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