一种用于抗静电靴子的裁断机构及其工艺的制作方法

本申请涉及靴子加工的技术领域，尤其是涉及一种用于抗静电靴子的裁断机构及其工艺。

背景技术：

随着时尚观念已普及至大众，故各种款式的靴子已是人们鞋柜中必不可少的物品。靴子包括靴底、靴面和靴筒。由于用户在穿着靴子时有可能会产生静电，故目前靴子的靴底制备材料中通常会添加抗静电剂，用于消除静电。而靴子的靴面通常是裁断机在面料上裁切而成的。

如图1所示，目前的裁断机包括机架1，机架1上安装有工作台11和两个位于工作台11上方的第一液压缸31，第一液压缸31的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有安装板32，面料9搁置在工作台11上，面料9上搁置有刀模33。在面料9的裁切过程中，第一液压缸31带动安装板32下压刀模33，使得刀模33在面料9上切割出靴面91。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过工人不断地调整刀模33的位置，从而在面料9上裁切出一个个靴面91，效率较为低下，因此需要改进。

技术实现要素：

为了提高了面料的加工效率，本申请提供一种用于抗静电靴子的裁断机构及其工艺。

第一方面，本申请提供一种用于抗静电靴子的裁断机构，采用如下的技术方案：一种用于抗静电靴子的裁断机构，包括机架、用于输送面料的输送组件、用于裁切面料的裁切组件和用于收卷面料的收卷组件；机架上固定有供面料放置的工作台；裁切组件包括固定在机架上的第一液压缸、固定在第一液压缸活塞杆上的安装板和若干固定在安装板下表面的刀模，第一液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸；输送组件包括位于刀模下方并沿面料宽度方向延伸的转筒和用于驱动转筒绕自身轴线旋转的驱动件，转筒的横截面呈多边形设置，且转筒侧部的每一个面上均设有用于粘贴面料的粘贴层，转筒上侧的粘贴层沿面料输送方向的长度大于靴面的长度。

通过采用上述技术方案，在面料的加工过程中，先将面料放置在工作台上，再通过驱动件带动转筒转动，使得转筒的上侧与水平面平行；然后工人将面料压在粘贴层上，第一液压缸将带动安装板下降，使得所有刀模同时裁切粘贴在转筒上侧粘贴层上的面料；因转筒上侧的粘贴层沿面料输送方向的长度大于靴面的长度，故刀模能够在面料上裁切出多个完整的靴面，且靴面和面料均粘贴在粘贴层上。

之后第一液压缸将带动安装板上升，收卷组件将收卷面料，使得裁切完成的面料与粘贴层上的靴面分离；同时，驱动件将带动转筒旋转，使得转筒的另一面与水平面平行，随后工人将未裁切的面料粘贴在该面上即可继续进行面料的裁切。在面料的裁切过程中，工人能够将粘贴在粘贴层上的靴面一一撕下。综上所述，本申请能够同时裁切出多个靴面，且能够自动完成靴面与裁切完成面料的分离，从而提高了面料的加工效率。

优选的，所述转筒侧部的每一个面上和粘贴层上均设有若干通孔，每个靴面均对应多个通孔；机架上设有顶料组件，顶料组件包括位于转筒内侧的升降板和带动升降板升降的升降件，升降板上固定有若干滑动嵌设在对应通孔内的顶杆。

通过采用上述技术方案，当转筒上仅粘贴有靴面的一面转动平行于水平面时，升降件将带动升降板下降，顶杆将穿出通孔并将该面的所有靴面均顶动脱离于粘贴层，无需工人将多个靴面从粘贴层一一撕下，提高了靴面的收集效率。

优选的，所述转筒的下方设有收料组件，收料组件包括若干用于接收掉落靴面的收料盒，靴面滑动嵌设在收料盒内。

通过采用上述技术方案，当转筒上仅粘贴有靴面的一面转动平行于水平面时，每个靴面均位于对应收料盒的正上方，此时升降件将带动升降板下降，顶杆将穿出通孔并将该面的所有靴面均顶入到对应的收料盒内，靴面将滑动至收料盒的底部，使得靴面被整齐地收纳在收料盒内。

优选的，所述工作台处设有压料组件，压料组件包括支架，支架上设有位于工作台上方的压板和促使压板将面料压紧在工作台上的弹簧，弹簧的一端固定连接于压板，弹簧的另一端固定连接于支架。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动转筒旋转时，因面料粘贴在转筒的粘贴层上，故面料将被转筒拉动运动；因弹簧促使压板将面料压紧在工作台上，故面料始终处于张紧状态，随着转筒的旋转，未被裁切的面料将自动粘贴在转筒的粘贴层上，无需工人将面料压在粘贴层上，提高了面料的加工效率。

优选的，所述收卷组件包括固定架、转动连接于固定架的收卷辊和固定在固定架上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于收卷辊，驱动电机的输出轴和收卷辊均沿面料的宽度方向延伸。

通过采用上述技术方案，当驱动电机带动收卷辊旋转时，收卷辊将把裁切完成的面料收卷，使得裁切完成的面料脱离于粘贴层并与靴面分离，以便后续靴面的收集。

优选的，所述收卷组件还包括拉绳和穿刺杆，拉绳的一端固定连接于收卷辊，拉绳的另一端固定连接于穿刺杆，穿刺杆上设有用于刺破面料的尖端。

通过采用上述技术方案，在面料刚开始进行裁切时，面料无法缠绕在收卷辊上，故收卷辊将无法对面料进行收卷，此时则需要工人将面料向收卷辊拉动，操作不便；而穿刺杆和拉绳的设置，使得工人可手持穿刺杆，并通过穿刺杆的尖端刺破面料，穿刺杆将穿过面料并系在拉绳上，此时通过驱动电机带动收卷辊旋转，拉绳将卷绕在收卷辊上并将面料拉向收卷辊，实现了面料的自动收卷，提高了面料的加工效率。

优选的，还包括支撑组件，支撑组件包括位于转筒下方的支撑座和固定套设在转筒外的转环，支撑座的上表面设有供转环转动嵌设的凹腔。

通过采用上述技术方案，在转筒的转动过程中，转环将在凹腔内旋转，提高了转筒的稳定性。

优选的，所述工作台上固定有两块共同夹持于面料的限位板，两块限位板的排布方向与面料的宽度方向相同。

通过采用上述技术方案，限位板使得面料在输送过程中不易发生偏移，保证了刀模每次均能够准确切到面料。

第二方面，本申请提供一种裁断机构的裁断工艺，采用如下的技术方案：一种裁断机构的裁断工艺，包括以下步骤：

s1、将面料放置在工作台上，弹簧将促使压板将面料压紧在工作台上，驱动件将带动转筒旋转，使得转筒的上侧与水平面平行；

s2、通过穿刺杆的尖端刺破面料，使得穿刺杆穿过面料，再将穿刺杆系在拉绳上；

s3、通过驱动电机带动收卷辊旋转，面料将被拉绳拉动并粘贴在转筒的粘贴层上；

s4、通过第一液压缸带动安装板下降，使得所有刀模同时裁切面料，面料将被裁切出多个靴面，然后第一液压缸将带动安装板上升，面料和靴面仍粘贴在粘贴层上；

s5、通过驱动电机带动收卷辊旋转，被裁切的面料将被收卷在收卷辊上，同时，通过驱动件带动转筒旋转，使得转筒的另一面与水平面平行，且使得未被裁切的面料粘贴在转筒的该面上，第一液压缸将带动安装板下降，使得刀模继续对面料进行裁切；

s6、当转筒上仅粘贴有靴面的一面转动对应于收料盒时，升降件将带动升降板下降，顶杆将穿出通孔并将靴面顶入到收料盒内。

通过采用上述技术方案，实现了多个靴面的同时成型、面料与靴面的分离、靴面的全自动收集，从而提高了面料的加工效率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.输送组件、裁切组件和收卷组件的设置，能够同时裁切出多个靴面，且能够自动完成靴面与裁切完成面料的分离，从而提高了面料的加工效率；

2.顶料组件的设置，使得顶杆能够将所有靴面均顶动脱离于粘贴层，无需工人将多个靴面从粘贴层一一撕下，提高了靴面的收集效率；

3.收料组件的设置，使得靴面被整齐地收纳在收料盒内；

4.压料组件的设置，使得未被裁切的面料自动粘贴在转筒的粘贴层上，无需工人将面料压在粘贴层上，提高了面料的加工效率；

5.拉绳和穿刺杆的设置，拉绳将把面料拉向收卷辊，实现了面料的自动收卷，提高了面料的加工效率。

附图说明

图1是背景技术中裁断机的结构示意图；

图2是本申请实施例中整体的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示输送组件、裁切组件和压料组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中表示收卷组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中表示收料组件、顶料组件和支撑组件的结构示意图；

图6是本申请实施例中表示收料组件和顶料组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、工作台；12、限位板；2、输送组件；21、转筒；211、通孔；22、粘贴层；23、减速电机；3、裁切组件；31、第一液压缸；32、安装板；33、刀模；4、收卷组件；41、固定架；42、收卷辊；43、驱动电机；44、拉绳；45、穿刺杆；451、尖端；5、压料组件；51、支架；52、压板；53、弹簧；6、收料组件；61、收料盒；611、开口；7、顶料组件；71、升降板；72、横板；73、第二液压缸；74、顶杆；8、支撑组件；81、支撑座；811、凹腔；82、转环；9、面料；91、靴面。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于抗静电靴子的裁断机构。如图2所示，一种用于抗静电靴子的裁断机构，包括机架1、用于输送面料9的输送组件2、用于裁切面料9的裁切组件3、用于收卷面料9的收卷组件4、用于保证面料9稳定性的压料组件5、用于收集靴面91的收料组件6、用于将输送组件2上的靴面91顶到收料组件6上的顶料组件7和用于支撑输送组件2的支撑组件8。

如图2所示，机架1上固定有供面料9放置的工作台11，工作台11上固定有两块限位板12，两块限位板12的排布方向与面料9的宽度方向相同，且两块限位板12共同夹持于面料9，使得面料9在输送过程中不易偏移，保证了裁切组件3能够准确裁切面料9。

如图2和图3所示，裁切组件3包括两个固定在机架1上的第一液压缸31、固定在两个第一液压缸31活塞杆上的安装板32和若干固定在安装板32下表面的刀模33，第一液压缸31的活塞杆沿竖直方向延伸，多个刀模33沿面料9的宽度方向依次排布。输送组件2包括转筒21和驱动件，转筒21位于刀模33下方并沿面料9宽度方向延伸，转筒21的横截面呈多边形设置，在本实施例中转筒21的横截面为六边形，且转筒21侧部的每一个面上均设有用于粘贴面料9的粘贴层22；驱动件为固定在机架1上的减速电机23，减速电机23的输出轴沿面料9宽度方向延伸并固定连接于转筒21。

在面料9的加工过程中，减速电机23将带动转筒21转动，使得转筒21的上侧与水平面平行，面料9将粘贴在转筒21上侧的粘贴层22上；第一液压缸31将带动安装板32下降，使得所有刀模33同时裁切粘贴在转筒21上侧粘贴层22上的面料9；因转筒21上侧的粘贴层22沿面料9输送方向的长度大于靴面91的长度，故刀模33能够在面料9上裁切出多个完整的靴面91，且靴面91和面料9均粘贴在粘贴层22上。

如图4所示，收卷组件4包括固定架41、收卷辊42、驱动电机43、拉绳44和穿刺杆45，收卷辊42转动连接于固定架41，驱动电机43固定在固定架41上，驱动电机43的输出轴固定连接于收卷辊42，且驱动电机43的输出轴和收卷辊42均沿面料9的宽度方向延伸；拉绳44的一端固定连接于收卷辊42，拉绳44的另一端固定连接于穿刺杆45，穿刺杆45上设有用于刺破面料9的尖端451。

在面料9刚开始进行裁切时，工人手持穿刺杆45，并通过穿刺杆45的尖端451刺破面料9，穿刺杆45将穿过面料9并系在拉绳44上；当面料9裁切完成后，通过驱动电机43带动收卷辊42旋转，并通过减速电机23带动转筒21同方向旋转，拉绳44将卷绕在收卷辊42上并将面料9拉向收卷辊42，裁切完成的面料9将脱离于粘贴层22并与靴面91分离。

如图5所示，支撑组件8包括位于转筒21下方的支撑座81和固定套设在转筒21外的转环82，支撑座81的上表面设有凹腔811，在转筒21的转动过程中，转环82将在凹腔811内旋转，提高了转筒21的稳定性。

如图2和图3所示，压料组件5包括支架51，支架51上设有位于工作台11上方的压板52和两个弹簧53，弹簧53的一端固定连接于压板52，弹簧53的另一端固定连接于支架51。在收卷辊42和转筒21旋转的过程中，拉绳44将把面料9拉向收卷辊42，因面料9粘贴在转筒21的粘贴层22上，故面料9将被转筒21拉动运动；因弹簧53促使压板52将面料9压紧在工作台11上，故面料9始终处于张紧状态，随着转筒21的旋转，未被裁切的面料9将自动粘贴在转筒21上侧的粘贴层22上，以便刀模33继续对面料9进行裁切。

如图5和图6所示，转筒21侧部的每一个面上和粘贴层22上均设有若干通孔211，每个靴面91均对应多个通孔211。顶料组件7包括位于转筒21内侧的升降板71、固定在支架51上的横板72和两个固定在横板72上的升降件，升降板71上固定有若干滑动嵌设在对应通孔211内的顶杆74，升降件为第二液压缸73，第二液压缸73的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于升降板71。当转筒21上仅粘贴有靴面91的一面转动朝下时，第二液压缸73将带动升降板71下降，顶杆74将穿出通孔211并将该面的所有靴面91均顶动脱离于粘贴层22。

如图6所示，收料组件6包括若干沿面料9宽度方向依次排布的收料盒61，收料盒61的盒口朝上。当靴面91被顶杆74顶动脱离于粘贴层22时，每个靴面91均将滑动嵌入到对应的收料盒61内，使得靴面91被整齐地收纳在收料盒61内；收料盒61的外壁上开设有沿竖直方向延伸的开口611，开口611贯穿于收料盒61的内壁和收料盒61的上端，以便工人将收料盒61内的靴面91取出。

本申请实施例一种用于抗静电靴子的裁断机构的实施原理为：在面料9的加工过程中，工人手持穿刺杆45，并通过穿刺杆45的尖端451刺破面料9，穿刺杆45将穿过面料9并系在拉绳44上；然后通过驱动电机43带动收卷辊42旋转，并通过减速电机23带动转筒21同方向旋转，拉绳44将拉动面料9运动，使得面料9粘贴在转筒21上侧的粘贴层22上，且此时转筒21的上侧与水平面平行。

随后第一液压缸31将带动安装板32下降，使得所有刀模33同时裁切粘贴在转筒21上侧粘贴层22上的面料9，面料9将被裁切出多个完整的靴面91，且靴面91和面料9均粘贴在粘贴层22上；之后通过驱动电机43带动收卷辊42旋转，并通过减速电机23带动转筒21同方向旋转，拉绳44将卷绕在收卷辊42上并将面料9拉向收卷辊42，裁切完成的面料9将脱离于粘贴层22并与靴面91分离，未被裁切的面料9将自动粘贴在转筒21上侧的粘贴层22上，以便刀模33继续对面料9进行裁切。

当转筒21上仅粘贴有靴面91的一面转动朝下时，第二液压缸73将带动升降板71下降，顶杆74将穿出通孔211并将该面的所有靴面91均顶入到对应的收料盒61内，使得靴面91被整齐地收纳在收料盒61内。

综上所述，本申请实现了面料9的自动上料、多个靴面91的同步准确裁切、裁切完成的面料9与靴面91的自动分离、裁切完成面料9的收卷、靴面91的整齐收纳，从而提高了面料9的加工效率。

本申请实施例还公开一种裁断机构的裁断工艺。一种裁断机构的裁断工艺，包括以下步骤：

s1、将面料9放置在工作台11上，弹簧53将促使压板52将面料9压紧在工作台11上，工人手持穿刺杆45，并通过穿刺杆45的尖端451刺破面料9，穿刺杆45将穿过面料9并系在拉绳44上；

s2、通过驱动电机43带动收卷辊42旋转，并通过减速电机23带动转筒21同方向旋转，拉绳44将拉动面料9运动，使得面料9粘贴在转筒21上侧的粘贴层22上，且此时转筒21的上侧与水平面平行；

s3、通过第一液压缸31带动安装板32下降，使得所有刀模33同时裁切粘贴在转筒21上侧粘贴层22上的面料9，面料9将被裁切出多个完整的靴面91，且靴面91和面料9均粘贴在粘贴层22上；

s4、通过驱动电机43带动收卷辊42旋转，并通过减速电机23带动转筒21同方向旋转，拉绳44将卷绕在收卷辊42上并将面料9拉向收卷辊42，裁切完成的面料9将脱离于粘贴层22并与靴面91分离，未被裁切的面料9将自动粘贴在转筒21上侧的粘贴层22上，以便刀模33继续对面料9进行裁切；

s5、当转筒21上仅粘贴有靴面91的一面转动朝下时，第二液压缸73将带动升降板71下降，顶杆74将穿出通孔211并将该面的所有靴面91均顶入到对应的收料盒61内，使得靴面91被整齐地收纳在收料盒61内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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