捅渣器的制作方法

本实用新型涉及一种可清除管道内壁堵塞物的装置，具体涉及到一种捅渣器。

背景技术：

在化工、能源、制药等各行业，大量存在物料输送、流通、储存工艺环节。物料在管道内储存、流动过程中经常发生堵塞。由于物料常常有毒、高温甚至带压，人工捅渣危机重重。特别是在锅炉运行时的渣管捅渣更属于危险工作。锅炉运行过程中，需要将炉膛内的可燃物质(例如煤炭)燃烧后产生的灰渣等进行处理，例如，可以使灰渣进入冷渣器进行冷却，灰渣可以通过排渣管进入冷渣器。特别是对于流化床锅炉等正压燃烧锅炉而言，通过排渣管输送灰渣可以避免灰渣向周围扩散，以保证环境卫生和人员安全。排渣管在输送灰渣过程中，经常会发生排渣通道堵塞的情况，此时，需要对排渣管进行疏通，以保证锅炉排渣正常。通常由人工使用捅渣棒从管道的出料口插入管道内进行捅渣操作。排渣管疏通后高温的渣粒如流水般下落，稍不注意就会发生烧伤、烫伤事故，现场工人作业劳动强度大，危险性较高。同时，渣粒喷出时所携带的大量灰尘四处飘落，附着在设备上造成设备腐蚀、飘落至电气设备内造成电气设备接触不良、工作人员吸入了带灰尘的空气会造成呼吸道疾病。

中国公开专利cn208295907u介绍了一种安全清洁捅渣装置，其渣管上安装有插板门，插板门的一端设置有捅渣孔，捅渣孔内安装有捅渣密封装置，捅渣密封装置的外壁设置有外壳，捅渣密封装置的内部安装有捅渣杆，捅渣杆和外壳之间设置有填充盘根，填充盘根的一端设置有压兰。该专利能安全地进行捅渣操作，但渣管内的高温物料容易溶蚀填充盘根，造成密封装置损坏；同时用力过猛时捅渣杆有可能脱出密封装置，造成渣管内的物料泄漏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种捅渣器，用于在清除排渣管内堵塞物料的同时避免物料从捅渣处泄漏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

捅渣器，包括捅渣棒以及与排渣管连通的捅渣管，所述捅渣管包括前管和后管，前管和后管同轴心设置并通过密封装置连接，前管与排渣管连通；密封装置上开设有供捅渣棒穿过的通孔，捅渣棒穿过该通孔后可与密封装置实现柔性密封，捅渣棒的前端具有直径大于该通孔的凸出部。本实用新型所述的捅渣器可实现捅渣的安全操作，该凸出部可对密封装置的通孔形成自然密封，在排渣管内的物料正常通过或储存时形成自然密封，可避免排渣管内的高温物料溶蚀密封装置内的密封填料，而当堵塞形成进行捅料时可避免捅料时用力过猛导致捅渣棒脱出密封装置引起物料泄漏。

作为上述方案的进一步技术方案，所述捅渣棒包括捅料棒和延长棒；捅料棒穿过密封装置中部的通孔并实现柔性密封，捅料棒的前端具有直径大于该通孔的所述凸出部；延长棒位于后管内并与捅料棒可拆卸地连接。可根据需要连接延长棒，以适应长距离的捅渣操作。

作为上述方案的更进一步技术方案，所述延长棒至少设有2个，所述延长棒之间依次可拆卸地连接。可根据需要连接多个延长棒，以适应不同距离的捅渣操作。

作为上述方案的更进一步技术方案，还包括有操作棒，操作棒与延长棒可拆卸地连接，操作棒的非连接端具有手柄。具有手柄的操作棒将有利于工人操作。

作为上述方案的更进一步技术方案，还包括有锁紧杆；所述后管上开设有供该锁紧杆穿过的通孔，该锁紧杆穿过后管上的通孔后可抵住捅料棒。锁紧杆可防止连接延长棒或操作棒时捅料棒发生转动。

作为上述方案的更进一步技术方案，所述锁紧杆为螺栓；所述后管上开设的供该锁紧杆穿过的通孔为螺纹孔。锁紧杆选用螺栓后，将使捅料棒的锁紧操作更为稳定。

作为上述方案的更进一步技术方案，所述捅料棒上开设有可供锁紧杆插入的通孔。锁紧杆插入该通孔后可完全避免捅料棒的转动。

作为上述方案的更进一步技术方案，所述锁紧杆为螺栓；所述捅料棒上开设的供锁紧杆插入的通孔为螺纹孔。锁紧杆选用螺栓并旋入捅料棒上的螺纹孔，可完全避免捅料棒的转动。

作为上述方案的进一步技术方案，所述密封装置包括密封盒以及与密封盒可拆卸连接的密封盖；密封盒的底板外侧与前管连接，密封盖与后管连接；或者密封盒的底板外侧与后管连接，密封盖与前管连接；密封盒内填充有密封填料；密封盒、密封盖和密封填料上均设有供捅渣棒穿过的通孔。密封填料可保证捅渣器在工作状态和非工作状态的严密密封无外泄，从而保证了捅渣工的操作安全性。

作为上述方案的进一步技术方案，所述密封装置包括密封盒、密封盖和密封填料；所述密封盒的两端各开设有一个容纳腔，容纳腔内设有所述密封填料；所述密封盖设有两个并分别可拆卸地连接于两个容纳腔的开口处；同时，两个密封盖分别与前管及后管连接；所述密封盒、密封盖和密封填料上均设有供捅渣棒穿过的通孔。密封盒的两侧均设有密封填料，可确保在一个密封填料损坏后，另一个密封填料也能起到密封作用，保证捅渣器在工作状态和非工作状态的严密密封无外泄，从而保证了捅渣工的操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述的捅渣器在排渣管上的安装结构示意图；

图2为本实用新型所述的捅渣器中的密封装置的另一种优选结构示意图。

图中各标号的释义为：排渣管1，密封盒2，密封盖3，后管4，操作棒5，延长棒6，锁紧杆7，密封填料8，捅料棒9，前管10，封盖11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。但是，需要说明的是，对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。

如图1所示，本实用新型安装于排渣管1的易堵塞处，通常容易堵塞的位置是排渣管1的转角处。图1中示出了本实用新型的2种状态，位于上方位置的捅渣器为工作状态时的结构示意图，位于下方位置的捅渣器为非工作状态时的结构示意图，该图中捅渣器的安装位置并不对本实用新型的具体安装位置起限定作用，仅仅是作为一种示意给出。为方便叙述，本文中所述的“前”侧为靠近排渣管1的一侧，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

本实用新型所述的捅渣器包括捅渣棒和捅渣管。捅渣管包括前管10和后管4，前管10和后管4同轴心设置并通过密封装置连接，前管10与排渣管1焊接连通，通常将前管10和后管4选用相同直径的钢管制成。在密封装置的中心处开设有供捅渣棒穿过的通孔，捅渣棒穿过该通孔后可实现柔性密封，捅渣棒的前端具有直径大于该通孔的凸出部。该凸出部可对密封装置的通孔形成自然密封，在排渣管1内的物料正常通过或储存时形成自然密封，可避免排渣管1内的高温物料溶蚀密封装置内的密封填料，而当堵塞形成进行捅料时可避免捅料时用力过猛导致捅渣棒脱出密封装置引起物料泄漏。

该捅渣棒由捅料棒9、延长棒6和操作棒5组成。捅料棒9穿过密封装置中部的通孔，捅料棒9的前端具有直径大于该通孔的凸出部，捅料棒9的后端具有螺纹连接口。延长棒6的2端均设有螺纹连接口，延长棒6具有1个或多个，可根据实际需要增减延长棒6的数量。操作棒5的前端具有螺纹连接口，后端具有手柄。捅料棒9、延长棒6和操作棒5之间通过螺纹连接口依次连接，实现捅渣棒长度的增减和捅渣操作。可使用电机或液压系统驱动操作棒5从而使捅渣棒的操作更加便捷。

为便于延长棒6和操作棒5的连接，在后管4上开设有通孔，用锁紧杆7穿过后管4上的通孔后抵住捅料棒9，可防止延长棒6和操作棒5之间通过螺纹连接口连接时操作棒5转动。

将后管4上的通孔加工成螺纹孔，锁紧杆7选用为螺栓，将使得锁紧操作更为简便，锁紧效果更为稳定。

也可在捅料棒9上开设一个通孔，将锁紧杆7插入捅料棒9的通孔内，防止其转动。将捅料棒9上的通孔加工成螺纹孔，锁紧杆7选用为螺栓，也可实现锁紧操作的便携执行，锁紧效果更为稳定。

所述密封装置包括密封盒2和密封盖3。密封盒2的底板外侧与前管10焊接，密封盖3与后管4焊接；或者密封盒2的底板外侧与后管4焊接，密封盖3与前管10焊接。密封盒2内填充有密封填料8，密封盒2、密封盖3和密封填料8上均设有供捅料棒9穿过的通孔。密封盒2与密封盖3之间可通过螺栓实现可拆卸地连接，以便于更换密封盒2内的密封填料8。

如图2所示，所述密封装置还有一种更优选的结构，该封装置包括密封盒2、密封盖3和密封填料8；所述密封盒2的两端各开设有一个容纳腔，容纳腔内设有所述密封填料8。所述密封盖3设有两个并分别可拆卸地连接于两个容纳腔的开口处；同时，两个密封盖3分别与前管10及后管4焊接。所述密封盒2、密封盖3和密封填料8上均设有供捅渣棒穿过的通孔。密封盒2与密封盖3之间可通过螺栓实现可拆卸地连接，以便于更换密封盒2内的密封填料8。设置两个容纳腔并填充密封填料8，可确保在一个密封填料8损坏后，另一个密封填料8也能起到密封作用，保证捅渣器在工作状态和非工作状态的严密密封无外泄，从而保证了捅渣工的操作安全性。

密封填料8可保证捅渣器在工作状态和非工作状态的严密密封无外泄，从而保证了捅渣工的操作安全性。密封填料8可根据物料材质与温度选用普通填充物或耐高温填充物，通常可选用硅胶、四氟、硅酸铝、玻纤、金属丝、碳化硅等物质。

将捅料棒9的前端设置为锥形尖端，将更利于捅碎堵塞物。

未使用时，通常将延长棒6和操作棒5取下放置在工具箱内。当需要进行捅渣操作时，取出延长棒6和操作棒5，用锁紧杆7锁定捅料棒9后依次拧紧延长棒6和操作棒5，即可进行捅渣操作。捅渣完成后，将捅渣棒退回，使捅料棒9的凸出部紧贴到密封装置的通孔处，防止高温溶蚀密封填料8，然后取下延长棒6和操作棒5。可在后管4远离密封装置的端部通过螺栓可拆卸地连接封盖11，用封盖11封堵后管4，可避免粉尘进入后管4，保持后管4内的干净，封盖11也可在密封装置损坏后作为另一道保护措施避免物料泄漏。

本实用新型可安装在常温或高温物料输送、储存、流通的管道、仓壁上，用捅渣棒清除局部物料的堵塞，可有效解决落煤管、粮仓、高温炉渣、化工、冶炼等行业的下料管的堵塞。这里所谓的高温是指温度高于常温，可能危害人身和环境安全、或可能因为高温引起捅料器变形、材料蠕变烧蚀的温度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之类。

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