一种新型高效有机尾气处理装置的制作方法

本实用新型属于尾气处理装置技术领域，具体涉及一种新型高效有机尾气处理装置。

背景技术：

各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源，大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失，工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。

现有有机废气处理装置，没有设置有冷却箱，不能对刚排出的尾气进行冷却处理，而且现有有机废气处理装置内助燃液与有机废气的接触面积小，造成有机废气燃烧不彻底，燃烧后仍有有害物质被排放到大气中。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型高效有机尾气处理装置，具有方便对有机尾气进行冷却、增大助燃液与有机废气的接触面积等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效有机尾气处理装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有冷却室，所述冷却室内设置有冷却箱，所述冷却室的右端固定连接有第一出气管，所述第一出气管的底端固定连接有第一风机，所述第一风机的底端固定连接有第二进气管，所述第二进气管的右端固定连接有燃烧室，所述第一风机的右端固定连接在燃烧室上，所述燃烧室的顶端固定连接有水泵，所述水泵的左端固定连接有第一出液管，所述水泵的右端固定连接有第二出液管，所述燃烧室的右端固定连接有第二出气管，所述第二出气管的底端固定连接有第二风机，所述第二风机的底端固定连接有第三进气管，所述第三进气管的右端固定连接有过滤室，所述第二风机的右端固定连接在过滤室上，所述过滤室内固定连接有等离子电场，所述等离子电场的下方设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的下方设置有湍球过滤层，所述湍球过滤层的下方设置有过滤膜，所述活性炭吸附层、湍球过滤层和过滤膜的上下两端均固定在过滤室内。

优选的，所述冷却箱的顶端固定连接有进水管，所述进水管的底端连通有蛇形水管，所述蛇形水管设置在冷却箱内，所述蛇形水管的右端固定连接有出水管。

优选的，所述进水管和出水管的一端均设置有第一控制阀门。

优选的，所述第一出液管的左端固定连接有助燃液箱，所述助燃液箱的底端固定连接在燃烧室上。

优选的，所述助燃液箱的左端固定连接有进液管，所述进液管的顶端固定连接有第二控制阀门。

优选的，所述冷却室的左端固定连接有第一进气管，所述第一进气管和第三出气管的顶端均设置有第三控制阀门。

优选的，所述第二出液管的底端穿过燃烧室固定连接有喷头。

优选的，所述底座的顶端固定连接有控制按钮，所述控制按钮与第一风机、水泵和第二风机通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置将冷凝水注入到冷却箱内能够对有机废气进行快速降温，蛇形水管能够增大冷却面积，增强冷却效果，水泵将助燃液箱内的助燃液通过第一出液管和第二出液管注入到喷头内能够对有机废气进行快速喷洒，提高了有机废气与助燃剂的接触面积，提高了有机废气的燃烧率，等离子电场、活性炭吸附层、湍球过滤层和过滤膜能够将有机废水进行充分的吸附和过滤，经过多级处理，得到更好的有机废气，第一风机将冷却室内的有机废气通过第一出气管和第二进气管进入到燃烧室内能够对有机废气进行燃烧，第二风机将燃烧室内的有机废气通过第二出气管和第三进气管进入到过滤室内能够对有机废气进行过滤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中冷却箱的俯视剖面结构示意图；

图3为图1中a处放大的结构示意图；

图中：1、底座；2、控制按钮；3、冷却室；4、冷却箱；5、进水管；6、蛇形水管；7、出水管；8、第一控制阀门；9、第一进气管；10、第一出气管；11、第一风机；12、第二进气管；13、燃烧室；14、水泵；15、第一出液管；16、助燃液箱；17、第二出液管；18、喷头；19、进液管；20、第二控制阀门；21、第二出气管；22、第二风机；23、第三进气管；24、过滤室；25、过滤膜；26、湍球过滤层；27、活性炭吸附层；28、等离子电场；29、第三出气管；30、第三控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型高效有机尾气处理装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有冷却室3，所述冷却室3内设置有冷却箱4，通过将冷凝水注入到冷却箱4内能够对有机废气进行快速降温，所述冷却室3的右端固定连接有第一出气管10，所述第一出气管10的底端固定连接有第一风机11，所述第一风机11的底端固定连接有第二进气管12，所述第二进气管12的右端固定连接有燃烧室13，所述第一风机11的右端固定连接在燃烧室13上，第一风机11将冷却室3内的有机废气通过第一出气管10和第二进气管12进入到燃烧室13内能够对有机废气进行燃烧，所述燃烧室13的顶端固定连接有水泵14，所述水泵14的左端固定连接有第一出液管15，所述水泵14的右端固定连接有第二出液管17，水泵14将助燃液箱16内的助燃液通过第一出液管15和第二出液管17注入到喷头18内能够对有机废气进行快速喷洒，提高了有机废气与助燃剂的接触面积，提高了有机废气的燃烧率，所述燃烧室13的右端固定连接有第二出气管21，所述第二出气管21的底端固定连接有第二风机22，所述第二风机22的底端固定连接有第三进气管23，所述第三进气管23的右端固定连接有过滤室24，所述第二风机22的右端固定连接在过滤室24上，第二风机22将燃烧室13内的有机废气通过第二出气管21和第三进气管23进入到过滤室24内能够对有机废气进行过滤，所述过滤室24内固定连接有等离子电场28，所述等离子电场28的下方设置有活性炭吸附层27，所述活性炭吸附层27的下方设置有湍球过滤层26，所述湍球过滤层26的下方设置有过滤膜25，所述活性炭吸附层27、湍球过滤层26和过滤膜25的上下两端均固定在过滤室24内，等离子电场28、活性炭吸附层27、湍球过滤层26和过滤膜25能够将有机废水进行充分的吸附和过滤，经过多级处理，得到更好的有机废气。

具体的，所述冷却箱4的顶端固定连接有进水管5，所述进水管5的底端连通有蛇形水管6，所述蛇形水管6设置在冷却箱4内，所述蛇形水管6的右端固定连接有出水管7，蛇形水管6能够增大冷却面积，增强冷却效果。

具体的，所述进水管5和出水管7的一端均设置有第一控制阀门8。

具体的，所述第一出液管15的左端固定连接有助燃液箱16，所述助燃液箱16的底端固定连接在燃烧室13上。

具体的，所述助燃液箱16的左端固定连接有进液管19，所述进液管19的顶端固定连接有第二控制阀门20。

具体的，所述冷却室3的左端固定连接有第一进气管9，所述第一进气管9和第三出气管29的顶端均设置有第三控制阀门30。

具体的，所述第二出液管17的底端穿过燃烧室13固定连接有喷头18。

具体的，所述底座1的顶端固定连接有控制按钮2，所述控制按钮2与第一风机11、水泵14和第二风机22通过导线电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，旋转第三控制阀门30，将有机废气通过第一进气管9进入到冷却室3内，然后旋转第一控制阀门8，将冷凝水通过进水管5进入冷却箱4内的蛇形水管6内，对冷却室3内的有机废气进行降温，当降温完成后，旋转第一控制阀门8，将冷凝水通过出水管7排出冷却室3，然后点击控制按钮2，第一风机11开始工作，第一风机11将冷却室3内的有机废气通过第一出气管10和第二进气管12进入到燃烧室13内，然后点击控制按钮2，第一风机11停止工作，点击控制按钮2，水泵14开始工作，水泵14将助燃液箱16内的助燃液通过第一出液管15和第二出液管17注入到喷头18内，对有机废气进行快速喷洒，使有机废气与助燃液的接触面积，燃烧完成后，点击控制按钮2，水泵14停止工作，然后点击控制按钮2，第二风机22开始工作，第二风机22将燃烧室13内的有机废气通过第二出气管21和第三进气管23进入到过滤室24内，然后点击控制按钮2，第二风机22停止工作，有机废气进入过滤室24内，充分的充斥在等离子电场28内，有机废气通过等离子电场28高压产生高能电子而被破坏分子结构，然后有机废气通过活性炭吸附层27、湍球过滤层26和过滤膜25进行吸收和进一步过滤，最终有机废气通过第三出气管29排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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