锅炉铺床料装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉上料技术领域，是一种锅炉铺床料装置。

背景技术：

现有技术中，对于火力发电厂燃煤锅炉、油田稠油热采注汽站循环流化床锅炉等类型的大型燃煤锅炉，设计均为渣仓或铺床料系统。每年至少计划点停炉2次，但因设备、系统故障、天气灾害等原因导致的非计划性停炉同样不在少数。锅炉点炉前，需要在锅炉的炉膛内加入一定厚度的床料（炉渣），非计划性停炉时，煤仓有煤，床料就无法通过输煤皮带→煤仓→给煤机→炉膛铺填床料，只能通过人力将床料装袋后背至4米高的位置通过锅炉上的两个人孔门倒入炉膛，再由人工铺平床料，人工铺填床料需要投入过多的人力，装、拉、倒、铺，耗时较长，成本过高；计划性停炉时，煤仓无煤，此时上床料时煤仓贴壁的积煤会随进入煤仓的炉渣一同进入炉膛，增加了床料含碳量，会导致点火初期爆燃或者床温突升，而上渣量过大，若部分炉渣存留煤仓观察不到位及时，则会造成投煤初期床温突降灭火现象，导致锅炉无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锅炉铺床料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有锅炉存在的非计划性停炉时人工铺床料劳动强度大、耗费时间，计划性停炉时，点火初期易出现爆燃、床温突升或突降灭火的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种锅炉铺床料装置，包括卸料器、缓冲仓、至少一台给煤机、煤仓、锅炉，卸料器底部固定安装有卸料口，卸料口底部出口与缓冲仓顶部进口之间固定连通有上卸料管，缓冲仓底部出口固定连通有下卸料管，给煤机顶部进口与煤仓底部出口之间固定连通有至少一根给煤机入口落煤管，下卸料管出口与给煤机入口落煤管左侧进口之间固定连通有连接口，给煤机底部出口与锅炉下部进口之间固定连通有给煤机出口落煤管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述缓冲仓固定安装在卸料平台上。

上述下卸料管上固定安装有插板阀。

上述卸料器为斜式卸料器。

上述连接口下端出口与竖直方向呈25°至50°的倾角。

上述还包括输煤皮带，输煤皮带与卸料器顶部相对应。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够降低锅炉铺床料时的人力成本，缩短了点炉准备时间，减小了安全隐患，确保锅炉正常工作，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为卸料器，2为缓冲仓，3为给煤机，4为煤仓，5为锅炉，6为卸料口，7为上卸料管，8为下卸料管，9为连接口，10为给煤机入口落煤管，11为给煤机出口落煤管，12为卸料平台，13为插板阀，14为输煤皮带。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该锅炉铺床料装置包括卸料器1、缓冲仓2、至少一台给煤机3、煤仓4、锅炉5，卸料器1底部固定安装有卸料口6，卸料口6底部出口与缓冲仓2顶部进口之间固定连通有上卸料管7，缓冲仓2底部出口固定连通有下卸料管8，给煤机3顶部进口与煤仓4底部出口之间固定连通有至少一根给煤机入口落煤管10，下卸料管8出口与给煤机入口落煤管10左侧进口之间固定连通有连接口9，给煤机3底部出口与锅炉下部进口之间固定连通有给煤机出口落煤管11。

现有技术中，锅炉5点炉前，需要在锅炉5内加入一定厚度的床料，每次上床料时都需要组织大量人力物力，且人工上料劳动强度大、效率低，导致资源浪费，如果通过煤仓4运送床料，煤仓4内的积煤可能影响正常点炉；本实用新型，利用现有输煤皮带14及其足够的高度差，根据床料较好的流动性，在现有煤仓4旁新增卸料器1、缓冲仓2进行铺床料，本实用新型的锅炉铺床料装置结构简洁、安全方便、几乎不用维护、经济有效的实现了机械化铺床料，使用本实用新型的锅炉铺床料装置后，150t锅炉5仅需原运行人员五人在三小时内就能配合完成锅炉铺床料操作，最大限度的节省了人力物力，确保锅炉5在短时间内就能正常工作。

本实用新型中，床料是锅炉5内的煤燃烧后得到的炉渣，炉渣可在锅炉5点炉前铺于锅炉5的炉膛内进行点炉。给煤机3为现有公知公用的设备。

可根据实际需要，对上述锅炉铺床料装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，缓冲仓2固定安装在卸料平台12上。缓冲仓2由钢板焊制而成，床料自上而下滑落至缓冲仓2，缓冲仓2可起到缓冲作用，并由槽钢、角铁制作卸料平台12和支架来支撑缓冲仓2，缓冲仓2可为1m³，卸料平台12可为2m²。

如附图1所示，下卸料管8上固定安装有插板阀13。插板阀13可由dn300的无缝钢管制成，插板阀13可安装在缓冲仓2下部1m处的下卸料管8上，插板阀13上下侧分别与配套法兰相连，并由配套螺栓连接并紧固，插板阀13用来控制床料流速。上卸料管7和下卸料管8可为总长12m的螺旋焊管，螺旋焊管比普通的直缝焊管强度高，结实耐用。

如附图1所示，卸料器1为斜式卸料器。

如附图1所示，连接口9下端出口与竖直方向呈25°至50°的倾角，连接口9的倾角可根据实际需要进行调整，便于床料以合适的角度进入给煤机入口落煤管10后落至给煤机3内的皮带上，从给煤机3输出的床料再由给煤机出口落煤管11输送至锅炉5的炉膛内。

如附图1所示，还包括输煤皮带14，输煤皮带14与卸料器1顶部相对应。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：当锅炉5需要铺床料时，将斜式卸料器1与卸料口6安装固定，使卸料器1与输煤皮带14处于最贴合的位置，由卸料器1将输煤皮带14上的床料分离落入卸料器1内，保证卸料器1不会漏料至煤仓4或者地面，同时也不剐蹭影响输煤皮带14运转，卸料器1内的床料在重力的作用下由卸料口6流入上卸料管7再流至缓冲仓2内，由插板阀13控制床料流速使缓冲仓2内的床料经下卸料管8及连接口9进入给煤机入口落煤管10落至给煤机3内，给煤机3内的床料落至给煤机出口落煤管11内后再输送至锅炉5的炉膛内进行铺床料。

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