一种空预器防低温腐蚀和密封结构的制作方法
本实用新型涉及空预器技术领域,更具体地说,特别涉及一种空预器防低温腐蚀和密封结构。
背景技术:
空预器堵灰严重是制约机组长周期运行的一个重要因素,空预器堵塞有以下原因:省煤器泄漏、空预器漏风、冷风温度低、排烟温度低、燃料夹带絮状物、烟气含氨、管排间距小等原因。而在空预器结构尺寸、燃料种类和排烟温度不变的情况下,需要解决的是空预器漏风和进风温度低的问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种空预器防低温腐蚀和密封结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种空预器防低温腐蚀和密封结构,包括空预器壳体和进冷管,空预器壳体上设有进冷通道,所述进冷通道内壁设置内螺纹,进冷通道内通过内螺纹配合连接有插管,所述进冷管一端外表面设置有一体结构的凸出肋圈板,所述插管内设置有固定挡圈板和活动挡圈板,所述固定挡圈板固定焊接在插管内壁,所述插管内侧壁上下端对称开设有滑槽口,滑槽口开设至插管外侧端,所述活动挡圈板上端均设置有一体结构的凸出板,活动挡圈板通过凸出板与滑槽口滑动连接,所述凸出板表面开设有通孔,通孔中设置有螺钉,所述滑槽口靠近固定挡圈板位置的内侧壁开设有螺纹孔,所述活动挡圈板通过螺钉与螺纹孔配合连接,所述凸出肋圈板位于活动挡圈板与固定挡圈板之间。
进一步地,所述凸出肋圈板内侧表面固定设置有一体结构的凸出环肋,所述固定挡圈板外侧表面位于凸出环肋位置开设有凹环槽。
进一步地,所述凸出肋圈板内侧表面位于凸出环肋两侧位置均固定粘合有橡胶圈。
进一步地,所述插管一端设置有凸出沿圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,安装方便,通过螺钉将活动挡圈板固定,活动挡圈板能够挤压进冷管的凸出肋圈板,使其与固定挡圈板贴合,此时能够避免气体泄露,同时也能够避免冷气接触进冷管道,避免造成低温腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型所述空预器防低温腐蚀和密封结构结构示意图;
图2为实用新型图1中a处结构放大示意图。
图中:1空预器壳体、2进冷通道、3插管、4进冷管、5凸出肋圈板、6固定挡圈板、7滑槽口、8活动挡圈板、9凸出板、10通孔、11螺纹孔、12凸出环肋、13凹环槽、14橡胶圈、15凸出沿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种空预器防低温腐蚀和密封结构,包括空预器壳体1和进冷管4,空预器壳体1上设有进冷通道2,进冷通道2内壁设置内螺纹,进冷通道2内通过内螺纹配合连接有插管3,进冷管4一端外表面设置有一体结构的凸出肋圈板5,插管3内设置有固定挡圈板6和活动挡圈板8,固定挡圈板6固定焊接在插管3内壁,插管3内侧壁上下端对称开设有滑槽口7,滑槽口7开设至插管3外侧端,活动挡圈板8上端均设置有一体结构的凸出板9,活动挡圈板8通过凸出板9与滑槽口7滑动连接,凸出板9表面开设有通孔10,通孔10中设置有螺钉,滑槽口7靠近固定挡圈板6位置的内侧壁开设有螺纹孔11,活动挡圈板8通过螺钉与螺纹孔11配合连接,凸出肋圈板5位于活动挡圈板6与固定挡圈板8之间。
进冷管4安装时,首先将进冷管4插入插管3内,使其一端贯通固定挡圈板6的内圈,然后将活动挡圈板8通过凸出板9与滑槽口7卡合,使活动挡圈板8滑动设置在插管3内,然后通过螺钉将活动挡圈板8固定,活动挡圈板8能够挤压进冷管4的凸出肋圈板5,使其与固定挡圈板6贴合,此时能够避免气体泄露,同时也能够避免冷气接触进冷管道2,避免造成低温腐蚀。
本实施例中,凸出肋圈板5内侧表面固定设置有一体结构的凸出环肋12,固定挡圈板6外侧表面位于凸出环肋12位置开设有凹环槽13,当凸出环肋12与凹环槽13卡合时,能够避免气体从固定挡圈板8与凸出肋圈板5之间泄露。
本实施例中,凸出肋圈板5内侧表面位于凸出环肋12两侧位置均固定粘合有橡胶圈14,进一步提高了密封性。
本实施例中,插管3一端设置有凸出沿圈15,能够避免插管3完全拧入进冷通道2。
本实用新型结构简单,安装方便,通过螺钉将活动挡圈板固定,活动挡圈板能够挤压进冷管的凸出肋圈板,使其与固定挡圈板贴合,此时能够避免气体泄露,同时也能够避免冷气接触进冷管道,避免造成低温腐蚀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定内。
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