灶具火盖的制作方法

本发明涉及一种灶具燃烧器，特别涉及一种灶具火盖。

背景技术：

灶具火盖作为燃烧器中最核心部件，其性能好坏直接影响到灶具燃烧器的整体性能。

在现有技术中，为提高燃烧器的二次进风能力，外环火孔一般会设置在灶具火盖的侧壁上。在灶具使用过程中，当溢液流到灶具火盖上时，会沿着灶具火盖的顶面流动至侧壁，导致部分溢液流到外环火孔内，并在这些外环火孔内堆积，在灶具长时间使用后，这些火孔很容易堵，并且难以清洗干净。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的溢液容易流入外环火孔内，导致这些火孔很容易堵，并且难以清洗干净的缺陷，提供一种灶具火盖。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具火盖，所述灶具火盖的侧壁表面设有外环火孔，所述灶具火盖的顶面具有交替设置的凸出部和凹陷部，所述凸出部和凹陷部沿所述灶具火盖的中心周向均布，并分别延伸至所述灶具火盖的侧壁表面，所述外环火孔位于凸出部的下方。

通过在该灶具火盖的表面设置如同连续的波峰波谷一般的凸出部和凹陷部，以对流到灶具火盖表面的溢液进行引导，使溢液能够从凸出部流动至凹陷部，并随着凹陷部的流向灶具火盖的外侧，提高了导出溢液的效率。同时，通过将外环火孔设置在凸出部的下方，以避免溢液在被引导至灶具火盖的侧壁处时会流入外环火孔内，解决了现有的灶具火盖容易积液，或者溢液容易流入火孔的缺陷。

较佳地，所述凸出部与相邻的所述凹陷部之间通过斜面过渡，以利用该斜面引导溢液从凸出部流动至凹陷部，并提高溢液的流动速度，以加快溢液排出的效率。

较佳地，所述斜面与所述凸出部或所述凹陷部的连接处设有圆角，以使斜面凸出部或凹陷部之间圆弧过渡，进一步提高溢液从凸出部流动至凹陷部的速度。

较佳地，所述凹陷部的下表面沿所述灶具火盖的径向方向斜向下延伸，为提高溢液在凹陷部处的流动速度。

较佳地，所述灶具火盖包括：

火盖基座，所述火盖基座的上部敞开；

火盖本体，所述火盖本体覆设于所述火盖基座，所述火盖本体和所述火盖基座围成连通于所述外环火孔的燃气通道，所述外环火孔为形成于所述火盖基座和所述火盖本体的贴合面的齿形火孔，以在灶具火盖不使用时，方便对外环火孔进行清洁。

较佳地，所述火盖本体的贴合面沿所述灶具火盖的径向方向斜向上延伸，并与所述凸出部和所述凹陷部在所述火盖本体的边缘处交汇。

该结构使凸出部与凹陷部在延伸至火盖本体的边缘时，能够与倾斜设置的贴合面相交汇，从而在火盖本体的边缘处形成防水檐结构，以避免溢液在火盖本体的边缘处滞留。

较佳地，所述火盖本体包括：

外环火盖本体，所述凸出部和凹陷部设置于所述外环火盖本体；

内环火盖本体，所述内环火盖本体盖设于所述外环火盖本体的中心位置。

较佳地，所述灶具火盖的内环火孔为形成于所述内环火盖本体和所述外环火盖本体的贴合面的齿形火孔，以方便对内环火孔内的溢液进行清洁。

较佳地，所述凸出部和凹陷部的一端延伸至所述内环火盖本体的边缘，所述内环火盖本体高于所述外环火盖本体设置，以方便溢液从内环火盖本体表面流动至外环火盖本体表面，提高该灶具火盖溢液导流的整体效果。

较佳地，所述内环火盖本体与所述外环火盖本体同心设置。

本发明的积极进步效果在于：

通过在该灶具火盖的表面设置如同连续的波峰波谷一般的凸出部和凹陷部，以对流到灶具火盖表面的溢液进行引导，使溢液能够从凸出部流动至凹陷部，并随着凹陷部的流向灶具火盖的外侧，提高了导出溢液的效率。同时，通过将外环火孔设置在凸出部的下方，以避免溢液在被引导至灶具火盖的侧壁处时会流入外环火孔内，解决了现有的灶具火盖容易积液，或者溢液容易流入火孔的缺陷。

附图标记说明：

灶具火盖10，径向方向a

火盖基座1，侧壁1a

外环火孔11

火盖本体2，第一贴合面2a

外环火盖本体21

凸出部211

凹陷部212，下表面2121

斜面213

内环火盖本体22，第二贴合面22a

内环火孔221

燃气通道3

引射管50

附图说明

图1为本发明一实施例的灶具燃烧器的结构示意图。

图2为本发明一实施例的灶具火盖的侧视结构示意图。

图3为本发明一实施例的灶具火盖的凸出部与凹陷部的结构示意图。

图4为本发明一实施例的灶具火盖的内部结构示意图。

图5为本发明一实施例的灶具火盖的分解结构示意图。

图6为本发明一实施例的灶具火盖的火盖本体的内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本发明提供一种灶具燃烧器，其包括灶具火盖10以及连通至灶具火盖10的燃气通道3的引射管50。在该灶具火盖10的顶面上具有交替设置的凸出部211和凹陷部212，这些凸出部211和凹陷部212以灶具火盖10的中心位置为旋转轴，沿圆周方向均匀分布，凸出部211和凹陷部212分别延伸至该灶具火盖10的侧壁1a表面。另外，该灶具火盖10的侧壁1a表面还具有环绕于侧壁1a设置的外环火孔11，这些外环火孔11均位于凸出部211的下方。

通过在该灶具火盖10的表面设置如同连续的波峰波谷一般的凸出部211和凹陷部212，以对流到灶具火盖10表面的溢液进行引导，使溢液能够从凸出部211流动至凹陷部212，并随着凹陷部212的流向灶具火盖10的外侧，提高了导出溢液的效率。同时，该结构在保证外环火孔11设置在侧壁1a的基础上，通过将外环火孔11设置在凸出部211的下方，避免溢液在被引导至灶具火盖10的侧壁1a处时会流入外环火孔11内，解决了现有的灶具火盖10容易积液，或者溢液容易流入火孔的缺陷。

其中，在本实施例中，凸出部211和凹陷部212均沿着灶具火盖10的径向方向a延伸，并以灶具火盖10的中央位置为中心，呈放射状分布。但这仅为一种较佳的布局方式，其他例如呈螺旋状或旋转放射状排布凸出部211和凹陷部212的布局方式也均同样能够实现将溢液从灶具火盖10的顶面快速排出的目的。

如图2和图3所示，灶具火盖10的凸出部211与相邻的凹陷部212之间通过斜面213过渡，以利用该斜面213引导溢液从凸出部211流动至凹陷部212，并提高溢液的流动速度，以加快溢液排出的效率。

凸出部211与凹陷部212之间通过斜面213衔接，使凹陷部212用于供溢液流动的空间在竖直方向上呈现上大下小的倒三角状结构(参见图3)。具体来说：由于位于凹陷部212底部处的容积较小，在溢液的流量较小时(即溢液的液位处于图3中的虚线位置时)，溢液也会快速堆积到一定的液位高度，以使得溢液能够快速流出，避免在凹陷部212处滞留；另外，由于凹陷部212的容积会沿着高度方向逐渐上升，在溢液的流量较大时(即溢液的液位处于图3中的实线位置时)，不会出现溢液大量堆积于凹陷部212，并从凹陷部212溢出至凸出部211的情况。另外，该斜面213与凸出部211以及凹陷部212的连接处设有圆角，使斜面213凸出部211或凹陷部212之间呈圆弧过渡状态，以进一步提高溢液从凸出部211流动至凹陷部212的速度。

另外，为提高溢液在凹陷部212处的流动速度，该凹陷部212的下表面2121应当沿着该灶具火盖10的径向方向a斜向下延伸(参见图6)，使溢液能够沿着图6中的虚线箭头方向快速流动。

在本实施例中，该灶具火盖10具体可包括火盖基座1以及火盖本体2两大部分，其中，火盖基座1的上部敞开，火盖本体2覆盖在火盖基座1的上方，且火盖本体2和火盖基座1共同围成一个燃气通道3，该燃气通道3对接于引射管50，以用于向外环火孔11供气。如图5所示，本实施例中的外环火孔11为形成于火盖基座1和火盖本体2的贴合面处的齿形火孔，即该外环火孔11仅仅在火盖本体2盖在火盖基座1上时，才在两者的贴合面处形成完整的火孔通道。而当火盖本体2从火盖基座1上取下时，外环火孔11在贴合面处仅为对外敞开的凹槽，以方便对其进行清洁。

另外，该火盖本体2用于与火盖基座1相贴合的贴合面为第一贴合面2a，该第一贴合面2a沿着灶具火盖10的径向方向a斜向上延伸，并与凸出部211与凹陷部212在火盖本体2的边缘处交汇。该结构使凸出部211与凹陷部212在延伸至火盖本体2的边缘时，能够与倾斜设置的第一贴合面2a相交汇，从而在该火盖本体2的边缘处形成防水檐结构，以避免溢液在火盖本体2的边缘处滞留。

其中，该火盖本体2包括外环火盖本体21和内环火盖本体22两部分，凸出部211和凹陷部212设置在外环火盖本体21上，内环火盖本体22则盖在外环火盖本体21的中心位置处，并且内环火盖本体22与外环火盖本体21之间呈同心设置的状态。

在本实施例中，如4和图5所示，灶具火盖10还具有内环火孔221，内环火孔221位于外环火盖本体21和内环火盖本体22之间的第二贴合面22a处，即内环火孔221与外环火孔11一样，均为形成于灶具火盖10的贴合面上的齿形火孔，以方便对火孔内的溢液进行清洁。

在本实施例中，凸出部211和凹陷部212的端部均向内延伸至该内环火盖本体22的边缘位置，以在内环火孔221的附近形成具有高低落差的导流结构。同时，内环火孔221中的任意火孔的出口均设置在凸出部211上(参见图1和图2)，以避免溢液从凹陷部212逆流至内环火孔221内。

另外，该内环火盖本体22高于外环火盖本体21设置，以方便溢液从内环火盖本体22表面流动至外环火盖本体21表面，提高该灶具火盖10溢液导流的整体效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

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