一种医疗废物处理处置系统及方法与流程

本发明涉及环保
技术领域：
，更具体的说是涉及一种医疗废物处理处置系统及方法。
背景技术：
：医疗废物，是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。医疗废物共分五类，并列入《国家危险废物名录》。医疗废物中可能含有大量病原微生物和有害化学物质，甚至会有放射性和损伤性物质，因此医疗废物是引起疾病传播或相关公共卫生问题的重要危险性因素。从处置效果来看，医疗废物处置工艺主要分为减量化工艺和非减量化工艺，减量化工艺主要包括焚烧法、热解法、等离子法等，非减量化工艺主要包括高温蒸汽(蒸煮)灭菌法、化学消毒法、卫生填埋法等。其中，高温蒸汽处理技术是利用高温蒸汽杀灭医疗废物中致病微生物的过程，方法可靠、经济、快速，但是该方法必须增加破碎工艺作为预处理才能对医疗废物毁形，一般不能处理大量药品和化学性废物，且处置后残渣仍需进行焚烧或安全填埋；微波杀菌是利用微波热效应、化学效应和电磁共振效应处理医疗废物的技术，微波可以穿透医疗废物，使医疗废物外部和内部同时升温，具有速度快效率高等特点，但是其存在对含水率低的医疗废物灭菌效果差，且不宜用于处置金属性质的医疗废物的缺点；化学法是利用化学药剂杀灭医疗废物中感染性物质的方法，分为干式化学消毒和湿式化学消毒两种方式，存在消毒灭菌较难彻底，处置过程对环境影响较大，容易造成二次污染的缺陷。焚烧处理技术适用于全部五类医疗废物处置，具有消毒杀菌彻底、废物毁形度高、减容减量效果显著等优点，且焚烧处理技术相应处理标准规范齐全，是较为理想的医疗废物处置技术，但缺点是焚烧会产生大量有害气体和废渣，尤其是产生的强致癌物二噁英和呋喃等，若不能妥善处理将严重危害到公众健康，使得医疗废物焚烧处理设施和生活垃圾焚烧处理设施一样，普遍存在“邻避效应”，设施建设难度大。因此，焚烧处理技术是医疗废物处理处置的最佳选择，如何对焚烧处理技术进行改进，以避免产生二次污染，降低设施建设难度是本领域技术人员亟需解决的问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种医疗废物处理处置系统及方法。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种医疗废物焚烧处理系统，包括：焚烧系统，所述焚烧系统包括进料系统、焚烧炉、助燃系统、空气系统；所述进料系统包括上料装置和进料装置，医疗废物通过所述上料装置输送至所述焚烧炉的料斗内，再经由所述进料装置推送至所述焚烧炉的燃烧室；所述助燃系统、所述空气系统均与所述焚烧炉的燃烧室连通；余热利用系统，所述余热利用系统包括余热锅炉，所述余热锅炉与所述焚烧炉连通；烟气处理系统，与所述余热锅炉的烟气出口连通，并且所述烟气处理系统与所述余热锅炉之间设置有急冷塔；监测控制系统，用于对处理过程中医疗废物的处理处置全过程进行监测及控制。优选的，在上述一种医疗废物处理处置系统中，所述上料装置包括用于输送液态废物的液泵，用于输送固态或半固态废物的提升机，以及用于贮存固体废物的贮料坑，贮料坑设置于焚烧车间内。优选的，在上述一种医疗废物处理处置系统中，所述焚烧炉为炉排炉、回转窑焚烧炉和流化床式焚烧炉中的任意一种，优选为回转窑焚烧炉。优选的，在上述一种医疗废物处理处置系统中，所述进料装置的进料口采用双闸门，并且所述双闸门设置为联锁控制及密封装置。优选的，在上述一种医疗废物处理处置系统中，所述空气系统包括风机、雾化风机，所述风机、雾化风机分别通过空气管道与所述焚烧炉连通，并且所述空气管道上均安装有调节阀。优选的，在上述一种医疗废物处理处置系统中，所述余热锅炉为闭式循环，并且连接有补水设备。优选的，在上述一种医疗废物处理处置系统中，所述烟气处理系统为旋风除尘器、干式洗涤塔、半干式洗涤塔、湿式洗涤塔、静电除尘器、袋式除尘器中的一种或者几种的组合。优选的，在上述一种医疗废物处理处置系统中，还包括主要由应急电源、应急排放烟囱和应急控制系统组成的应急安全系统。优选的，在上述一种医疗废物处理处置系统中，所述应急排放烟囱设置于所述焚烧炉燃烧室的顶部，所述应急排放烟囱顶部设置有电动阀门，正常时阀门处于关闭状态，遇到紧急情况时阀门自动打开。优选的，在上述一种医疗废物处理处置系统中，所述急冷塔顶部安装有一套紧急注水系统。一种采用上述述系统进行医疗废物处理处置的方法，包括以下步骤：(1)医疗废物利用专用容器及车辆集中收集运输进入处置中心，然后采用专用容器和车辆运入焚烧车间；(2)医疗废物经不同上料装置上料，进入焚烧炉料斗内，由进料装置将医疗废物推送至焚烧炉的燃烧室，先将医疗废物干燥，在还原气氛中热解为可燃烧性气体及以碳为主的固体残渣，可燃性气体完全燃烧，固体残渣熔融后排出，进行填埋或者按危险废物处理；(3)可燃性气体完全燃烧产生的烟气进入余热锅炉降温，然后从上部进入急冷塔快速降温，进入烟气处理系统；(4)烟气处理系统对烟气中的粉尘进行过滤，对烟气中的酸性物质、重金属和毒性物质进行中和、吸附处理，达到排放标准。优选的，在上述一种医疗废物处理处置方法中，步骤(1)中医疗废物接收前首先对医疗废物取样，产废单位自行化验后提交化验报告，处置中心对化验报告进行复核，或者将样品送处置中心化验室进行分析化验，接收能够进入处置中心的医疗废物。优选的，在上述一种医疗废物处理处置方法中，步骤(2)中当医疗废物热值较低时，助燃系统通过油泵向焚烧炉内输送燃烧辅助燃料来提高热值。优选的，在上述一种医疗废物处理处置方法中，步骤(3)中可燃性气体完全燃烧产生的烟气进入余热锅炉降温过程中，由烟气加热产生的蒸汽一部分供处置中心蒸汽发电或者供热，另一部分经空冷器冷却后循环使用。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种医疗废物的处理处置系统及方法，具有以下优势：(1)本发明对医疗废物的处理处置系统及方法可以有效实现废物处理的资源化、减量化和无害化，对无法利用的医疗废物通过物化、稳定化、固化等方法进行了无害化处理；(2)本发明对医疗废物的收集、运输、接收、检验、暂存及储存、处理、处置全过程实行监控根据医疗废物的性质、状态及污染成分分别进行贮存和处理；(3)本发明采用焚烧法处理医疗废物，体积可减量到处理前的5-10％，可以最大程度的实现减量化。高温焚烧过程中可以将废弃物中的有害微生物、病毒等彻底杀灭，绝大多数有害化合物被分解为简单的无害的物质(主要是二氧化碳和水)，使易燃物质被彻底氧化，达到稳定状态，主要固体残余物经稳定化处理后采取安全填埋的处置方法可以基本消除二次污染的可能；(4)本发明采用焚烧法处理医疗废物具有无害化程度高、减容效果好、资源化率高，占地小等优点。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本发明的系统结构示意图；图2附图为本发明实施例的流程示意图。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面以拟建的叶城医疗废物处置场工程为例对本发明医疗废物处理处置系统及方法进行详细说明。拟建的叶城医疗废物处置场工程主要处理处置服务地域内的医疗废物，总处置规模约1000吨/年，设计规模为日处理量为3.0t/d。废物接收前首先对废物取样，将样品送处置中心化验室进行分析化验或产废单位自行化验后提交化验报告，处置中心对化验报告进行复核，并判断废物是否能进入处置中心，对符合入场条件的废物制定相应的处理工艺。废物进场时需再进行简单的分析化验以确认与所送样品或化验报告是否一致。1.1医疗废物收集及运输1)医疗废物(hw01)收集和包装容器有：塑料袋，利盒器和周转箱。收集和包装容器因医疗废物有多种病原物和有毒有害物，危害性强，要求从源产地用塑料袋密封包扎紧放置在专用容器内，确保存放、包装和转移过程的安全。参照有关规定，医疗废物包装袋、利盒器和周转箱全部是黄色，并有醒目的“医疗废物”标志。医疗废物塑料袋：选用聚乙烯材质，筒状，袋口设有伸缩性扎绳，外观标准见表1。表1医疗废物塑料袋外观及物理标准表利盒器：选用厚硬质乙烯材料制成长200mm，宽100，mm高80mm带密封盖的黄色盒，用胶条粘封，非破情况下不会打开，在盒体侧面注明“损伤性废物”。利盒器能防刺穿，并在装满利器的状态下，从1.5名米高度连续3次垂落水泥面，不出现破裂和被刺穿等情况，将医疗废物一类手术器械等尖锐利器收集在利器盒中。周转箱：整体坚硬，防液体渗漏，可重复使用，其技术性能如下：原料：箱体选用高密聚乙烯，箱盖用高密聚乙烯和聚丙烯共混料，采用注射成型；外观：箱体，箱盖设密封槽能牢固扣紧不易分离表面光滑平整，无裂损，无明显凹陷，边缘及端手无毛刺，浇口处不影响箱子平置，无≥2mm杂质，箱底和顶部有配合牙槽，有防滑功能；规格：长600mm×500mm×400mm，128l，装重量12.5kg左右；物理机械性能：箱底承重变形下弯≤10mm；收缩变形率：箱体对角线变化率≤1％；跌落强度：常温下负重20kg试样从1.5m高度垂直跌落到水泥地面连续三次，不允许产生裂纹；堆码强度：空箱口部向上平置，加载平板与重物的总质量为250kg，承压72h，箱体高度变化率≤2％；悬挂强度：常温下钓钩住箱体端手部位，钓绳夹角为60±30°，箱体均匀负重60kg，平稳吊起离开地面10分钟后放下试样不允许产生裂纹。要求医疗机构负责：①包装塑料袋和利器盒的配置，②对医疗废物进行收集、分类，和包装，尖锐利手术器械等装入“利器盒”装满后密封，其他医废物(包括玻璃瓶)全部采用塑料袋收集包装，装入周转箱，然后集中到暂存库(存放室)待装车外运；“处置场”负责：①配置周转箱总数400个，能满足医疗机构2-3天的储量，估算每辆车配80个左右，装1～1.2t医废，240个分布在各医院，每天周转使用160个。②每天收取装满医料废物周转箱，损坏和不合要求的周转箱与医废一起处理。2)医疗废物暂存库(存放室)的要求各医疗机构将装满医疗废物的周转箱运到医院内的暂存库，库容不得超过1天的储量，具有冷冻设施，有可靠的防雨、防虫咬，通风及消毒等措施，并有醒目的危险警告标志，专人管理，严禁闲人入内，要便于周转箱的存取、装车及车辆的通行。3)医疗废物计量现行各地医疗机构有不同的计量和收取处理方式，推荐采用按病床位收费的方式“处置场”与各医疗机构签订合同，每天接收医疗废物，定期结算。4)医疗废物的运输车辆采用专用医疗废物装载车辆，每车配2人，副驾驶员负责装卸任务。目前装载医疗废物用的车辆、类型较多，北京、上海、江苏、一汽、二汽等地均有生产。载重量有1t、2t、3t、5t、7.5t的，使用较多的是北京和二汽生产车辆(厢式车辆)jmc型小型厢式车，有效载荷2吨。本实施例选用1～2t小型厢式医废车，具有灵活方便装载量适中，适合医疗机构数量多分散的特点。本处置场医废运输车辆3辆，使用2辆，冷藏车1辆，平均出车1～2车次/车/天。1.2焚烧工艺方案1.2.1焚烧炉型选择1)焚烧炉炉型对于医疗废物，由于含有大量的塑料、橡胶、纯棉及纸制品，因此，热解焚烧特别适合于医疗废物的焚烧处理。热解焚烧工艺与其它焚烧工艺相比具有对废物组成的适应性强；燃烧完全，焚烧温度高，无烟炱产生；烟气中飞灰量低，烟气净化容易等特点，但是热解焚烧只适用于热值较高的废物，对于低热值废物的处理效果较差。此外，受到本身工艺过程的限制，热解炉的处理能力较小，目前较常用的热解炉处理能力不超过8吨/天。综上所述，本实施例项目采用连续热解焚烧炉。1.2.2烟气处理系统的比较与选择焚烧炉烟气中的主要污染物有粉尘、有害气体(一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、氯化氢等)、二恶英类物质及重金属等。为减少焚烧产生的烟气对大气环境造成二次污染，必须对烟气进行净化处理。1)方案比较烟气净化的常见方法有旋风除尘、干式洗涤塔、半干式洗涤塔、湿式洗涤塔、静电除尘及袋式除尘等。烟气中有的成分选用单独一种方法即可，有的成分则需几种方法组合使用。(1)粉尘：可以采用单一的湿式法、干式法、半干式法、静电除尘、袋式除尘或旋风除尘，几种方法组合使用效果更佳。(2)酸性气体：采用湿法、干式和半干式洗涤塔，这三种方法都使用酸性气体吸收剂中和酸性物质。常用吸收剂有氧化钙、氧化镁和氢氧化钠等，选用其中一种方法即可。(3)二恶英类物质：对于二恶英类物质的控制采取预防、治理相结合的方法。抑制二恶英产生最有效的方法是控制“3t”：temperature－温度：焚烧温度>850℃；time－停留时间：烟气在二次燃烧室内停留时间≥2秒；turbulence－湍流：加大燃烧气体的混合强度。其次，烟气降温过程中，在200～500℃之间极易再次合成二恶英，所以采用喷淋降温方法，缩短降温时间，减少二恶英的产生。由于粉尘可吸附二恶英，可充分利用附着在袋式除尘器滤袋表面的粉尘及活性炭吸附二恶英,以达到降低二恶英排放浓度的目的。(5)重金属：上述几种方法可去除部分烟尘中的重金属残渣。去除几种成分的方法见表2：表2烟气中各种成分的去除方法成份方法粉尘湿式法、干式法、半干法、静电除尘、袋滤器、旋风除尘器酸性气体湿式法、干式法、半干法二恶英类物质燃烧过程控制(3t)、缩短降温时间、袋滤器重金属湿式法、干式法、半干法、袋滤器、除铁器2)方案的选择危险废物成分复杂，焚烧烟气中大多采用多种方式联合处理。综合考虑设备投资、最大限度的去除烟气中的有害成分、运行成本以及操作维护的难易程度等因素，本实施例项目拟采用干法与湿法相结合的方式对烟气进行净化处理——由余热锅炉初步降温的烟气在急冷塔中从500℃在1秒内降到200℃以下，烟气经干法除酸，袋滤器除尘，湿法洗涤组合方式进行净化处理。净化达标后的烟气经烟囱排入大气。根据国外焚烧技术的发展经验，当废物中含有大量的有机氰化物或处理其它有机氮化物时，烟气处理系统才有必要配置脱硝设施。即使需要脱硝，也不推荐采用催化脱硝方式，而是主要采用低成本的非催化脱硝方式，即：将氨水喷入二燃室出口的烟气中，仍然可以达到一定的脱硝效果。当处理的焚烧废物发生变化而需要设置脱硝系统时，可以对原系统进行局部改造，增设非催化脱硝系统。这种脱硝系统对焚烧系统的设备和管路布置基本不产生影响，投资也不大。因此，本项目暂不考虑脱硝设施。1.2.3余热利用系统(1)余热产量及用途本实施例项目拟焚烧处理的是医疗废物，处理规模为3吨/日,焚烧废物平均低位发热量为2000kcal/kg，设一台焚烧炉，焚烧炉出口烟气量约为2000～2500nm3/h，烟气温度约1100℃。其后设置余热锅炉，余热锅炉进口烟气温度约1100℃，出口温度约510℃，焚烧废气可供利用的余热量约为3.5gj/h。(2)余热锅炉型式考虑到本实施例项目设备保温及伴热需要蒸汽，因此选用蒸汽锅炉回收余热，主要用于生产工艺用汽。在焚烧车间设有空冷器，富余蒸汽由空冷器冷却为凝结水，循环使用。1.2.4焚烧系统工艺流程的确定通过前述确定的各个阶段的方案，医疗废物焚烧系统流程确定为：医疗废物利用专用容器及车辆集中收集运输进场，采用专用容器和车辆运入焚烧车间，采用连续热解焚烧炉技术焚烧处理。经过焚烧炉焚烧后的烟气先经余热锅炉降温，采用急冷塔快速降温，经干法洗涤后，进入袋式除尘器过滤、除尘，再经湿法进一步净化处理后，经烟囱排放。1.2.5设备台套数量的确定本项目目前拟焚烧处理的医疗废物约为3吨/日。结合目前医疗废物需处置量和今后的发展，本实施例项目建设一台日处理量为3吨的连续热解焚烧炉及其配套设施，焚烧系统储料坑等储存设施满足焚烧系统检修30天储量要求。1.2.6焚烧工艺流程焚烧处理系统由下列几部分组成，进料系统、焚烧炉、助燃系统、空气系统、余热利用系统、烟气处理系统、监测控制系统、灰渣处理系统等。1)进料系统(1)焚烧废物种类及状态本实施例项目焚烧处理的废物有：医院临床废物。焚烧处理的废物有固态、液态及半固态。(2)上料装置根据废物种类、状态，焚烧上料装置有以下几种形式：①泵送上料：需焚烧的大宗液态危废，由泵将液体从储罐内送入焚烧炉的喷嘴处，用专用喷嘴喷入炉内焚烧。②提升机上料；主要用于需处理量较少的固态或半固态废物上料。一些废物有较强黏性，不便于和包装桶分开；某些废物挥发性大，不宜将包装打开，因此将部分废物连同包装一起进行焚烧处理是必要的。这些固态或半固态废料用专用容器收集，在专用储存、上料间内由人工将其放在专用提升机受料斗内，由专用提升机将其提起，送入焚烧炉贮料斗，部分空容器返回，清洗后使用，废物进炉焚烧处理。医院临床废物含有细菌、病毒，采用专用密闭废物箱收集盛装、专用运输车辆运输，经地磅计量后进入焚烧车间的废物周转区。装有医疗废物的周转箱从贮存间送至提升机前，送入进料斗。③固体废物上料物料首先进入焚烧车间的贮料坑。(3)进料装置废物经不同上料机构上料，进入焚烧炉料斗内，由底部推料机构将废物送入转窑内，进料口采用双闸门，有联锁控制及密封装置，保持料斗处于负压状态，防止有害气体溢出。焚烧车间设有大容积料坑贮存进入焚烧车间的物料，通过抓斗拌和以及辅助燃料配烧等手段可以使进入焚烧炉的物料性质得到一定程度的均化。但是，进入焚烧车间的物料量、废物的性质均为不稳定因素，因此具体的配比还需视实际入厂废物量及实测热值，并结合长期运行经验确定。当废物热值较低时，可采用燃烧辅助燃料来补充。2)焚烧炉通过控制空气量控制炉膛燃烧工况，合理分配化学能的释放，以达到焚烬效果。在热解炉内先将废物干燥后在还原性气氛中热解为可燃烧性气体及以碳为主的固体残渣，可燃性气体完全燃烧，残渣熔融后排出。经检测后符合填埋要求的可以填埋，不符合要求的按危险废物处理。焚烧炉燃烧室温度高，燃烧完全，停留时间长，二恶英生成量少，且燃烧烟气排放处于二恶英合成区的时间很短。另外粉尘中cu等二恶英生成触媒(催化剂)的含量较少，不易产生二恶英，整个焚烧系统始终处于负压状态，以防止烟气外漏。3)助燃系统在焚烧炉启炉、进炉物料热值低时(不能自燃)以及燃烧室温度达不到1100℃时，使用辅助燃料助燃加温，通过检测炉温及炉膛出口烟气含氧量，调节辅助燃料用量，使废物焚烧系统各项指标达到设计要求。本实施例采用灵活性较大的轻柴油作主要辅助燃料。轻柴油的低位发热量按42mj/kg计算。轻柴油由油品接收处理车间的储罐经油泵送至日用油箱间的中间油箱。经油泵送至各燃烧器。5)空气系统燃烧所需空气由鼓风机提供，空气系统中设有风机、雾化风机及空气管道，分别供至焚烧炉燃烧及雾化所需空气，空气管道上均装有调节门。在整个运行期间通过来自监测控制系统的信号调节，以达到最佳燃烧效果。焚烧空气引自焚烧上料及储料间，使其形成负压操作。6)紧急排放烟囱为防备焚烧系统可能出现的紧急异常情况，在焚烧炉燃烧室顶部。设置紧急排放烟囱。当系统出现故障时，燃烧后的烟气可通过紧急排放烟囱排入大气。烟囱顶部设一电动阀门，正常时阀门处于关闭状态，当遇到紧急情况时，阀门自动打开。7)余热利用系统焚烧炉燃烧室出口处的烟气温度为1100℃左右，为了满足后续阶段烟气处理对温度的要求，减少二恶英类的再合成，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，利用锅炉降温法。本实施例设置一套蒸汽锅炉，既使尾气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能，锅炉采用闭式循环，由另外设置的软化、除氧水设备、给水泵等提供符合锅炉要求的除氧软化水。由热烟气加热产生的蒸汽，供场内使用，富余大部分则经处理冷却、净化系统。进入余热锅炉的烟气量约为2200nm3/h，温度1100℃；余热锅炉出口烟气温度约510℃，产生蒸汽为1.6mpa(表压)，204℃。8)尾气处理系统余热锅炉出来的510℃的烟气从上部进入急冷塔。在急冷塔内喷入从湿法脱酸塔处引来的70℃的水与烟气换热。通过直接喷淋冷却，将烟气降至约190℃，此换热过程约需要0.6～0.8秒，换热后水分全部蒸发，进入烟气中。在急冷塔上部还装有一套紧急注水系统，作为冷却水的备用，确保急冷塔能够将烟气迅速冷却，以抑制二恶英的重新生成。经急冷塔快速降温到190℃后的烟气进入烟气处理系统。烟气处理系统对焚烧过程中产生的烟气中的粉尘进行过滤，并对烟气中的硫氧化物、hcl等酸性物质，重金属和二恶英等毒性物质进行中和、吸附处理，使烟气指标达到有关标准的要求。本实施例推荐采用能达到国家标准的工艺：干法+湿法的两级脱酸工艺，并在湿法脱酸前设置袋式除尘器过滤烟气中的颗粒物。从急冷塔排出的烟气进入干法反应吸收器，与吸收器中的加湿的氢氧化钙和氧化钙粉末充分混合，发生化学反应，去除大部分的酸性气体。烟气携带反应产物和未发生反应的吸收剂进入干法脱酸装置尾部的旋风除尘器进行预除尘后，进入下游的袋式除尘器，使颗粒物得到高效净化。由干法脱酸装置和袋式除尘器捕获的颗粒物含有大量未反应吸收剂，为节约运行费用，其中的一部分作为吸收剂循环使用，同时加入新鲜氧化钙粉末作为补充。被排出的固态废物从除尘器底部排出，经螺旋输送机、埋刮板输送机运往飞灰贮仓贮存。石灰的供给量由烟气在线监测的硫氧化物、hcl数据进行自动调节。重金属和二恶英的去除方法主要是活性碳吸附及袋式除尘器过滤。在旋风除尘器和袋式除尘器之间设置活性炭喷入装置，喷入的活性炭被均匀地混入烟道内与烟气充分混合，吸附重金属、二恶英等有害物质。活性碳供给量随焚烧炉负荷调整并依据二恶英监测数据的变化，人工实行阶梯调节。反应后烟气进入袋式除尘器，去除细小飞灰。经袋式除尘器除去绝大部分飞灰的烟气进入湿法脱酸塔。湿法脱酸塔为多级洗涤塔，进行碱洗去除前段未完全去除的酸性气体和有害物质，达到深度脱酸目的。湿法脱酸塔中喷入30％naoh溶液，去除前端未完全去除的酸性气体和有害物质。碱洗后再进一步除雾，以去除酸碱反应中可能产生的微小颗粒。naoh的用量通过烟气在线监测系统中的酸性气体的含量进行调节。经组合烟气净化系统对烟气进行脱酸、除尘、去除剩余的二恶英和氮氧化物等，使烟气达到排放标准要求，经过蒸气—烟气换热器加热至120℃，由引风机通过烟囱排入大气，排烟温度为120℃，烟囱高度35米。9)软化水供应余热锅炉所需除氧水和采暖系统所需软化水均由水处理间提供。水处理间对空冷器、采暖用换热器的凝结水和余热锅炉补充水进行软化、除氧处理，使水质满足锅炉给水要求。(1)汽水质量标准余热锅炉汽水质量标准应达到下列要求：锅炉给水质量标准悬浮物≤5mg/l、溶解氧≤0.1mg/l、总硬度≤0.03mmol/l、含油量≤2mg/l、ph(25℃)≥7、含铁量≤0.3mg/l；锅炉炉水质量标准ph(25℃)10-12、po43-为10-30mg/l、总碱度6-24、溶解固形物＜3000mg/l、so32-为10-30mg/l；热网水质标准溶解氧≤0.1mg/l、含油量≤2mg/l、总硬度总硬度≤0.6mmol/l、ph(25℃)10-12、悬浮物≤5mg/l。(2)余热锅炉和采暖系统补给水处理①补水量及补水工艺余热锅炉产汽量约为1.0吨/时，考虑锅炉排污损失、工艺用汽无法回收等损失以及吸扫等用汽，锅炉汽水系统最大补水量约0.5吨/时(冬季)。按冬季最大补水量考虑，水处理间软化水系统设计供水能力为1t/h。锅炉补水处理采用组合式软水器和海绵铁除氧相结合的方式，既可使操作简单、维修方便，又能节省占地。②处理设备余热锅炉补水设备包括：盐水制备、软水器、除氧器、水箱及水泵等，根据补水量及蒸发量选用设备。所有设备布置于焚烧车间附属用房内。10)压缩空气系统本实施例空压站提供压缩空气用于焚烧及全场仪表用气、吹扫及部分废液焚烧雾化用气等。11)灰渣储运及处置处置过程中产生的炉渣及飞灰分别送往有资质的单位进行处理处置。12)耐火保温材料的选择焚烧炉是通过高温加热使危险废物干燥、热解、燃烧，在焚烧物料中，存在着易对窑炉内衬造成侵蚀性破坏的成分。所以，要求用于炉衬的耐火材料除具有耐高温性能外，同时要具有以下特点：a.高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；b.良好的化学稳定性，以抵抗炉内化学物质的侵蚀；c.良好的热稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的破坏；d.耐火及隔热、保温砖的使用寿命大于16000小时。1.2.7焚烧系统工艺消耗处理医疗废物3.0吨/日、轻柴油10kg/h、naoh6kg/h、石灰粉16kg/h、余热锅炉给水0.5t/h、冷却水0.3t/h、活性炭粉末0.7kg/h。2.2.9焚烧工艺设备布置1)上料装置整装物料作业区为单层厂房。焚烧为斗部位局部三层，首层设置胶带输送机和垂直提升机，二层平台设置焚烧炉进料装置，三层平台设有固态物料进料口及操作、检修平台。2)焚烧系统为便于除灰和设备检修、维护，焚烧炉设置在2米高平台上。3)余热利用及烟气处理系统由于余热锅炉及烟气处理设备较高，且很少需操作人员现场操作，因此为节省投资将余热锅炉和所有烟气处理设备均设置于室外。4)附属设备焚烧用雾化风机和其他风机均设在焚烧车间内。焚烧系统中间油箱及油泵以及管道输送液态废物的中间储存和加压设备均布置在焚烧车间附属用房的独立房间内。焚烧车间的附属用房还布置有水处理及给水设备、换热设备、配电设备、压缩空气制备系统。5)其它焚烧仪表控制室布置焚烧车间附属用房二层。1.2.9应急系统除了考虑正常运行工况下的系统安全问题，本实施例还考虑了特殊工况下的安全。废物焚烧系统中最严重的异常事件是突然停电事故，因此，本系统设置了由应急电源(在线式ups不间断电源)、应急排放烟囱、应急控制系统等组成的应急安全系统。其作用主要是：在系统运行发生突然停电的异常情况下，应急系统自动启动，以保证焚烧炉处于负压状态，以防炉内气体爆炸或有害气体外泄到车间内，提高系统的安全性。本实施例还设置了自动复位式安全泄爆口，在某些不可预料的特殊工况下，(如严重误操作)当系统压力超过安全界限时，安全泄爆口自动泄压，以保障系统设备的安全。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方案而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3 

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