生物质燃料蒸汽锅炉自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种生物质燃料蒸汽锅炉自动进料装置。

背景技术：

生物质燃料蒸汽锅炉是以生物质能源做为燃料的锅炉，燃烧生物质燃料的锅炉具有热效率高，燃烧充分，无污染，低排放等特点，产生的二氧化硫、氮氧化物和烟尘较少，比燃油、燃气、电加热锅炉节省热力生产成本，可广泛应用于食品、制药、纺织、印染、塑料、化工等行业，生物质燃料蒸汽锅炉在工作过程中，需要把生物质燃料输送至锅炉内进行燃烧。

但是，现有技术中，生物质燃料蒸汽锅炉在使用时，通常是直接把生物质燃料输送至锅炉内进行燃烧，容易造成输料管道堵塞，容易造成生物质燃料的燃烧不充分，生物质燃料的利用率低，而且不能够对生物质燃料进入锅炉的进料量进行调节，进料量过大或者过小都会造成生物质燃料燃烧质量差，燃烧效率低，影响锅炉的正常使用，为此，我们提出一种生物质燃料蒸汽锅炉自动进料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料蒸汽锅炉自动进料装置，解决了通常是直接把生物质燃料输送至锅炉内进行燃烧，容易造成输料管道堵塞，容易造成生物质燃料的燃烧不充分，生物质燃料的利用率低，而且不能够对生物质燃料进入锅炉的进料量进行调节，进料量过大或者过小都会造成生物质燃料燃烧质量差，燃烧效率低，影响锅炉的正常使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质燃料蒸汽锅炉自动进料装置，包括安装在锅炉一侧的进料管，所述进料管的一端固定安装有输料管，输料管靠近进料管的一侧为开口构造，输料管与进料管内部相连通，输料管内设有输送轴，输送轴上固定安装有螺旋叶轮，输送轴和螺旋叶轮的一端均延伸至进料管内，输料管远离进料管的一侧固定安装有第一电机，输料管远离进料管的一侧内壁上开设有安装孔，输送轴远离进料管的一端贯穿安装孔并与第一电机的输出轴端固定连接，输料管的顶部设有料箱，料箱的顶部为开口构造，料箱的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，四个支撑柱的底端均固定安装在输料管的顶部，料箱的底部固定安装有连接管，连接管与料箱内部相连通，连接管的底端固定安装在输料管的顶部，连接管与输料管内部相连通，料箱内转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定套设有粉碎辊，两个粉碎辊上均固定安装有多个粉碎齿，两个粉碎辊上的粉碎齿相互啮合，连接管的一侧内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有挡板，挡板的两侧均延伸至滑孔外，输料管的顶部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向板，导向板的顶部延伸至导向槽外，挡板位于连接管外的一侧与导向板的一侧固定连接，输料管的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端与导向板远离挡板的一侧固定连接，两个转轴的一端均延伸至料箱外，两个转轴上均固定套设有位于料箱外的齿轮，两个齿轮相啮合。

优选的，所述料箱的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端与其中一个转轴的一端固定连接。

优选的，所述料箱的一侧内壁上开设有位于转轴上方的矩形孔，矩形孔内固定安装有玻璃观察镜。

优选的，所述输送轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述滑孔的内壁上固定安装有密封条，挡板通过密封条与滑孔滑动密封配合。

优选的，所述导向槽内固定安装有横杆，导向板滑动套设在横杆上。

（三）有益效果

本实用新型提供了生物质燃料蒸汽锅炉自动进料装置。具备以下有益效果：

（1）、该生物质燃料蒸汽锅炉自动进料装置，通过把生物质燃料投入料箱内，启动第二电机工作，第二电机带动相对应的转轴和相对应的齿轮转动，由于两个齿轮相啮合，使得两个转轴进行同步反向转动，两个转轴带动相对应的粉碎辊和多个粉碎齿转动，利用两个粉碎辊带动相对应的粉碎齿转动，可对生物质燃料进行粉碎处理。

（2）、该生物质燃料蒸汽锅炉自动进料装置，通过粉碎后的生物质燃料经过连接管掉落至输料管内，启动第一电机工作，第一电机带动输送轴和螺旋叶轮匀速转动，利用螺旋叶轮的匀速转动，即可把粉碎后的生物质燃料匀速输送至锅炉内进行燃烧，而且利用螺旋叶轮对生物质燃料进行输送，可避免生物质燃料堵塞输料管，通过对生物质燃料进行粉碎处理，使得生物质燃料在锅炉内燃烧更加充分，提高了生物质燃料的利用率。

（3）、该生物质燃料蒸汽锅炉自动进料装置，通过启动气缸工作，伸缩杆推动导向板和挡板水平向左移动，进入输料管内的生物质燃料的进料量逐渐减小，启动气缸复位工作，伸缩杆推动导向板和挡板水平向右移动，进入输料管内的生物质燃料的进料量逐渐增大，从而通过控制气缸的启停和复位工作，可对生物质燃料的进料量大小调节，保证进入锅炉内的生物质燃料的进料量合适，提高燃烧效率和燃烧质量。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、进料管；2、输料管；3、输送轴；4、螺旋叶轮；5、第一电机；6、安装孔；7、料箱；8、支撑柱；9、连接管；10、转轴；11、粉碎辊；12、粉碎齿；13、滑孔；14、挡板；15、导向槽；16、导向板；17、气缸；18、伸缩杆；19、齿轮；20、第二电机；21、玻璃观察镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：生物质燃料蒸汽锅炉自动进料装置，包括安装在锅炉一侧的进料管1，进料管1的一端固定安装有输料管2，输料管2靠近进料管1的一侧为开口构造，输料管2与进料管1内部相连通，输料管2内设有输送轴3，输送轴3上固定安装有螺旋叶轮4，输送轴3和螺旋叶轮4的一端均延伸至进料管1内，输料管2远离进料管1的一侧固定安装有第一电机5，输料管2远离进料管1的一侧内壁上开设有安装孔6，输送轴3远离进料管1的一端贯穿安装孔6并与第一电机5的输出轴端固定连接，输料管2的顶部设有料箱7，料箱7的顶部为开口构造，料箱7的底部固定安装有四个支撑柱8，四个支撑柱8呈两两对称设置，四个支撑柱8的底端均固定安装在输料管2的顶部，料箱7的底部固定安装有连接管9，连接管9与料箱7内部相连通，连接管9的底端固定安装在输料管2的顶部，连接管9与输料管2内部相连通，料箱7内转动安装有两个转轴10，两个转轴10上均固定套设有粉碎辊11，两个粉碎辊11上均固定安装有多个粉碎齿12，两个粉碎辊11上的粉碎齿12相互啮合，连接管9的一侧内壁上开设有滑孔13，滑孔13内滑动安装有挡板14，挡板14的两侧均延伸至滑孔13外，输料管2的顶部开设有导向槽15，导向槽15内滑动安装有导向板16，导向板16的顶部延伸至导向槽15外，挡板14位于连接管9外的一侧与导向板16的一侧固定连接，输料管2的顶部固定安装有气缸17，气缸17的输出端固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18远离气缸17的一端与导向板16远离挡板14的一侧固定连接，两个转轴10的一端均延伸至料箱7外，两个转轴10上均固定套设有位于料箱7外的齿轮19，两个齿轮19相啮合。

料箱7的一侧固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴端与其中一个转轴10的一端固定连接，料箱7的一侧内壁上开设有位于转轴10上方的矩形孔，矩形孔内固定安装有玻璃观察镜21，输送轴3上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔6的内壁固定连接，滑孔13的内壁上固定安装有密封条，挡板14通过密封条与滑孔13滑动密封配合，导向槽15内固定安装有横杆，导向板16滑动套设在横杆上。

使用时，输料管2上安装有控制开关和外接电源线，第一电机5、气缸17、第二电机20、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制第一电机5和第二电机20的启停工作，控制开关还可控制气缸17的启停和复位工作，把生物质燃料投入料箱7内，启动第二电机20工作，第二电机20带动相对应的转轴10和相对应的齿轮19转动，由于两个齿轮19相啮合，使得两个转轴10进行同步反向转动，两个转轴10带动相对应的粉碎辊11和多个粉碎齿12转动，利用两个粉碎辊11带动相对应的粉碎齿12转动，可对生物质燃料进行粉碎处理，粉碎后的生物质燃料经过连接管9掉落至输料管2内，启动第一电机5工作，第一电机5带动输送轴3和螺旋叶轮4匀速转动，利用螺旋叶轮4的匀速转动，可把粉碎后的生物质燃料向进料管1内的方向进行匀速输送，即可把粉碎后的生物质燃料匀速输送至锅炉内进行燃烧，而且利用螺旋叶轮4的转动对生物质燃料进行输送，可避免生物质燃料堵塞输料管，通过对生物质燃料进行粉碎处理，使得生物质燃料在锅炉内燃烧更加充分，提高了生物质燃料的利用率，在对生物质燃料进行粉碎处理和输送过程中，根据情况，可对挡板14的位置进行调节，启动气缸17工作，伸缩杆18推动导向板16和挡板14水平向左移动，导向板16在导向槽15内水平向左滑动，进入输料管2内的生物质燃料的进料量逐渐减小，启动气缸17复位工作，伸缩杆18推动导向板16和挡板14水平向右移动，导向板16在导向槽15内水平向右滑动，进入输料管2内的生物质燃料的进料量逐渐增大，把进入输料管2内的生物质燃料的进料量调节合适后，停止气缸17工作，从而通过控制气缸17的启停和复位工作，可对生物质燃料的进料量大小调节，保证进入锅炉内的生物质燃料的进料量合适，提高燃烧效率和燃烧质量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该生物质燃料蒸汽锅炉自动进料装置，通过把生物质燃料投入料箱7内，启动第二电机20工作，第二电机20带动相对应的转轴10和相对应的齿轮19转动，由于两个齿轮19相啮合，使得两个转轴10进行同步反向转动，两个转轴10带动相对应的粉碎辊11和多个粉碎齿12转动，利用两个粉碎辊11带动相对应的粉碎齿12转动，可对生物质燃料进行粉碎处理，通过粉碎后的生物质燃料经过连接管9掉落至输料管2内，启动第一电机5工作，第一电机5带动输送轴3和螺旋叶轮4匀速转动，利用螺旋叶轮4的匀速转动，即可把粉碎后的生物质燃料匀速输送至锅炉内进行燃烧，而且利用螺旋叶轮4对生物质燃料进行输送，可避免生物质燃料堵塞输料管，通过对生物质燃料进行粉碎处理，使得生物质燃料在锅炉内燃烧更加充分，提高了生物质燃料的利用率，通过启动气缸17工作，伸缩杆18推动导向板16和挡板14水平向左移动，进入输料管2内的生物质燃料的进料量逐渐减小，启动气缸17复位工作，伸缩杆18推动导向板16和挡板14水平向右移动，进入输料管2内的生物质燃料的进料量逐渐增大，从而通过控制气缸17的启停和复位工作，可对生物质燃料的进料量大小调节，保证进入锅炉内的生物质燃料的进料量合适，提高燃烧效率和燃烧质量，本实用新型设计合理，实用性好，能够把生物质燃料进行粉碎处理后再匀速输送至锅炉内进行燃烧，不易造成管道堵塞现象发生，使得生物质燃料在锅炉内燃烧更加充分，提高了生物质燃料的利用率，而且可对生物质燃料进入锅炉的进料量进行调节，提高燃烧效率和燃烧质量。

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