长度可定制的高速低氮氧化物排放燃气烧嘴的制作方法

本实用新型属于氮氧化物排放燃气烧嘴领域，具体地说是一种长度可定制的高速低氮氧化物排放燃气烧嘴。

背景技术：

２０１８年国家公布了最新的《国家锅炉大气污染物排放标准》，对于燃气锅炉的氮氧化物排放，要求在用锅炉不得超过４００mg/l，新建锅炉不得超过２００mg/l，重点地区甚至要求不得超过１５０mg/l，这使得现有主流品牌的绝大部分燃气烧嘴无法投入到新的项目建设，有些烧嘴由于长度太短，而无法将烧嘴深入炉中，使用起来不是太方便，此时，设计一款新型的高速低氮氧化物排放燃气烧嘴既有经济效益，又有环保效益。

技术实现要素：

本实用新型提供一种长度可定制的高速低氮氧化物排放燃气烧嘴，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

长度可定制的高速低氮氧化物排放燃气烧嘴，包括空气壳体，空气壳体底部固定安装空气口接座，空气壳体左侧设置水平的烧嘴套筒，空气壳体左端面对应烧嘴套筒的位置处开设环形凹槽，烧嘴套筒右端与环形凹槽插接配合，空气壳体顶面对应环形凹槽的位置处开设第一通孔，第一通孔内侧面开设螺纹，第一通孔内设置螺栓，螺栓与第一通孔通过螺纹连接，烧嘴套筒内侧靠近左端处固定安装水平的燃烧头，燃烧头右侧面固定安装水平的点火头，点火头内设置一级燃烧室，点火头右侧固定安装水平的燃气标准管，燃气标准管右端固定安装水平的套筒，燃气标准管与套筒同轴，套筒内侧面开设螺纹，套筒右侧设置水平的燃气加长管，燃气加长管侧面靠近左端处开设螺纹，燃气加长管左端通过螺纹与套筒内侧面连接，燃气加长管与空气壳体内部固定连接，空气壳体右端固定安装燃气壳体，燃气壳体底部固定安装燃气口接座，燃气口接座的燃气出口与燃气加长管的右端固定连接。

如上所述的长度可定制的高速低氮氧化物排放燃气烧嘴，所述的燃烧头内部从左往右依次设置三级燃烧室，二级燃烧室。

如上所述的长度可定制的高速低氮氧化物排放燃气烧嘴，所述的点火头内设置火焰检测电极组件，且火焰检测电极组件的燃烧感应部分探入二级燃烧室内。

如上所述的长度可定制的高速低氮氧化物排放燃气烧嘴，所述的空气壳体的空气入口和燃气壳体的燃气入口内设置流量检测机构。

本实用新型的优点是：本实用新型通过转动烧嘴套筒能够有效的改变烧嘴的长度，以适应不同客户的要求，具体使用时，一定压力、流量的燃气通过燃气口接座进入到燃气加长管内，同时空气通过空气口接座进入到装置内，用来提供燃气燃烧所需要的空气，燃气通过燃气加长管和燃气标准管进入到点火头内，此时点火头点火将燃气点燃，燃气在一级燃烧室内燃烧，通过燃烧头从烧嘴套筒的左端喷出，当需要调节烧嘴的长度时，拧松螺栓，通过固定空气壳体，之后转动烧嘴套筒，烧嘴套筒通过燃烧头、点火头和燃气标准管带动套筒转动，此时在螺纹的作用下，套筒相对于燃气加长管向左移动，此时烧嘴套筒从环形凹槽内慢慢向左移动，在移动的过程中，燃气标准管相对于燃气加长管的距离增大，且烧嘴套筒的有效长度也在增加，从而实现了将烧嘴增长，当烧嘴增加到需要的长度后，通过拧紧螺栓，从而使烧嘴套筒相对于空气壳体无法自行移动，保证了装置的稳定；本实用新型结构巧妙，通过转动烧嘴套筒能够实现将烧嘴变长，能够使其适应不同客户的要求，能够实现批量生产，且在通过将点火头设计成横向布局，这样能够保证燃烧更加安全，更加高效稳定的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

长度可定制的高速低氮氧化物排放燃气烧嘴，如图所示，包括空气壳体1，空气壳体1底部固定安装空气口接座16，空气壳体2左侧设置水平的烧嘴套筒2，空气壳体1左端面对应烧嘴套筒2的位置处开设环形凹槽3，烧嘴套筒2右端与环形凹槽3插接配合，空气壳体1顶面对应环形凹槽3的位置处开设第一通孔4，第一通孔4内侧面开设螺纹，第一通孔4内设置螺栓5，螺栓5与第一通孔4通过螺纹连接，烧嘴套筒2内侧靠近左端处固定安装水平的燃烧头6，燃烧头6右侧面固定安装水平的点火头9，点火头9内设置一级燃烧室10，点火头9右侧固定安装水平的燃气标准管11，燃气标准管11右端固定安装水平的套筒12，燃气标准管11与套筒12同轴，套筒12内侧面开设螺纹，套筒12右侧设置水平的燃气加长管13，燃气加长管13侧面靠近左端处开设螺纹，燃气加长管13左端通过螺纹与套筒12内侧面连接，燃气加长管13与空气壳体1内部固定连接，空气壳体1右端固定安装燃气壳体14，燃气壳体14底部固定安装燃气口接座15，燃气口接座15的燃气出口与燃气加长管13的右端固定连接。本实用新型通过转动烧嘴套筒能够有效的改变烧嘴的长度，以适应不同客户的要求，具体使用时，一定压力、流量的燃气通过燃气口接座15进入到燃气加长管13内，同时空气通过空气口接座16进入到装置内，用来提供燃气燃烧所需要的空气，燃气通过燃气加长管13和燃气标准管11进入到点火头9内，此时点火头9点火将燃气点燃，燃气在一级燃烧室10内燃烧，通过燃烧头6从烧嘴套筒2的左端喷出，当需要调节烧嘴的长度时，拧松螺栓5，通过固定空气壳体1，之后转动烧嘴套筒2，烧嘴套筒2通过燃烧头6、点火头9和燃气标准管11带动套筒12转动，此时在螺纹的作用下，套筒12相对于燃气加长管13向左移动，此时烧嘴套筒2从环形凹槽3内慢慢向左移动，在移动的过程中，燃气标准管11相对于燃气加长管13的距离增大，且烧嘴套筒2的有效长度也在增加，从而实现了将烧嘴增长，当烧嘴增加到需要的长度后，通过拧紧螺栓5，从而使烧嘴套筒2相对于空气壳体1无法自行移动，保证了装置的稳定；本实用新型结构巧妙，通过转动烧嘴套筒能够实现将烧嘴变长，能够使其适应不同客户的要求，能够实现批量生产，且在通过将点火头设计成横向布局，这样能够保证燃烧更加安全，更加高效稳定的进行。

具体而言，如图所示，本实施例所述的燃烧头6内部从左往右依次设置三级燃烧室7，二级燃烧室8。该设计通过将传统的高速燃气烧嘴的单个燃烧室的单级燃烧，改为三个燃烧室多级燃烧，这样能够让燃气分级依次燃烧提高燃烧效率，又可以有效的降低燃烧时产生过大的热应力，防止其为氮氧化物的生成提供反应条件，从而有效的抑制了烟气排放中的氮氧化物含量。

具体的，如图所示，本实施例所述的点火头9内设置火焰检测电极组件17，且火焰检测电极组件17的燃烧感应部分探入二级燃烧室8内。该设计能够通过火焰检测电极组件17有效的检测到燃气燃烧情况保证装置的安全稳定运行。

进一步的，如图所示，本实施例所述的空气壳体1的空气入口和燃气壳体14的燃气入口内设置流量检测机构。该设计通过流量孔板前后的压差测出气体的实际流量，这样可以保证烧嘴的调试，使用起来安全方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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