一种带有引风机结构的低氮水冷燃烧器的制作方法

本实用新型涉及引风机结构技术领域，尤其是一种带有引风机结构的低氮水冷燃烧器。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。常用燃烧器会排出大量的氮氧化合物，排放到大气中会影响空气质量，通常需要处理之后才能排放，而废气处理也是需要很高的成本，且存在高氮氧化合物排放不足的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有燃烧器存在高氮氧化合物的排放的不足，提供一种能够降低燃烧器中氮氧化合物的排放，进而降低因废气处理带来的成本，且结构简单，使用方便的带有引风机结构的低氮水冷燃烧器。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种带有引风机结构的低氮水冷燃烧器，包括燃烧器和与燃烧器出口相对的排烟引风机，所述燃烧器包括进气管、文丘里管、铜火排和出火口，所述进气管一端与文丘里管一端相对，所述文丘里管另一端安装在铜火排一端，所述铜火排另一端安装有朝向燃烧器出口的出火口，所述排烟引风机设置在燃烧器出口处，所述铜火排处设有冷却水管。

作为可选，所述进气管一端设有分气腔，所述分气腔上设有与文丘里管一端相对的喷嘴，所述喷嘴与文丘里管一端相对。

作为可选，所述进气管一端设有与文丘里管一端相对的喷嘴。

作为可选，所述铜火排内设有与文丘里管另一端连通的预混腔。

作为可选，所述冷却水管为节源的循环冷却水管。

作为可选，所述铜火排内设有可通过冷却水管的通孔。

作为可选，所述分气腔上均匀设有一个以上的喷嘴，喷嘴与所述文丘里管一端一一相对。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种带有引风机结构的低氮水冷燃烧器，能够降低燃烧器中氮氧化合物的排放，进而降低因废气处理带来的成本，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种带有引风机结构的低氮水冷燃烧器的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3为是本实用新型实施例技术方案提供的燃烧器结构示意图。

具体实施方式

下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。

实施例1

结合图1-3，本实施例提供了一种带有引风机结构的低氮水冷燃烧器，包括燃烧器2和与燃烧器2出口相对的排烟引风机1，所述燃烧器2包括进气管6、文丘里管5、铜火排4和出火口3，所述进气管6一端与文丘里管5一端相对，所述文丘里管5另一端安装在铜火排4一端，所述铜火排4另一端安装有朝向燃烧器2出口的出火口3，所述排烟引风机1设置在燃烧器2出口处，所述铜火排4处设有冷却水管9。

作为本实施例的可选实施方案之一，所述进气管6一端设有分气腔7，所述分气腔7上设有与文丘里管5一端相对的喷嘴8。作为本实施例的可选实施方案之一，所述进气管6一端设有与文丘里管5一端相对的喷嘴8。作为本实施例的可选实施方案之一，所述分气腔7上均匀设有一个以上的喷嘴8，喷嘴8与所述文丘里管5一端一一相对。分气腔7使进入各个喷嘴8的天然气气流均匀。

本实用新型实施例采用喷嘴8将经进气管6进入分气腔7中的天然气送入文丘里管5中。利用排烟引风机1的吸力，空气和天然气一起被吸入文丘里管5中，并与天然气在预混腔10中进行混合，进而实现低氮燃烧的目的。

实施例2

结合图1-3，本实施例提供了一种带有引风机结构的低氮水冷燃烧器，在实施例1的基础上可改进为：所述铜火排4内设有与文丘里管5另一端连通的预混腔10。作为本实施例的可选实施方案之一，所述冷却水管9为节源的循环冷却水管。作为本实施例的可选实施方案之一，所述铜火排4内设有可通过冷却水管9的通孔。

本实用新型实施例通过冷却水管9采用循环冷却水对燃烧器2的铜火排4及预混腔10降温，温度低能有效减少氮氧化合物的转化，从而实现降低氮氧化合物的排放，进而降低因废气处理带来的成本。

本实用新型实施例提供了一种带有引风机结构的低氮水冷燃烧器，能够降低燃烧器中氮氧化合物的排放，进而降低因废气处理带来的成本，且结构简单，使用方便，可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除