一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉的制作方法

2021-03-04 08:03:13|

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本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体涉及一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉。

背景技术：

垃圾燃烧层裂解是指垃圾燃烧时把烟、氢气、焦油、一氧化碳等有毒有害气体燃烧，分为火焰层、氧化层、干燥层和燃料层，垃圾燃烧过程中的氧化、裂解、干燥同时进行，裂解可燃气体在氧化层与裂解层之间燃烧，进一步形成氧化层和裂解层，整个高温路经系统都呈干净的黄白色，没有一处灰色或黑色，从源头上杜绝了垃圾燃烧时对大气的污染。目前存在的问题是：1.传统燃烧裂解灰渣在炉排的上方产生，灰渣的上面依次是氧化层、裂解层、干燥层和垃圾层，产生大量的烟气再进入二次燃烧，趋近于密封的容器不可大量送风，产量极低效率差；2.垃圾燃烧已实现垃圾裂解的问题，但是需要密闭空间或类似密闭空间的容器，受条件制约，投资成本过高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉，利用重力自然分布垃圾层，层间裂解是在风窗上，风窗上依次是垃圾层、干燥层、裂解层、氧化层和灰渣，与传统裂解层序相反，灰渣在最上层但不会形成固定层，灰渣随风窗下落翻滚，脱落的灰渣和氧化后的产物活动到链带式炉排上继续充分燃烧，该结构中灰渣无法会形成固定层，使裂解层中形成的氧化层、干燥层不断叠续，燃烧完后自然脱落如此循环，且炉体采取负压运行，完成污染物在炉膛内完全燃烧，从源头上将有毒有害尾烟净化。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉，包括位于炉体内的炉膛，炉膛的上方设有进料口，炉膛中设置风窗，风窗由多根流落板横向等距离组成平面斜置缓坡，呈屋瓦式排列，流落板之间留有缝隙，其特征在于：所述炉膛中位于风窗的末端设置链带式炉排，所述链带式炉排水平固定于炉膛的底部，链带式炉排的侧边均设置有送风口，所述链带式炉排的上方设置内堂顶i，所述风窗的上方设置内堂顶ii，所述内堂顶i和内堂顶ii将炉膛分割为位于下方的裂解膛和位于上方的火焰膛，所述风窗和链带式炉排位于裂解膛，所述内堂顶i和内堂顶ii之间留有火焰回流通道；所述火焰膛中垂直设置火焰膛隔板，所述火焰膛隔板的两侧与炉膛侧壁密封，火焰膛隔板的上端和炉膛的顶部之间留有导流通道、火焰膛隔板的下端和内堂顶i之间密封，所述火焰膛隔板的左右两侧倾斜设置第一导流板和第二导流板，第一导流板与内堂顶ii之间留有导流通道，第二导流板与内堂顶i之间留有导流通道，所述火焰膛中位于第二导流板下方的炉膛两侧设置尾烟出口，所述裂解膛和火焰膛的末端均设置检查口，内堂顶i上设置漏灰口，所述链带式炉排的上方还设置点火口。

上述方案中，所述内堂顶ii与风窗平行设置。

上述方案中，所述内堂顶ii、内堂顶i和火焰回流通道的下方均设置旋风燃烧器，所述旋风燃烧器包括圆筒燃烧室，炉体外位于圆筒燃烧室处开设二次进风口i和二次进风口ii，二次进风口i和二次进风口ii在炉体的两侧相对设置使二次风能以切向进入圆筒燃烧室。

上述方案中，所述内堂顶ii的下方设置两层旋风燃烧器。

上述方案中，所述炉体的上方设有输送机，所述输送机倾斜置于进料口与地面之间。

上述方案中，所述火焰膛中设置应急通烟筒，应急通烟筒上设有风门。

上述方案中，所述风窗的下方设有送风机，送风机通过送风管给风窗送风，所述链带式炉排的下方设有炉灰坑，炉灰坑配有出渣机。

上述方案中，所述进料口设有检测垃圾填灌量的行程开关。

上述方案中，所述内堂顶i和内堂顶ii的下端面均为拱形且与炉膛的侧壁一体式浇筑，所述内堂顶i和内堂顶ii的材料采用耐火高温材质所述内堂顶i和内堂顶ii的下端面均为拱形且与炉膛的侧壁一体式浇筑，所述内堂顶i和内堂顶ii的材料采用耐火高温材质。

上述方案中，所述炉膛内还设置横向的加固杆，所述加固杆焊接在炉膛内两侧的侧壁上，所述加固杆包裹有耐火砖。

旋风燃烧器是一种由高速气流带动在圆筒形燃烧室内作旋涡运动并燃烧的燃烧器，采用旋风的形式燃烧，由圆筒的侧壁送入，使二次风以切向的方向进入圆筒形燃烧室，促使可燃物颗粒或烟气与空气充分混合，提高燃烧强度。

本实用新型一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉与现有技术相比，其有益效果是：

1.本结构炉体内部采用上部填料，堆积形成垃圾炉盖，呈负压燃烧状态，保证炉体密闭，燃烧烟气不泄漏；

2.炉膛内设计多级燃烧结构，无需密闭容器，垃圾层状分布，燃烧后不会形成固定层，氧化渣该借助重力作用，从氧化层表面翻滚剥落，实现自然交替；

3.风窗和链带式炉排下方可大量用风量，产量高，温度高，制造成本低。

4.炉体设置火焰膛，空间大行程长，火焰膛中高温停留时间超过两秒，强制分解消除二噁英类有害物质，使尾烟无害化。

附图说明

图1为本实用新型一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉的结构示意图。

图2为图1中f的放大图。

图3为图1中件5的平面示意图。

图中：1.炉体，2.炉膛，3.风窗，4.裂解膛，5.旋风燃烧器，6.内顶膛ii，7.进料口，8.行程开关，9.应急烟筒，10.输送机，11.火焰膛，12.导流通道，13.第一导流板，14.火焰膛隔板，15.第二导流板，16.尾烟出口，17.检查口，18.内堂顶i，19.出渣机，20.炉灰坑，21.链带式炉排，22.送风口，23.点火口，24.送风管，25.送风机，26.火焰膛回流口，27.加固杆，28.流落板，29.缝隙，30.漏灰口。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉结构的实施例进行说明。

图1为本实用新型一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉的结构示意图。图2为图1中f的放大图。图3为图1中件5的平面示意图。图中，该环保型垃圾燃烧层间裂解炉，包括位于炉体1内的炉膛2，炉膛2的上方设有进料口7，炉膛2中设置风窗3，风窗3由多根流落板28横向等距离组成平面斜置缓坡，呈屋瓦式排列，流落板28之间留有缝隙29，炉膛2中位于风窗3的末端设置链带式炉排21，链带式炉排21水平固定于炉膛2的底部，链带式炉排21的侧边均设置有送风口22，链带式炉排21的上方设置内堂顶i18，风窗3的上方设置内堂顶ii6，内堂顶ii6与风窗3平行设置，内堂顶i18和内堂顶ii6将炉膛2分割为位于下方的裂解膛4和位于上方的火焰膛11，风窗3和链带式炉排21位于裂解膛4，内堂顶i18和内堂顶ii6之间留有火焰回流通道26；火焰膛11中垂直设置火焰膛隔板14，火焰膛隔板14的两侧与炉膛2的侧壁密封，火焰膛隔板14的上端和炉膛2的顶部之间留有导流通道12，火焰膛隔板14的下端和内堂顶i18之间密封，火焰膛隔板14的左右两侧倾斜设置第一导流板13和第二导流板15，第一导流板13与内堂顶ii6之间留有导流通道12、第二导流板15与内堂顶i18之间留有导流通道12，火焰膛11中位于第二导流板15的下方的炉膛两侧设置尾烟出口16，裂解膛4和火焰膛11的末端均设置检查口17，链带式炉排21的上方的炉体侧壁上还设置点火口23。内堂顶ii6、内堂顶i18和火焰回流通道16的下方均设置旋风燃烧器5，旋风燃烧器5包括圆筒燃烧室502，位于圆筒燃烧室502处开设二次进风口i501和二次进风口ii503，二次进风口i501和二次进风口ii503在炉体1的两侧相对设置使二次风能以切向进入圆筒燃烧室502。内堂顶ii6的下方设置两层旋风燃烧器5。

炉体1上方设有输送机10，输送机10倾斜置于进料口7与地面之间。火焰膛11中设置应急通烟筒9，应急通烟筒9上设有风门。风窗3的下方设有送风机25，送风机25通过送风管24给风窗3送风，链带式炉排21的下方设有炉灰坑20，炉灰坑20配有出渣机19。进料口7设有检测垃圾填灌量的行程开关8。内堂顶i18和内堂顶ii6的下端面均为拱形且与炉膛2的侧壁一体式浇筑，内堂顶i18和内堂顶ii6的材料采用耐火高温材质。炉膛2内还设置横向的加固杆27，加固杆18焊接在炉膛2内两侧的侧壁上，加固杆27包裹有耐火砖。

工作过程是：先用输送机10将垃圾从进料口7送入炉体1中，垃圾即顺着风窗3下落到炉体底部的链带式炉排21逐渐累积到风窗3上，直至垃圾填满进料口7，使炉膛2的上方形成密闭的“炉盖”，在炉体1底部链带式炉排21处堆放柴火供点火用，通过点火口23将柴火点燃燃烧，燃烧需要的空气分别从送风管24和送风口22进入到裂解膛4中。

随着风窗3上垃圾的燃烧分解，灰渣在氧化层的外层，由于倾斜的风窗3使灰渣无法附着于斜面形成固定层，产生的氧化渣便在重力作用下沿着倾斜的风窗3从氧化层表面滚动脱落，流淌下坠在链带式炉排21上，使风窗3上不断裂解出新的氧化层和干燥层，同时坠落在链带式炉排21上未燃尽的垃圾灰渣进一步燃尽，这其中垃圾燃烧裂解产生大量烟气，内堂顶i18、内堂顶ii6和火焰回流通道26的下方均设置旋风燃烧器5，高速旋转的空气流使可燃的烟气高速度旋转，进而在圆筒燃烧室502强烈燃烧，形成一个温度很高的区域，气流的高速旋转作用将可燃烟气抛向圆筒燃烧室502的筒壁，充分燃烧烟气，燃烧后的灰渣溶化而落在风窗3上。裂解膛4中产生的火焰和有毒有害气体由于尾烟出口16的负压抽吸力，使得火焰和烟气从火焰回流通道26进入到火焰膛13当中，第一导流板13和第二导流板15阻挡火焰、烟气以增长燃烧路程，火焰膛13中的高温使二噁英类有毒有害物质通过多次阻挡强制分解不留一丝烟，尾烟从开口14流向尾烟出口16排出由脱落除尘装置进行外部净化处理，达到烟零排放的效果，火焰膛13中的烟灰从内堂顶i18上开设的漏灰口30定期清理。

本实用新型提供了一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉，利用重力自然分布垃圾层，借助填料结构实现密闭空间中的裂解氧化，该结构中灰渣无法会形成固定层，裂解层中形成的氧化层、干燥层不断叠续，燃烧完后自然脱落如此循环，炉体采取负压运行，完成污染物在炉膛内完全燃烧，从源头上将有毒有害尾烟净化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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