一种燃气炉头的分火盖的制作方法

本实用新型涉及一种燃气炉头的分火盖。

背景技术：

现有的燃气炉头的分火盖包括环形出气面，在环形出气面上径向均匀分布有三条以上的出气口，出气口朝上。使用时，水或其它物品会从出气口跌落到燃气炉头中，或将出气口堵住，影响产品的使用寿命，清洁也不方便；另，从出气口出来的燃气朝上，不会形成旋流，燃烧效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种燃气炉头的分火盖，使用时，水或其它物品不会影响出气口，使用寿命长，出来的燃气形成旋流，燃烧效率高。

为了达到上述目的，本实用新型第一种技术方案是这样实现的，其是一种燃气炉头的分火盖，其特征在于包括内环盖及外环盖；所述内环盖向上倾斜；所述外环盖包括上外环盖及下外环盖，所述上外环盖及下外环盖均向下倾斜，内环盖的外边沿与上外环盖的内边沿连接，所述上外环盖的外边沿与下外环盖的外边沿连接，内环盖、上外环盖及下外环盖构成断面呈三角形的环形出气槽；在内环盖上设有三条以上的向上凸起的且呈弧形的内弧形出气凸腔，所有内弧形出气凸腔沿圆周均匀分布，所有内弧形出气凸腔的顶面均是倾斜方向一致的斜面，在所有内弧形出气凸腔同一侧的纵壁上均设有内弧形出气口；在上外环盖有三条以上的向上凸起的且呈弧形的外弧形出气凸腔，所有外弧形出气凸腔沿圆周均匀分布，所有外弧形出气凸腔的顶面均是倾斜方向一致的斜面，在所有外弧形出气凸腔同一侧的纵壁上设有外弧形出气口，所有外弧形出气口的朝向与内弧形出气口的朝向一致。

在本技术方案中，还包括装饰环盖，在所述装饰环盖上设有二个以上的通气孔，装饰环盖的外沿与内环盖的内沿连接，装饰环盖的内环直径大于燃气炉头中心出气腔的外直径。

在本技术方案中，所述上外环盖的位置高于下外环盖的位置。

为了达到上述目的，本实用新型第二种技术方案是这样实现的，其是一种燃气炉头的分火盖，其特征在于包括内环盖及外环盖；所述内环盖向上倾斜；所述外环盖包括上外环盖及侧外环盖，所述上外环盖向下倾斜，所述侧外环盖垂直向下，内环盖的外边沿与上外环盖的内边沿连接，所述上外环盖的外边沿与侧外环盖的上边沿连接，内环盖、上外环盖及侧外环盖构成断面呈三角形的环形出气槽；在内环盖上设有三条以上的向上凸起的且呈弧形的内弧形出气凸腔，所有内弧形出气凸腔沿圆周均匀分布，所有内弧形出气凸腔的顶面均是倾斜方向一致的斜面，在所有内弧形出气凸腔同一侧的纵壁上均设有内弧形出气口；在上外环盖有三条以上的向上凸起的且呈弧形的外弧形出气凸腔，所有外弧形出气凸腔沿圆周均匀分布，所有外弧形出气凸腔的顶面均是倾斜方向一致的斜面，在所有外弧形出气凸腔同一侧的纵壁上设有外弧形出气口，所有外弧形出气口的朝向与内弧形出气口的朝向一致。

在本技术方案中，还包括装饰环盖，在所述装饰环盖上设有二个以上的通气孔，装饰环盖的外沿与内环盖的内沿连接，装饰环盖的内环直径大于燃气炉头中心出气腔的外直径。

本实用新型与现有技术相比的优点为：使用时，水或其它物品不会影响长形出气口，使用寿命长，便于清洁，出来的燃气形成旋流，燃烧效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型实施例一的底部方位的立体图；

图3是本实用新型实施例一的主视图；

图4是图3的a-a剖视放大图；

图5是图3的b-b剖视放大图；

图6是图3的c-c剖视放大图；

图7是本实用新型实施例一的使用状态图；

图8是本实用新型实施例二的立体图；

图9是本实用新型实施例二的底部方位的立体图；

图10是本实用新型实施例二的主视图；

图11是图10的d-d剖视放大图；

图12是图3的e-e剖视放大图；

图13是图3的f-f剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1至图7所示，其是一种燃气炉头的分火盖，包括内环盖5及外环盖；所述内环盖3向上倾斜；所述外环盖包括上外环盖3及下外环盖2，所述上外环盖3及下外环盖2均向下倾斜，内环盖5的外边沿与上外环盖3的内边沿连接，所述上外环盖3的外边沿与下外环盖2的外边沿连接，内环盖5、上外环盖3及下外环盖2构成断面呈三角形的环形出气槽；使用时，该环形出气槽盖在燃气炉头外环火出气槽上；在内环盖5上设有三十条向上凸起的且呈弧形的内弧形出气凸腔6，所有内弧形出气凸腔6沿圆周均匀分布，所有内弧形出气凸腔6的顶面均是倾斜方向一致的斜面，在所有内弧形出气凸腔6同一侧的纵壁上设有内弧形出气口61，这样所有内弧形出气口61均朝同一侧面；在上外环盖3有四十二条向上凸起的且呈弧形的外弧形出气凸腔4，所有外弧形出气凸腔4沿圆周均匀分布，所有外弧形出气凸腔4的顶面均是朝一个方向倾斜的倾面，在所有外弧形出气凸腔4同一侧的纵壁上设有外弧形出气口41，所有外弧形出气口41的朝向与内弧形出气口61的朝向一致。至于内环盖5上的内弧形出气凸腔6的数量及上外环盖3上的外弧形出气凸腔4数量，可以根据内环盖5及上外环盖3的大小而定，内环盖5及上外环盖3大，相应的内弧形出气凸腔6及外弧形出气凸腔4数量多，反之侧少，满足三条以上即可。另，内弧形出气凸腔6及外弧形出气凸腔4可以倾斜的分布，但其倾斜的角度应一致。

使用时，由于每条内弧形出气口61及每条外弧形出气口41均朝同一侧面，从每条内弧形出气61及每条外弧形出气口41流出的燃气朝一个侧面方向，从而使出来的燃气产生旋流，在锅底形成螺旋的火焰，燃烧效率高。

如图1至图3及图7所示，在本实施例中，还包括装饰环盖1，在所述装饰环盖1上设有十个通气孔11，装饰环盖1的外沿与内环盖3的内沿连接，装饰环盖1的内环直径大于燃气炉头中心出气腔的外直径，这样装饰环盖1的内环才能套设燃气炉头中心出气腔上。使用时，装饰环盖1可以起到装饰及防异物进入燃气炉头的作用。至于通气孔11的数量，可以根据需要，满足二个以上即可。

如图1及图4至图7所示，在本实施例中，所述上外环盖3位于下外环盖2的内侧，且上外环盖3位置高于下外环盖2的位置。

实施例二

如图8至图13所示，其是一种燃气炉头的分火盖，包括内环盖5及外环盖；所述内环盖3向上倾斜；所述外环盖包括上外环盖3及侧外环盖7，所述上外环盖3向下倾斜，所述侧外环盖7垂直向下，内环盖5的外边沿与上外环盖3的内边沿连接，所述上外环盖3的外边沿与侧下外环盖7的上边沿连接，内环盖5、上外环盖3及侧外环盖7构成断面呈三角形的环形出气槽；使用时，该环形出气槽盖在燃气炉头外环火出气槽上；在内环盖5上设有三十条向上凸起的且呈弧形的内弧形出气凸腔6，所有内弧形出气凸腔6沿圆周均匀分布，所有内弧形出气凸腔6的顶面均是倾斜方向一致的斜面，在所有内弧形出气凸腔6同一侧的纵壁上设有内弧形出气口61，这样所有内弧形出气口61均朝同一侧面；在上外环盖3有四十二条向上凸起的且呈弧形的外弧形出气凸腔4，所有外弧形出气凸腔4沿圆周均匀分布，所有外弧形出气凸腔4的顶面均是朝一个方向倾斜的倾面，在所有外弧形出气凸腔4同一侧的纵壁上设有外弧形出气口41，所有外弧形出气口41的朝向与内弧形出气口61的朝向一致。至于内环盖5上的内弧形出气凸腔6的数量及上外环盖3上的外弧形出气凸腔4数量，可以根据内环盖5及上外环盖3的大小而定，内环盖5及上外环盖3大，相应的内弧形出气凸腔6及外弧形出气凸腔4数量多，反之侧少，满足三条以上即可。另，内弧形出气凸腔6及外弧形出气凸腔4可以倾斜的分布，但其倾斜的角度应一致。

使用时，由于每条内弧形出气口61及每条外弧形出气口41均朝同一侧面，从每条内弧形出气61及每条外弧形出气口41流出的燃气朝一个侧面方向，从而使出来的燃气产生旋流，在锅底形成螺旋的火焰，燃烧效率高。

如图8至图10所示，在本实施例中，还包括装饰环盖1，在所述装饰环盖1上设有十个通气孔11，装饰环盖1的外沿与内环盖3的内沿连接，装饰环盖1的内环直径大于燃气炉头中心出气腔的外直径，这样装饰环盖1的内环才能套设燃气炉头中心出气腔上。使用时，装饰环盖1可以起到装饰及防异物进入燃气炉头的作用。至于通气孔11的数量，可以根据需要，满足二个以上即可。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

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