生物质发电厂烟气余热烘干装置的制作方法

本实用新型属于发电厂余热回收领域，具体地说是生物质发电厂烟气余热烘干装置。

背景技术：

生物质发电有限公司发电使用的原材料为生物质原料。对于生物质发电厂来说，生物质原料水分越少，产生的热值越高，目前，现有的减少原料水分的主要方式为露天晾晒，在阴雨天气主要靠原料堆垛靠自发热，这样烘干不仅效率低，同时烘干效果差。

技术实现要素：

本实用新型提供生物质发电厂烟气余热烘干装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

生物质发电厂烟气余热烘干装置，包括空气换热器和风机，空气换热器的热流体进气端与锅炉的烟道连通，空气换热器的冷流体进气端连通进气管的一端，进气管与风机连通，空气换热器冷流体出气端连通有出气管的一端，出气管铺设在料场底部，出气管的另一端与锅炉进气端连通。

本装置在使用时，烟道内的热气为空气换热器提供热源，而空气在风机的作用下进入空气换热器内并被加热，加热后的气体经出气管流通到料场底部，从而对料场进行加热，进而加快原料的烘干，而出气管内的气体继续流通的过程中流入锅炉内，进而加快锅炉内空气的流通，使得锅炉内材料燃烧的更加充分。

作为优选，所述的进气管一侧设有一端封闭的矩形管，矩形管的另一端连通安装有风机的管道；矩形管两侧分别开设第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔上所在横向线平行，第一通孔与进气管另一端连通，第二通孔连通有连接管的一端，连接管的另一端与出气管连通；矩形管内设有在沿矩形管两侧面滑动的挡板，两挡板均能封闭对应侧的第一通孔和第二通孔，两挡板位于同一横向线上。

每个挡板均能阻挡对应侧的第一通孔、第二通孔，由于第一通孔和第二通孔不在同一水平线上，因此，挡板每次只能完全阻挡一侧的第一通孔或第二通孔，因而能控制第一通孔或第二通孔的进气量，当第一通孔被封闭时，空气换热器不再进气，而空气能随着第二通孔，连接管进入出气管并与出气管内热气混合，从而实现快速降温，同样，封闭第二通孔，空气全部进入空气换热器内，进而增加被加热的气体的总量，实现升温的目的。

作为优选，所述的两挡板之间通过连杆固定连接，矩形管封闭端的内壁垂直连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端与连杆固定连接。电动伸缩杆的伸长和缩短带动连杆的移动，进而带动挡板的移动，从而实现封闭或半封闭对应侧的第一通孔或第二通孔。

作为优选，所述的矩形管内安装有密封板，密封板位于靠近矩形管封闭端的一侧。密封板能有效的密封靠近封闭端一侧的矩形管，从而防止气体从电动伸缩杆的引出线漏气。

作为优选，所述的出气管按照蛇形分布铺设在料场底部。能增加蛇形管与料场的接触面积，从而保证料场能更好的被加热。

作为优选，所述的出气管上安装有热电阻测温装置。

本实用新型的有益效果为：本装置在使用时，具有以下优点，首先，本装置通过空气换热器能加热空气，并将空气通过出气管铺设在料场上，实现对料场内原料的加热，相比于原料堆垛靠自发热，烘干效率高；其次，本装置的热源来自于锅炉的烟气，从而能有效的利用锅炉产生的热，减少锅炉内热量的浪费；再次，热气经出气管循环纸锅炉内，从而加速锅炉内的空气流通，进而能提高锅炉内燃料燃烧的更加充分，减少燃料的浪费；最后通过挡板能控制气体进入空气换热器的进气量，从而能实现对料场的快速降温，防止温度过高损害物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的i局部放大图

图中所示：

1、空气换热器，2、进气管，3、出气管，4、风机，5、矩形管，6、管道，7、第一通孔，8、第二通孔，9、连接管，10、挡板，11、连杆，12、电动伸缩杆，13、密封板，14，烟道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

生物质发电厂烟气余热烘干装置，如图1和图2所示。包括空气换热器1和风机4，空气换热器1的热流体进气端与锅炉的烟道14连通，空气换热器1的冷流体进气端连通进气管2的一端，空气换热器1冷流体出气端连通有出气管3的一端。出气管3安装蛇形方式铺设在料场底部，出气管3的另一端与锅炉进气端连通，进气管2一侧设有一端封闭的矩形管5，矩形管5的另一端连通安装有风机4的管道6；矩形管5两侧分别开设第一通孔7和第二通孔8，第二通孔8位于第一通孔7的下方，第一通孔7与进气管2另一端连通。第二通孔8连通有连接管9的一端，连接管9的另一端与出气管3连通；矩形管5内设有在沿矩形管5两侧面滑动的挡板10，第二通孔8与第一通孔7上下之间的距离和挡板10的高度一致，两挡板10均能封闭对应侧的第一通孔7和第二通孔8，两挡板10位于同一横向线上。两挡板10之间通过连杆11固定连接，矩形管5封闭端的内壁垂直连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的活动端与连杆11固定连接。

本装置在使用时，烟道14内的热气为空气换热器1提供热源，而空气在风机4的作用下进入空气换热器1内并被加热，加热后的气体经出气管3流通到料场底部，从而对料场进行加热，进而加快原料的烘干，而出气管3内的气体继续流通的过程中流入锅炉内，进而加快锅炉内空气的流通，使得锅炉内材料燃烧的更加充分。

当需要降低出气管3内热气的温度时，启动电动伸缩杆12，使得电动伸缩杆12收缩，电动伸缩杆12的收缩带动连杆11向上移动，进而带动挡板10向上移动，从而左侧的挡板10逐渐密封第一通孔7，而右侧的挡板10逐渐远离第二通孔8，从而经风机4引入的空气进入第一通孔7的气量减少，而进入第二通孔8的气量增多，由于第二通孔8通过进气管2与空气换热器1的冷流体进气端连通，因此，空气换热器1内空气进入量减少，被加热的空气减少，进入出气管3的热气减少，而通过第二通孔8的气体经连接管9与出气管3相通，因此，常温空气与热气混合，从而达到快速为出气管3内热气降温的目的，进而达到对料场降温的目的，而料场需要升温时责，电动伸缩杆12伸长，挡板10逐渐堵住第二通孔8并远离第一通孔7，从而进入第一通孔7内气量增多，被加热的气体增多，而充当混合作用的空气随着第二通孔8被封堵减少，从而在出气管3内被混合的气体减少，尽可能的保留空气换热器1内气流出来时的温度，从而实现升温。

矩形管5内安装有密封板13，密封板13位于靠近矩形管5封闭端的一侧。密封板13能有效的密封靠近封闭端一侧的矩形管5，从而防止气体从电动伸缩杆12的引出线漏气。

出气管3上安装有热电阻测温装置，能有效的出气管3的温度，进而得出料场的温度。

本装置在使用时，具有以下优点，首先，本装置通过空气换热器1能加热空气，并将空气通过出气管3铺设在料场上，实现对料场内原料的加热，相比于原料堆垛靠自发热，烘干效率高；其次，本装置的热源来自于锅炉的烟气，从而能有效的利用锅炉产生的热，减少锅炉内热量的浪费；再次，热气经出气管3循环纸锅炉内，从而加速锅炉内的空气流通，进而能提高锅炉内燃料燃烧的更加充分，减少燃料的浪费；最后通过挡板10能控制气体进入空气换热器1的进气量，从而能实现对料场的快速降温，防止温度过高损害物料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除