原生垃圾焚烧系统的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种原生垃圾焚烧系统。

背景技术：

用于焚烧的原生垃圾被运入厂区后，被倾泻至垃圾池并经脱水发酵，随后被投入焚烧炉中。焚烧产生的热量用于加热焚烧炉上方的汽包中的水。水受热产生的蒸汽可用于发电或者供暖。垃圾在燃烧后会产生废气和废渣。这些废气和废渣携带大量热量，如果直接排放，会造成热量的浪费。目前，在焚烧炉的烟气排放口的后方通过设置省煤器达到利用烟气的目的。省煤器中被加热的水用于汽包中的水源。但是，这种方式只是利用烟气的一部分热量。烟气以及废渣中仍然存在大量热量未被有效利用。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种对原生垃圾焚烧产生的废渣和废气中的热量进行有效利用的原生垃圾焚烧系统。

一种原生垃圾焚烧系统包括焚烧炉、废渣热量回收装置、旋风除尘装置、第一废气热量回收装置、第二废气热量回收装置、烟气净化塔、布袋除尘装置、第三废气热量回收装置，所述焚烧炉的底部设有废渣出料口，废渣出料口与废渣热量回收装置的进料口通过管道连通，焚烧炉的上端设有烟气出口，焚烧炉的烟气出口与旋风除尘装置的烟气进口连通，旋风除尘装置的底部设有出灰口，旋风除尘装置的出灰口与焚烧炉的底部连通，旋风除尘装置的烟气出口与第一废气热量回收装置的顶部的烟气进口连通，第一废气热量回收装置的底部的烟气出口与第二废气热量回收装置的烟气进口连通，第二废气热量回收装置的烟气出口与烟气净化塔的烟气进口连通，烟气净化塔的烟气出口与布袋除尘装置的烟气进口连通，布袋除尘装置的烟气出口与第三废气热量回收装置的烟气进口连通，第三废气热量回收装置的烟气出口与大气连通。

优选的，所述废渣热量回收装置包括支撑机构、螺旋输料机构、第一喷淋机构、出料筒、水平输送机构，所述支撑机构的上端与螺旋输料机构连接，螺旋输料机构的进料口与外界的燃烧炉的废渣出料口通过管道连通，第一喷淋机构位于螺旋输料机构中，以增加废渣的湿度，出料筒的一侧敞开且与螺旋输料机构的出料口套设连接，出料筒的底部设有出料口，出料筒的出料口位于水平输送机构的正上方，所述螺旋输料机构包括驱动电机、驱动齿轮、螺旋输料筒，所述驱动电机的机体与支撑机构固定连接，驱动电机的转轴与驱动齿轮连接，以带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与螺旋输料筒啮合连接，相应的，螺旋输料筒的外壁设有齿轨，螺旋输料筒的内壁设有螺旋输料挡板，以带动废渣向前移动。

优选的，所述第一废气热量回收装置为省煤器，省煤器的顶部的烟气进口与旋风除尘装置的烟气出口通过管道连通，省煤器的底部的烟气出口与第二废气热量回收装置的烟气进口连通，省煤器中的换热管道的出水口与外界的汽包通过管道连通。

优选的，所述第二废气热量回收装置包括烟气罩、换热盘管，所述烟气罩呈圆筒状，换热盘管位于烟气罩中，烟气罩的两端分别设置进气口和出气口，换热盘管的轴线与烟气罩的进气口和出气口的中心在同一直线上。

优选的，所述第二废气热量回收装置中还设有吹扫机构，以将落到烟气罩底部以及换热盘管上的灰尘吹除，所述吹扫机构包括空气压缩机、第一压缩空气管道、第二压缩空气管道、气流喷嘴，所述空气压缩机的出气口与第一压缩空气管道和第二压缩空气管道的进气口连通，第一压缩空气管道位于烟气罩的底部的上方，第二压缩空气管道位于换热盘管的上方，第一压缩空气管道和第二压缩空气管道上设有出气口，气流喷嘴位于第一压缩空气管道和第二压缩空气管道的出气口上。

优选的，所述布袋除尘装置包括脉冲除尘器、第一螺旋输送机构、第二螺旋输送机构、卸料阀、第二喷淋机构，所述脉冲除尘器的底部设有出灰口，第一螺旋输送机构水平设置在脉冲除尘器的出灰口处，以使脉冲除尘器内的尘土通过第一螺旋输送机构输送出去，第一螺旋输送机构的末端设有出灰口，第一螺旋输送机构的出灰口与第二螺旋输送机构的上端通过管道连通，第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构之间的管道上设有卸料阀，第二喷淋机构位于第二螺旋输送机构上，以对第二螺旋输送机构内的尘土进行加湿。

优选的，所述第三废气热量回收装置包括烟气驻留腔、空气预热盘管、引流管、鼓风机，所述烟气驻留腔的上端设有烟气进口，烟气驻留腔的底部设有烟气出口，空气预热盘管位于烟气驻留腔中，空气预热管的进气口与大气连通，空气与热管的出气口与引流管的一端连通，引流管的另一端与焚烧炉连通，鼓风机设置在引流管上，以将空气预热管内的热空气输送至焚烧炉中。

有益效果：本发明的原生垃圾焚烧系统包括焚烧炉、废渣热量回收装置、旋风除尘装置、第一废气热量回收装置、第二废气热量回收装置、烟气净化塔、布袋除尘装置、第三废气热量回收装置，所述焚烧炉的底部设有废渣出料口，废渣出料口与废渣热量回收装置的进料口通过管道连通，焚烧炉的上端设有烟气出口，焚烧炉的烟气出口与旋风除尘装置的烟气进口连通，旋风除尘装置的底部设有出灰口，旋风除尘装置的出灰口与焚烧炉的底部连通，旋风除尘装置的烟气出口与第一废气热量回收装置的顶部的烟气进口连通，第一废气热量回收装置的底部的烟气出口与第二废气热量回收装置的烟气进口连通，第二废气热量回收装置的烟气出口与烟气净化塔的烟气进口连通，烟气净化塔的烟气出口与布袋除尘装置的烟气进口连通，布袋除尘装置的烟气出口与第三废气热量回收装置的烟气进口连通，第三废气热量回收装置的烟气出口与大气连通。通过废渣热量回收装置、第一废气热量回收装置、第二废气热量回收装置、第三废气热量回收装置回收废渣、烟气中的热量，使得垃圾燃烧产生的热量能够被充分利用。

附图说明

图1为本发明的原生垃圾焚烧系统的结构示意图。

图2为本发明的废渣热量回收装置的结构示意图。

图3为本发明的废渣热量回收装置的截面图。

图4为本发明的第二废气热量回收装置的结构示意图。

图5为本发明的布袋除尘装置的结构示意图。

图6为本发明的第三废气热量回收装置的结构示意图。

图中：原生垃圾焚烧系统10、焚烧炉20、废渣热量回收装置30、支撑机构301、螺旋输料机构302、换热机构303、第一喷淋机构304、出料筒305、水平输送机构306、旋风除尘装置40、第一废气热量回收装置50、第二废气热量回收装置60、烟气罩601、换热盘管602、烟气净化塔70、布袋除尘装置80、脉冲除尘器801、第一螺旋输送机构802、第二螺旋输送机构803、卸料阀804、第二喷淋机构805、第三废气热量回收装置90、烟气驻留腔901、空气预热盘管902、引流管903、鼓风机904。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1，一种原生垃圾焚烧系统10包括焚烧炉20、废渣热量回收装置30、旋风除尘装置40、第一废气热量回收装置50、第二废气热量回收装置60、烟气净化塔70、布袋除尘装置80、第三废气热量回收装置90，所述焚烧炉20的底部设有废渣出料口，废渣出料口与废渣热量回收装置30的进料口通过管道连通，焚烧炉20的上端设有烟气出口，焚烧炉20的烟气出口与旋风除尘装置40的烟气进口连通，旋风除尘装置40的底部设有出灰口，旋风除尘装置40的出灰口与焚烧炉20的底部连通，旋风除尘装置40的烟气出口与第一废气热量回收装置50的顶部的烟气进口连通，第一废气热量回收装置50的底部的烟气出口与第二废气热量回收装置60的烟气进口连通，第二废气热量回收装置60的烟气出口与烟气净化塔70的烟气进口连通，烟气净化塔70的烟气出口与布袋除尘装置80的烟气进口连通，布袋除尘装置80的烟气出口与第三废气热量回收装置90的烟气进口连通，第三废气热量回收装置90的烟气出口与大气连通。

进一步的，请参看图2和图3，所述废渣热量回收装置30包括支撑机构301、螺旋输料机构302、换热机构303、第一喷淋机构304、出料筒305、水平输送机构306，所述支撑机构301的上端与螺旋输料机构302连接，螺旋输料机构302的进料口与外界的燃烧炉的废渣出料口通过管道连通，换热机构303、第一喷淋机构304位于螺旋输料机构302中，出料筒305的一侧敞开且与螺旋输料机构302的出料口套设连接，出料筒305的底部设有出料口，出料筒305的出料口位于水平输送机构306的正上方，所述螺旋输料机构302包括驱动电机、驱动齿轮、螺旋输料筒，所述驱动电机的机体与支撑机构301固定连接，驱动电机的转轴与驱动齿轮连接，以带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与螺旋输料筒啮合连接，相应的，螺旋输料筒的外壁设有齿轨，螺旋输料筒的内壁设有螺旋输料挡板，以带动废渣向前移动。

在一较佳实施方式中，所述废水喷淋机构包括废水储槽、提升泵、喷淋管道、喷嘴，所述废水储槽的底部与提升泵的进液口通过管道连通，提升泵的出液口与喷淋管道的进液口连通，喷淋管道的一端位于螺旋输料筒中且设有若干出液口，喷嘴设置在喷淋管道的出液口上。支撑机构301包括支撑架、四个定滑轮，所述支撑架的上端与四个定滑轮固定连接，定滑轮位于螺旋输料筒的两侧，螺旋输料筒与定滑轮搭接，驱动电机的机身与支撑架固定连接。所述水平输送机构306包括输送带、防尘罩，所述输送带的上端与防尘罩固定连接，所述防尘罩呈立方体状，防尘罩的底部敞开并与输送带相正对，防尘罩的上端与出料筒305的出料口连通，防尘罩的前端敞开，以使落到输送带上的废渣能够移出防尘罩。所述换热机构303包括换热管道、若干翅片，所述换热管道呈蛇形设置在螺旋输料筒的上部，若干翅片均匀分布在换热管道上。换热管道中的介质可作为供暖用水或者烘干气体。

进一步的，所述第一废气热量回收装置50为省煤器，省煤器的顶部的烟气进口与旋风除尘装置40的烟气出口通过管道连通，省煤器的底部的烟气出口与第二废气热量回收装置60的烟气进口连通，省煤器中的换热管道的出水口与外界的汽包通过管道连通。

进一步的，请参看图4，所述第二废气热量回收装置60包括烟气罩601、换热盘管602，所述烟气罩601呈圆筒状，换热盘管602位于烟气罩601中，烟气罩601的两端分别设置进气口和出气口，换热盘管602的轴线与烟气罩601的进气口和出气口的中心在同一直线上。

在一较佳实施方式中，所述换热盘管602为气体管道，以通过烟气加热换热盘管602中的气体，气体管道的进气口与大气相连，气体管道的出气口与外界的对原生垃圾脱水的烘干装置的进气口连通，以作为原生垃圾脱水的烘干气源。

在另一较佳实施方式中，所述换热盘管602为液体管道，换热盘管602内充有低温水，以通过烟气加热低温水。

进一步的，所述第二废气热量回收装置60中还设有吹扫机构，以将落到烟气罩601底部以及换热盘管602上的灰尘吹除，所述吹扫机构包括空气压缩机、第一压缩空气管道、第二压缩空气管道、气流喷嘴，所述空气压缩机的出气口与第一压缩空气管道和第二压缩空气管道的进气口连通，第一压缩空气管道位于烟气罩601的底部的上方，第二压缩空气管道位于换热盘管602的上方，第一压缩空气管道和第二压缩空气管道上设有出气口，气流喷嘴位于第一压缩空气管道和第二压缩空气管道的出气口上。

进一步的，请参看图5，所述布袋除尘装置80包括脉冲除尘器801、第一螺旋输送机构802、第二螺旋输送机构803、卸料阀804、第二喷淋机构805，所述脉冲除尘器801的底部设有出灰口，第一螺旋输送机构802水平设置在脉冲除尘器801的出灰口处，以使脉冲除尘器801内的尘土通过第一螺旋输送机构802输送出去，第一螺旋输送机构802的末端设有出灰口，第一螺旋输送机构802的出灰口与第二螺旋输送机构803的上端通过管道连通，第一螺旋输送机构802和第二螺旋输送机构803之间的管道上设有卸料阀804，第二喷淋机构805位于第二螺旋输送机构803上，以对第二螺旋输送机构803内的尘土进行加湿。

在一较佳实施方式中，第一螺旋输送机构802和第二螺旋输送机构803的结构相同。所述第一螺旋输送机构802包括第一输送壳体、第一输送电机、第一螺旋输送叶片，所述第一输送壳体呈圆筒状，第一输送壳体的上端敞开，第一输送壳体的上端与密封壳体的底部固定连接，以收容尘土，第一输送壳体的一侧与第一输送电机固定连接，第一输送电机的转轴与第一螺旋输送叶片的转轴固定连接，以带动第一螺旋输送叶片转动，第一螺旋输送叶片位于第一输送壳体中，以推动第一输送壳体中的尘土移动，第一输送壳体的底部的末端设有出灰口，第一输送壳体的出灰口与第二螺旋输送机构803通过管道连通。

进一步的，请参看图6，所述第三废气热量回收装置90包括烟气驻留腔901、空气预热盘管902、引流管903、鼓风机904，所述烟气驻留腔901的上端设有烟气进口，烟气驻留腔901的底部设有烟气出口，空气预热盘管902位于烟气驻留腔901中，空气预热管的进气口与大气连通，空气与热管的出气口与引流管903的一端连通，引流管903的另一端与焚烧炉20连通，鼓风机904设置在引流管903上，以将空气预热管内的热空气输送至焚烧炉20中。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

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