一种垃圾焚烧炉的蜗壳的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧炉风道技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉的蜗壳。

背景技术：

垃圾焚烧炉由所设置的蜗壳实现对焚烧废气进行输送，然而焚烧废气作为污染废气需要进行有效净化之后向外排放，通常在蜗壳内设置净化组件实现对燃烧废气的净化处理，但现有用于垃圾焚烧炉的蜗壳净化效率较低，无法实现对焚烧废气的有效净化。因此，针对上述不足，如何提供一种垃圾焚烧炉的蜗壳以提高垃圾焚烧炉蜗壳内气体净化效率并提高对燃烧废气的净化性能是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种垃圾焚烧炉的蜗壳以提高垃圾焚烧炉蜗壳内气体净化效率并提高对燃烧废气的净化性能。

为实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉的蜗壳，包括进风口、出风口、第一风腔、净化风腔、第二风腔、降噪垫和净化滤芯，其中：

所述第一风腔、所述净化风腔和所述第二风腔依序连通设置；

所述第一风腔与所述净化风腔相连接部为锥状，所述第二风腔与所述净化风腔相连接部为锥状，所述第一风腔和所述第二风腔分别位于所述净化风腔的两侧；

所述第一风腔的内径尺寸大于所述第二风腔的内径尺寸；

所述净化风腔为直管状且所述降噪垫和所述净化滤芯设置于所述净化风腔内；

所述净化滤芯沿所述净化风腔的轴线方向所间隔布设且所述净化滤芯与所述净化风腔的轴线呈垂直布设；

所述降噪垫贴合于所述净化风腔的内壁设置，所述降噪垫间隔设置于所述净化滤芯的两侧。

进一步地，所述进风口设置于所述第一风腔的端部。

进一步地，所述出风口设置于所述第二风腔的端部。

进一步地，所述出风口的孔径尺寸小于所述进风口的孔径尺寸。

进一步地，所述降噪垫的内壁上设置凹槽。

与相关技术相比，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉的蜗壳，包括进风口、出风口、第一风腔、净化风腔、第二风腔、降噪垫和净化滤芯。第一风腔、净化风腔和第二风腔依序连通设置；第一风腔与净化风腔相连接部为锥状，第二风腔与净化风腔相连接部为锥状，第一风腔和第二风腔分别位于净化风腔的两侧；净化滤芯沿净化风腔的轴线方向所间隔布设且净化滤芯与净化风腔的轴线呈垂直布设；降噪垫贴合于净化风腔的内壁设置，降噪垫间隔设置于净化滤芯的两侧。内径尺寸的不同第一风腔和第二风腔可使得气流在经由进风口向出风口流动时，气流在净化风腔内因内径尺寸变小以提高净化风腔内的流速，进而提高与净化风腔内所设置的净化滤芯的接触效率，提高净化性能，所设置的降噪垫可降低因气体流经净化风腔内因流速加大而带来的较大噪音，由此提高对焚烧废气的净化效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中垃圾焚烧炉的蜗壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中垃圾焚烧炉的蜗壳的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1和2所示，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉的蜗壳，包括进风口21、出风口22、第一风腔11、净化风腔13、第二风腔12、降噪垫31和净化滤芯32。

第一风腔11、净化风腔13和第二风腔12依序连通设置，进风口21设置于第一风腔11的端部，出风口22设置于第二风腔12的端部，出风口22的孔径尺寸小于进风口21的孔径尺寸。

第一风腔11与净化风腔13相连接部为锥状，第二风腔12与净化风腔13相连接部为锥状，第一风腔11和第二风腔12分别位于净化风腔13的两侧，第一风腔11的内径尺寸大于第二风腔12的内径尺寸。

净化风腔13为直管状且降噪垫31和净化滤芯32设置于净化风腔13内。具体地，净化滤芯32沿净化风腔13的轴线方向所间隔布设且净化滤芯32与净化风腔13的轴线呈垂直布设，内径尺寸的不同第一风腔11和第二风腔12可使得气流在经由进风口21向出风口22流动时，气流在净化风腔13内因内径尺寸变小以提高净化风腔13内的流速，进而提高与净化风腔13内所设置的净化滤芯32的接触效率，提高净化性能。

降噪垫31贴合于净化风腔13的内壁设置，降噪垫31间隔设置于净化滤芯32的两侧，降噪垫31的内壁上设置凹槽，所设置的降噪垫31可降低因气体流经净化风腔13内因流速加大而带来的较大噪音，由此提高对焚烧废气的净化效率。

综上所述，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉的蜗壳，包括进风口、出风口、第一风腔、净化风腔、第二风腔、降噪垫和净化滤芯。第一风腔、净化风腔和第二风腔依序连通设置；第一风腔与净化风腔相连接部为锥状，第二风腔与净化风腔相连接部为锥状，第一风腔和第二风腔分别位于净化风腔的两侧；净化滤芯沿净化风腔的轴线方向所间隔布设且净化滤芯与净化风腔的轴线呈垂直布设；降噪垫贴合于净化风腔的内壁设置，降噪垫间隔设置于净化滤芯的两侧。内径尺寸的不同第一风腔和第二风腔可使得气流在经由进风口向出风口流动时，气流在净化风腔内因内径尺寸变小以提高净化风腔内的流速，进而提高与净化风腔内所设置的净化滤芯的接触效率，提高净化性能，所设置的降噪垫可降低因气体流经净化风腔内因流速加大而带来的较大噪音，由此提高对焚烧废气的净化效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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