生活垃圾热解储能可控热解仓的制作方法

本发明涉及生活垃圾处理技术领域。

背景技术：

生活垃圾处理是一道世界性难题，当前国内，垃圾处理主要采取填埋、堆肥和焚烧等技术。分析认为，垃圾填埋和堆肥都必须占用大量的土地资源，而且产生环境污染，目前已不再适宜推广，而垃圾焚烧会产生大量有毒有害的物质，尤其是二噁英。相比之下，垃圾采用热解处理，不但能抑制二噁英生成，而且产生的烟气量也极微，稍作净化处理就不再产生危害，因此垃圾热解处理是目前为止处理垃圾最好的技术。不过，热解处理技术虽好，但存在着几个技术瓶颈限制了垃圾热解处理装置的发展：一是垃圾热解最好是在绝氧的环境中进行，但在同一台设备里却难以做得到；二是垃圾热解最好是在比较高温的环境中进行，由于垃圾的原始热值相对比较低，在控制成本的条件下，采取自耗式供热，也难以做得到高温环境；三是热解处理技术目前为止难以做得到大型化，所以也限制了该技术的应用。

技术实现要素：

针对生活垃圾处理中的上述瓶颈问题，本项发明提供了一种生活垃圾热解储能可控热解仓，在一台垃圾热解处理站内构建既密闭绝氧同时达到高温的热解环境。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：第一燃室四周和顶层为储能墙体79，储能墙体79内部安装储能翻板8，第一燃室内位于储能翻板8上部空间为热解仓9，储能墙体79内位于储能翻板8下部空间为焚烧仓6，第一燃室上部设有进料口40，第一燃室上位于焚烧仓6与热解仓9交界部位设置有公共出气口13；两个储能翻板8分别安装于对称安装的两个转轴18上，两个转轴18两端分别安装于储能墙体79上，转轴18连接翻板油缸67。

所述转轴18的两端套装于固定在储能墙体79的两面墙体内的轴承座上，转轴18轴伸一端装有推杆66，推杆通过轴销连接翻板油缸67。

所述储能墙体79从外到内由外壁钢板10、陶瓷纤维隔热板82、硅酸铝保温层81和浇注料蓄能球组合层80组成。

所述储能墙体79的四周内嵌热管排12，热管排12均匀竖排并固定埋设在储能墙耐火浇注料蓄能球组合层80的壁面内，热管排12底端处在焚烧仓6墙体的上层区域，热管排12上端位于到储能可控热解仓9墙体的中层区域。

所述储能翻板8内部嵌入储能材料。

所述焚烧仓6下部为灰渣仓3，焚烧仓6和灰渣仓3之间设有翻转炉排4，翻转炉排4安装于轴上，轴连接油缸，灰渣仓3内安装螺旋出渣机2。

所述储能墙体79上位于焚烧仓6处设有环形风管5。

本发明的生活垃圾热解储能可控热解仓，存在以下优点：

1、生活垃圾热解储能可控热解仓在热解工况下，实现了垃圾在绝氧、高温的环境中进行热解反应，垃圾热解彻底，克服了一般的直筒型垃圾热解处理装置难以形成绝氧和高温环境而产生低温和热解不彻底等缺陷，最大程度地杜绝了二噁英新的合成，从而杜绝了垃圾处理产生的二噁英危害；

2、热解工况下，热解仓内形成了还原氛围，重金属固溶于残留物的灰渣之中，使重金属以炉渣的形式排出，从而减少了重金属以飞灰排放的方式带来的危害；

3、热解工况下，垃圾热解彻底，所产生的烟气量极少，对后续的烟气净化系统起到简化和降低成本的作用；

4、生活垃圾热解储能可控热解仓在卸料工况下，热解仓实现快速地向焚烧仓卸料，随之也快速地转换到热解工况，从而使垃圾热解处理维持了连续性和稳定性，保证了垃圾热解处理的正常运行。

附图说明

图1是本发明车载式垃圾处理站俯视图。

图2是图1的p-p剖面图。

图3是图1的w-w剖面图。

图4是本发明车载式垃圾处理站热解仓进料状态剖面结构图。

图5是本发明车载式垃圾处理站热解仓向焚烧仓倾卸料状态剖面结构图。

图中：出渣口1；螺旋出渣机2；灰渣仓3；翻转炉排4；环形风管5；焚烧仓6；耐高温储能翻板8；储能可控热解仓9；外壁钢板10；温度传感器11；热管排12；公共出气口13；烟气第一过道14；二次风第一入气管15；烟气第二过道16；第一旋风燃烧仓17；转轴18；温度传感器19；应急旁路阀21；一次风进气管37；进料口40；推杆66；翻板油缸67；储能墙体79；浇注料蓄能球组合层80；硅酸铝保温层81；陶瓷纤维隔热板82。

具体实施方式

本发明的生活垃圾热解储能可控热解仓如图1-3所示，包括热解仓9和焚烧仓6、储能墙体79、热管排12和耐高温储能翻板8，以及配套的液压翻转机构。第一燃室储能可控热解仓9和焚烧仓6是移动生活垃圾热解处理站用于热解处理生活垃圾的主要仓室，其中储能可控热解仓9位于第一燃室的上层，焚烧仓6位于第一燃室的中层，且在储能可控热解仓9的下面。

储能可控热解仓9外形为六面体的方形结构，其中四周和顶层为储能墙体79，中部为安装有转轴且可绕轴旋转的耐高温储能翻板8；顶层右侧面右上角设有进料口40，左下角与下部的焚烧仓左上角交界部位设置有公共出气口13，公共出气口通过烟气第一过道14连通第二燃室第1旋风燃烧仓17。

储能墙体79从外到内由陶瓷纤维隔热板82、硅酸铝保温层81和浇注料蓄能球组合层80等组成，形成集耐火、储能、保温隔热于一体的储能耐火保温隔热墙体。

在储能可控热解仓9的四周储能墙体79内嵌入了热管排12，热管排12均匀竖排并固定地埋设在储能墙耐火浇注料蓄能球组合层80的壁面内，底端处在焚烧仓6墙体的上层区域，上端延伸到储能可控热解仓9墙体的中层区域。

储能可控热解仓9的中部为至少两块以上都安装有转轴18、且可绕轴18旋转的耐高温储能翻板8，转轴的两端套装于固定在两面墙体内的轴承座上，轴伸一端装有推杆66，推杆通过轴销连接翻板油缸67，形成一个由油缸控制的翻转机构。耐高温储能翻板8由耐高温的金属板块和转轴加工而成，其中内部嵌入蓄能球等储能材料，整体成形后具有储能和释能能力。

如图4和图5所示，调控耐高温储能翻板8的转角，可实现两种运行工况：一是热解工况，将耐高温储能翻板8调至0°水平，耐高温储能翻板8与四周墙体、顶层墙体一起构成全包围仓室，运行过程中进料口封闭，仓内处于负压环境，出气口不能逆流动，而焚烧仓6内的气流受负压影响不能绕道储能可控热解仓9，此时热解仓形成了密闭绝氧的环境，适于垃圾进行热解反应，热解产生的气体从公共出气口13流出；二是卸料工况，将耐高温储能翻板8调至接近70-90°，储能可控热解仓9与下部的焚烧仓6形成直通，储能可控热解仓9内的残留物失去支撑被倾卸到焚烧仓6内，此时热解工况转换成快速焚卸料工况。通过以上两种工况的切换，可以实现生活垃圾在热解处理站内进行连续而稳定的热解处理。

焚烧仓6下部为灰渣仓3，焚烧仓6和灰渣仓3之间设有翻转炉排4，翻转炉排4安装于轴上，轴连接油缸(原理同储能翻板8)，灰渣仓3内安装螺旋出渣机2。

本发明在热解工况中，能构建密闭绝氧的环境，同时通过储能和释能将垃圾温度快速提高到500-700℃的中高温，从而使垃圾在既绝氧又高温的环境中进行稳定高效的热解反应。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

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