一种循环流化床锅炉的选择性排渣装置的制作方法

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的排渣装置，特别涉及一种循环流化床锅炉的选择性排渣装置。

背景技术：

在循环流化床锅炉燃烧室底部设置有排渣装置，在循环流化床锅炉运行过程中，排渣装置中的冷渣器会启动，将炉底炉渣排出；

近年来，为了保证循环流化床锅炉具有更低的氮氧化物的原始排放能力，以及进一步提高了锅炉的分离效率，加大了炉内的循环灰量，当锅炉在低负荷下运行时，过多的炉内灰分会造成炉膛温度过低，有时甚至低于700℃，为了保持炉膛内温度，现场一般是采用在返料器处连续排放返料灰方式，来缓解低负荷下炉膛温度过低的现象，但高温循环灰的流动性很强，且温度高于900℃，返料器又处于高位，这种排灰方式存在容易烫伤人员及毁坏设备的安全隐患；现场急需开发一种在锅炉低负荷下安全排除细灰，而在高负荷下顺畅排出粗灰的安全稳定的排渣装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种循环流化床锅炉的选择性排渣装置，解决了锅炉低负荷下安全排除细灰的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种循环流化床锅炉的选择性排渣装置，包括冷渣器控制器、炉膛、燃烧室、水冷室、返料器、返料管、炉前左给煤管和炉前右给煤管，在燃烧室的炉壁上设置有与返料器连通的返料口，在燃烧室的底部分别设置有第一粗渣排渣管、细渣排渣管和第二粗渣排渣管，第一粗渣排渣管向下穿过水冷室后与第一粗渣排渣冷渣器连接在一起，细渣排渣管向下穿过水冷室后与细渣排渣冷渣器连接在一起，第二粗渣排渣管向下穿过水冷室后与第二粗渣排渣冷渣器连接在一起，第一粗渣排渣冷渣器、细渣排渣冷渣器和第二粗渣排渣冷渣器分别与冷渣器控制器电连接在一起。

返料管的中心轴线与细渣排渣管的中心轴线之间的垂直距离小于400毫米，炉前左给煤管的中心轴线与第一粗渣排渣管的中心轴线之间的距离大于600毫米，第二粗渣排渣管的中心轴线与炉前右给煤管的中心轴线之间的距离大于600毫米。

本实用新型明显提高了循环流化床锅炉在低负荷运行时炉温的稳定性，消除了现有排灰方式存在的容易烫伤人员及毁坏设备的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型在主视方向上的结构示意图；

图2是本实用新型在左视方向上的结构示意图；

图3是图1中的a-a向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种循环流化床锅炉的选择性排渣装置，包括冷渣器控制器、炉膛8、燃烧室1、水冷室2、返料器6、返料管5、炉前左给煤管7和炉前右给煤管14，在燃烧室1的炉壁上设置有与返料器6连通的返料口9，在燃烧室1的底部分别设置有第一粗渣排渣管3、细渣排渣管12和第二粗渣排渣管10，第一粗渣排渣管3向下穿过水冷室2后与第一粗渣排渣冷渣器4连接在一起，细渣排渣管12向下穿过水冷室2后与细渣排渣冷渣器13连接在一起，第二粗渣排渣管10向下穿过水冷室2后与第二粗渣排渣冷渣器11连接在一起，第一粗渣排渣冷渣器4、细渣排渣冷渣器13和第二粗渣排渣冷渣器11分别与冷渣器控制器电连接在一起。

返料管5的中心轴线与细渣排渣管12的中心轴线之间的垂直距离l1小于400毫米，炉前左给煤管7的中心轴线与第一粗渣排渣管3的中心轴线之间的距离l2大于600毫米，第二粗渣排渣管10的中心轴线与炉前右给煤管14的中心轴线之间的距离l3大于600毫米。

本实用新型无需借助外力，从返料管5经返料口9进入炉膛的返料灰，下落到燃烧室底部的细渣落点17上，细渣落点17在细渣排渣管12附近，当锅炉低负荷运行时需要控制炉温时，通过冷渣器控制器启动细渣排渣冷渣器13，将炉中过量的返料细渣排出炉体，使炉内燃烧状况改善，锅炉效率提升；当锅炉高负荷运行时，通过冷渣器控制器启动第一粗渣排渣冷渣器4和第二粗渣排渣冷渣器11，将炉底粗渣排出炉体，使炉内循环物料增多，氮氧化物的原始排放降低，通过炉前左给煤管7进入燃烧室的左给煤下落点15和通过炉前右给煤管14进入燃烧室的右给煤下落点16与两个粗渣排渣管的距离要大于600毫米，防止燃煤被排出。

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