一种煤粉燃烧器煤风翅及煤粉燃烧器的制作方法

本公开一般涉及煤粉燃烧器设备领域，具体涉及一种煤粉燃烧器煤风翅及煤粉燃烧器。

背景技术：

煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，如图2所示，包括外直流风道8、外旋流风道7、煤粉流风道6、内旋流风道5四个风道，煤粉通过内管2与煤风管1形成的煤粉流风道沿图中所示箭头方向喷出，同时内旋流、外旋流包裹着煤粉流，速度差加大空气与煤粉的扩散，促进空气和煤粉的混合。

然而随着生产效率的不断提高，在实际生产运行过程中，内管与煤风管形成的环形煤粉流通道存在煤风与热风混合速度较慢而导致的燃烧不充分，燃烧效率低等问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种安装在煤粉燃烧器内管与煤风管之间，可以有效增强煤粉与热风的混合机制，可以加快煤粉燃烧速度的一种煤粉燃烧器煤风翅及煤粉燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供了一种煤粉燃烧器煤风翅，用于安装在煤粉燃烧器煤风管与内管之间，所述煤粉燃烧器煤风翅包括翅片组以及基管；

所述基管为管状结构，所述基管套设固定在所述内管的外部；

所述翅片组包括若干个翅片；所述翅片呈螺旋分布的安装在所述基管外表面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述翅片为弧形板状结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，每个所述翅片间的螺旋夹角为5度至20度。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述翅片组包括10个至36个翅片。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述翅片外表面设有熔射陶瓷涂层。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述基管内壁设有内螺纹，所述内管外壁设有对应的外螺纹，使得所述基管与所述内管可通过螺纹固定连接。

第二方面，本申请还提供一种煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器煤风管与内管之具有如上述所述的煤粉燃烧器煤风翅结构。

本实用新型的优点在于：本使用新型提供的一种煤粉燃烧器端外罩，包括翅片组以及基管；所述基管为管状结构，所述基管套设固定在所述内管的外部；所述翅片组包括若干个翅片；所述翅片呈螺旋分布的安装在所述基管外表面。

当煤粉燃烧器工作时，由于在煤风管与内管间安装有煤风翅结构，当煤粉通过煤风管与内管间的煤粉流风道喷出，煤粉经过基管外表面上的呈螺旋安装的翅片时，煤粉颗粒运动方向不断改变，增加了煤粉与热风混合效率。

同时，通过上述结构增强了煤粉与热风的混合机制，加快了煤粉的燃烧速度，降低了含氮氧化物的积累，节省了煤耗，符合国家节能环保，循环经济的发展方向，具有很好的社会效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种煤粉燃烧器煤风翅的侧视结构示意图；

图2为图1所示煤粉燃烧器煤风翅的主视结构示意图；

图3为煤粉燃烧器的结构示意图；

图中标号：

1、煤风管；2、内管；3、基管；4、翅片；5、内旋风道；6、煤粉流风道；7、外旋流风道；8、外直流风道；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1为本实施例提供的一种煤粉燃烧器煤风翅的侧视结构示意图，如图所示，所述煤风翅安装在煤粉燃烧器煤风管1与内管2之间，所述煤粉燃烧器煤风翅包括翅片组以及基管3；

所述基管3为管状结构，所述基管3套设固定在所述内管2的外部；所述基管3与所述内管2间可通过点焊的方式固定；

如图2所示，所述翅片组包括若干个翅片4；所述翅片4呈螺旋分布的安装在所述基管3外表面。

工作原理：当煤粉燃烧器工作时，由于在煤风管1与内管2间安装有煤风翅结构，当煤粉通过煤风管1与内管2间的煤粉流风道喷出，经过基管3外表面上的呈螺旋分布的翅片4时，煤粉颗粒运动方向不断改变，增加了煤粉与热风混合效率，使得燃烧更充分。

通过上述结构增强了煤粉与热风的混合机制，加快了煤粉的燃烧速度，降低了含氮氧化物的积累，节省了煤耗，符合国家节能环保，循环经济的发展方向，具有很好的社会效益。

其中，在翅片4的优选实施方式中，所述翅片4为弧形板状结构。

将所述翅片4制作为弧形板状结构，增加了煤粉在所述翅片4表面运动轨迹，使得煤粉与热风充分混合，使得燃烧更为充分。

其中，在翅片4的优选实施方式中，每个所述翅片4间的螺旋夹角为5度至20度。

将每个所述翅片4间的螺旋夹角设置为5度至20度，可以有效增加煤粉的运行轨迹，同时也避免因螺旋夹角过大，导致煤粉流在所述翅片4上的撞击力过大，进而导致所述翅片4寿命降低；如图2所示，所述螺旋夹角即图中a角为所述若干翅片组成的螺旋线上过切点的切线与所述基管母线组成的锐角。

其中，在翅片4的优选实施方式中，所述翅片组包括10个至36个翅片。

综合使用效果及使用成本的考虑，所述翅片组可以包括10个至36个翅片。所述翅片若较少，则煤粉在所述翅片表面的运动轨迹过短，导致煤粉与热风混合效果不明显；若所述翅片过多，一方面会导致是生产成本过大，另一方面导致翅片在所述煤粉流风道过于密集，影响煤粉流的流通，甚至会导致煤粉堵塞。

其中，在翅片4的优选实施方式中，所述翅片4外表面设有熔射陶瓷涂层。

为了增加所述翅片4的寿命周期以及寿命周期可靠性，在所述翅片4外表面设置熔射陶瓷图层，可以大大增加所述翅片4的使用寿命。传统的耐磨材料例如耐磨钢板或硬面堆焊耐磨材料，使用寿命一般在2个月到6个月之间，且制作周期长，最终尺寸不易控制；而采用熔射陶瓷图层，不仅缩短了制作周期，降低了制作成本，而且使煤风翅的使用寿命延长至一年以上，大大增加了煤风翅的耐冲刷磨损性能，解决了煤风翅部件寿命短的技术问题。

其中，在基管3的优选实施方式中，所述基管3与所述内管2还可通过螺纹方式固定连接，所述基管3内壁设有内螺纹，所述内管2外壁设有对应的外螺纹，使得所述基管3与所述内管2可通过螺纹连接固定。

将所述基管3与所述内管2设计为螺纹连接，对应的，所述翅片4与所述煤风管应保持一定空隙方便螺纹连接，所述螺纹结构使所述煤风翅拆卸方便，易于更换。同时还可以通过旋转螺纹调节所述煤风翅的位置，进而控制煤风流的出口速度，进而控制燃烧器喷射火焰的大小。

实施例2

本申请还提供一种煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器的煤风管与内管间安装有上述结构的煤粉燃烧器煤风翅。使得所述煤粉燃烧器具有燃烧充分，可降低含氮氧化物的积累，使用寿命长等优势。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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