一种内燃式废水处理设备的制作方法

本发明涉及废水处理领域，更具体地说，尤其是涉及到一种内燃式废水处理设备。

背景技术：

化工行业排放出的高浓度有机废液对水环境的污染较为严重，需要使用到内燃式废水处理设备的焚烧法对其进行处理，通过有机废液在高温条件下将有机物进行氧化分解，使其生成水、二氧化碳等无害物质后排入大气，但是内燃式废水处理设备在对高浓度有机废液进行焚烧时，采用底部加热的方式对废水进行高温反应，由于废水中的部分有机物容易悬浮在废水的顶层，而废水顶层的温度传导较慢，需要经过较长时间的焚烧，容易导致下层部分的有机物发生结块，粘结在筒壁内腔表面，不利于清洁，并且导致筒壁的厚度增加，降低了底部加热的热量传导效果，导致高温反应逐渐下降，降低废水焚烧处理的效果。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种内燃式废水处理设备，其结构包括支撑架、处理主机、进气管、液化气罐、电机、排水管、废水进口、排气管，所述支撑架上端与处理主机下端外侧相焊接，所述处理主机下端外侧嵌有进气管并且相贯通，所述液化气罐固定安装在支撑架左下端，并且液化气罐上端与处理主机左下端相贯通，所述电机设在处理主机外侧底部，所述排水管嵌固安装在处理主机下端并且相贯通，所述废水进口设在处理主机顶部左端并且相贯通，所述排气管设在处理主机顶部右端并且相贯通，所述处理主机包括密封炉、搅拌器、加热机构、内腔壁，所述密封炉下端外侧与支撑架上端相焊接，并且密封炉下端嵌固安装有排水管，所述密封炉内部设有搅拌器，并且搅拌器下端随着电机输出端同步转动，所述加热机构位于密封炉内部，并且加热机构位于内腔壁外侧，所述内腔壁固定安装在密封炉内部，并且内腔壁内侧表面与搅拌器外侧端相抵触，所述进气管呈环型结构环绕在密封炉外侧，并且设有四个进气端口。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌器包括转动长杆、导流罩、固定支架、弹簧、搅拌片，所述转动长杆上端采用间隙配合贯穿于导流罩内部中端，并且导流罩外侧与搅拌片内侧表面相焊接，所述转动长杆贯穿于固定支架内部并且相固定，所述固定支架内侧表面焊接有弹簧，并且固定支架外端与搅拌片内侧表面相焊接，所述搅拌片外侧表面与内腔壁内侧表面相抵触，所述固定支架和搅拌片均设有四个，分别位于转动长杆的左右两侧，并且呈高低螺旋分布，所述弹簧共设有十二个，三个为一组，焊接于四个固定支架之间。

作为本发明的进一步改进，所述导流罩包括罩体、引流杆，所述罩体外侧与搅拌片内侧表面相焊接，所述转动长杆上端采用间隙配合贯穿于罩体内部中端，并且罩体下端焊接有引流杆，所述罩体呈进口宽出口窄的空腔圆台型结构，所述引流杆共设有十二个，并且三个为一组，设在罩体底部四个方位上。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌片包括叶片、铰接片、扭力轴、刮片，所述叶片内部通过扭力轴与铰接片相铰接，所述铰接片一端与刮片内侧端相焊接，并且刮片采用间隙配合安装在叶片外侧内部，所述叶片呈弧形结构，并且叶片的弧度与内腔壁内侧表面的弧度相一致，所述刮片共设有两个，并且呈倾斜角度设在叶片的前端内部。

作为本发明的进一步改进，所述加热机构包括进气口、导流环、点火管、出火机构，所述进气口与液化气罐上端嵌固安装并且相贯通，所述进气口设在导流环左端内部并且相贯通，所述导流环内侧嵌固安装有点火管，并且点火管内端固定安装有出火机构，并且出火机构位于内腔壁外侧，所述导流环呈圆环型结构，并且与内腔壁位于同一圆心，导流环内部四个方位上均设有点火管，并且点火管呈进口宽出口窄的结构。

作为本发明的进一步改进，所述出火机构包括分流腔、喷嘴、抵触板，所述分流腔右端嵌固安装有点火管并且相贯通，所述分流腔左侧设有喷嘴，所述抵触板采用间隙配合贯穿于分流腔左侧内部，并且抵触板左侧与内腔壁外侧相抵触，所述分流腔呈弧形长板结构，高度与内腔壁的高度相匹配，所述抵触板与内腔壁的抵触端呈弧形结构。

本发明的有益效果在于：

1.通过导流罩的导向流动，使得废水往下导向流动，防止废水上浮，通过固定支架转动过程中弹簧产生一定的弹力，对有机物进行充分的搅拌，加快有机物的全面高温反应，从而减少有机物发生结块，避免内腔壁的厚度增大，确保内腔壁进行正常的导热。

2.通过四个点火管分别进行点火，使得火焰从点火管进入到分流腔内部，通过点火管有效的防止火焰发生倒流，提高火焰的传送能力，接着通过四个分流腔上的多个喷嘴对内腔壁表面进行全面的喷射火焰，同时通过抵触板的受热传导，将热量传导到内腔壁外侧表面，减少燃烧过程中热量的损失。

附图说明

图1为本发明一种内燃式废水处理设备的结构示意图。

图2为本发明一种处理主机的内部结构示意图。

图3为本发明一种搅拌器的立体结构示意图。

图4为本发明一种导流罩的剖视结构示意图。

图5为本发明一种搅拌片的俯视内部结构示意图。

图6为本发明一种加热机构的俯视内部结构示意图。

图7为本发明一种出火机构的俯视内部结构示意图。

图中：支撑架-1、处理主机-2、进气管-3、液化气罐-4、电机-5、排水管-6、废水进口-7、排气管-8、密封炉-21、搅拌器-22、加热机构-23、内腔壁-24、转动长杆-221、导流罩-222、固定支架-223、弹簧-224、搅拌片-225、罩体-22a、引流杆-22b、叶片-25a、铰接片-25b、扭力轴-25c、刮片-25d、进气口-23a、导流环-23b、点火管-23c、出火机构-23d、分流腔-d1、喷嘴-d2、抵触板-d3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种内燃式废水处理设备，其结构包括支撑架1、处理主机2、进气管3、液化气罐4、电机5、排水管6、废水进口7、排气管8，所述支撑架1上端与处理主机2下端外侧相焊接，所述处理主机2下端外侧嵌有进气管3并且相贯通，所述液化气罐4固定安装在支撑架1左下端，并且液化气罐4上端与处理主机2左下端相贯通，所述电机5设在处理主机2外侧底部，所述排水管6嵌固安装在处理主机2下端并且相贯通，所述废水进口7设在处理主机2顶部左端并且相贯通，所述排气管8设在处理主机2顶部右端并且相贯通，所述处理主机2包括密封炉21、搅拌器22、加热机构23、内腔壁24，所述密封炉21下端外侧与支撑架1上端相焊接，并且密封炉21下端嵌固安装有排水管6，所述密封炉21内部设有搅拌器22，并且搅拌器22下端随着电机5输出端同步转动，所述加热机构23位于密封炉21内部，并且加热机构23位于内腔壁24外侧，所述内腔壁24固定安装在密封炉21内部，并且内腔壁24内侧表面与搅拌器22外侧端相抵触，所述进气管3呈环型结构环绕在密封炉21外侧，并且设有四个进气端口，利于从四个方位上将外部的空气排进密封炉21内部，为密封炉21内部提供氧气，确保密封炉21内部进行正常的燃烧。

其中，所述搅拌器22包括转动长杆221、导流罩222、固定支架223、弹簧224、搅拌片225，所述转动长杆221上端采用间隙配合贯穿于导流罩222内部中端，并且导流罩222外侧与搅拌片225内侧表面相焊接，所述转动长杆221贯穿于固定支架223内部并且相固定，所述固定支架223内侧表面焊接有弹簧224，并且固定支架223外端与搅拌片225内侧表面相焊接，所述搅拌片225外侧表面与内腔壁24内侧表面相抵触，所述固定支架223和搅拌片225均设有四个，分别位于转动长杆221的左右两侧，并且呈高低螺旋分布，避免对废水发生阻挡，同时提高对废水中的有机物进行搅拌，使得有机物进行充分的高温反应，所述弹簧224共设有十二个，三个为一组，焊接于四个固定支架223之间，确保固定支架223在进行转动的过程中，通过弹簧224产生的弹力，对废水中较为细小的有机物进行充分的搅拌。

其中，所述导流罩222包括罩体22a、引流杆22b，所述罩体22a外侧与搅拌片225内侧表面相焊接，所述转动长杆221上端采用间隙配合贯穿于罩体22a内部中端，并且罩体22a下端焊接有引流杆22b，所述罩体22a呈进口宽出口窄的空腔圆台型结构，使得废水从罩体22a内部往下进行导向流动，减少废水的倒流，确保有机物下落，所述引流杆22b共设有十二个，并且三个为一组，设在罩体22a底部四个方位上，利于将废水中的有机物进行吸附，防止有机物往上浮动。

其中，所述搅拌片225包括叶片25a、铰接片25b、扭力轴25c、刮片25d，所述叶片25a内部通过扭力轴25c与铰接片25b相铰接，所述铰接片25b一端与刮片25d内侧端相焊接，并且刮片25d采用间隙配合安装在叶片25a外侧内部，所述叶片25a呈弧形结构，并且叶片25a的弧度与内腔壁24内侧表面的弧度相一致，确保叶片25a贴合在内腔壁24内侧表面进行滑动，所述刮片25d共设有两个，并且呈倾斜角度设在叶片25a的前端内部，提高叶片25a在进行搅拌的过程中，刮片25d对内腔壁24内侧表面进行刮动，确保将内腔壁24内侧表面发生结块的有机物进行刮除，防止内腔壁24的厚度增加，确保内腔壁24进行正常的导热。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将废水从废水进口7排入内腔壁24内部，通过液化气罐4供能，使得密封炉21内部进行燃烧，通过电机5输出端的转动，使得转动长杆221进行转动，而废水进入到内腔壁24内部顶端时，通过导流罩222的导向流动，使得废水往下导向流动，防止废水上浮，同时通过导流罩222的底面和引流杆22b的接触，防止废水中的有机物悬浮在废水的顶层，同时转动长杆221的转动带动了固定支架223和叶片25a进行转动，通过固定支架223转动过程中弹簧224产生一定的弹力，对有机物进行充分的搅拌，加快有机物的全面高温反应，从而减少有机物发生结块，同时叶片25a贴合在内腔壁24内侧表面进行转动，通过铰接片25b和扭力轴25c的连接转动，确保刮片25d将内腔壁24内侧表面部分结块的有机物进行刮除，避免内腔壁24的厚度增大，确保内腔壁24进行正常的导热。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述加热机构23包括进气口23a、导流环23b、点火管23c、出火机构23d，所述进气口23a与液化气罐4上端嵌固安装并且相贯通，所述进气口23a设在导流环23b左端内部并且相贯通，所述导流环23b内侧嵌固安装有点火管23c，并且点火管23c内端固定安装有出火机构23d，并且出火机构23d位于内腔壁24外侧，所述导流环23b呈圆环型结构，并且与内腔壁24位于同一圆心，导流环23b内部四个方位上均设有点火管23c，并且点火管23c呈进口宽出口窄的结构，确保导流环23b内部的火焰从四个点火管23c分别进行喷出，传导到四个出火机构23d上，同时防止火焰发生倒流。

其中，所述出火机构23d包括分流腔d1、喷嘴d2、抵触板d3，所述分流腔d1右端嵌固安装有点火管23c并且相贯通，所述分流腔d1左侧设有喷嘴d2，所述抵触板d3采用间隙配合贯穿于分流腔d1左侧内部，并且抵触板d3左侧与内腔壁24外侧相抵触，所述分流腔d1呈弧形长板结构，高度与内腔壁24的高度相匹配，利于对内腔壁24外侧表面整体进行加热，防止内腔壁24内部的废水加热不全面，提高废水中有机物的全面分解，所述抵触板d3与内腔壁24的抵触端呈弧形结构，确保与内腔壁24外侧表面进行紧密抵触，提高热量的传导，减少热量损失。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过液化气罐4供能，通过进气口23a将液化气排入导流环23b内部进行传导，通过四个点火管23c分别进行点火，使得火焰从点火管23c进入到分流腔d1内部，通过点火管23c有效的防止火焰发生倒流，提高火焰的传送能力，接着通过四个分流腔d1上的多个喷嘴d2对内腔壁24表面进行全面的喷射火焰，确保内腔壁24内部的废水进行全面的加热，同时通过抵触板d3的受热传导，将热量传导到内腔壁24外侧表面，提高内腔壁24外侧表面的热量传导，减少燃烧过程中热量的损失。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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