一种自动上料涂胶均匀的制鞋打胶机的制作方法

本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种自动上料涂胶均匀的制鞋打胶机。

背景技术：

鞋子是穿在脚上，用来保护足部不受伤害的物品，一般由皮革、布、胶皮等材料制成，随着生活水平的提高，我们对鞋子的要求不仅仅是简单的保护足部不受伤害这么简单，舒适、轻便、耐用也是用来衡量鞋子质量很重要的指标。

在工厂生产鞋子时，需要将需要粘合的部件表面涂上胶水加以固定，传统的涂胶机需要人工将底垫放到打胶机下面，通过打胶头喷胶后将底垫移走，效率较低，且工人在长时间的工作后，可能会疏忽将底垫放错位置或者漏放，造成胶水污染工作台，于是我们提出了一种自动上料涂胶均匀的制鞋打胶机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动上料涂胶均匀的制鞋打胶机，具备自动上料、涂胶均匀等优点，解决了传动打胶机效率低下、打胶效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动上料、涂胶均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料涂胶均匀的制鞋打胶机，包括机架，所述机架的内壁活动连接有涂胶齿盘，所述涂胶齿盘的内壁活动连接有驱动臂，所述驱动臂的底面固定连接有锥形块，所述锥形块的底面固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外壁啮合有驱动齿轮，所述锥形块的外壁活动连接有滚轮，所述滚轮的正面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有固定架，固定架的内部插接有涂胶杆，所述涂胶齿盘的外壁啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外壁右侧啮合有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的外壁啮合有上料齿轮，所述上料齿轮的正面固定连接有上料杆，所述上料杆的顶部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端活动连接有上料链带，所述机架的内壁顶部固定连接有控制面板，所述控制面板的底端固定连接有胶水罐，所述控制面板的左端固定连接有供胶电机。

优选的，所述涂胶杆的底部设置有涂胶模具。

优选的，所述伸缩杆的底端固定连接有上料弹簧。

优选的，所述上料链带的边缘开设有与伸缩杆相啮合的凹槽。

优选的，所述涂胶齿盘的正面开设有通槽。

优选的，所述驱动臂的正面固定连接有驱动条。

优选的，所述涂胶杆的靠近第一传动齿轮的一端固定连接有供胶管。

优选的，所述控制面板的供胶周期与驱动器轮转动周期相匹配。

优选的，所述驱动杆的上方部分内壁连接有供胶管道。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动上料涂胶均匀的制鞋打胶机，具备以下有益效果：

1、该自动上料涂胶均匀的制鞋打胶机，通过第三传动齿轮带动与其啮合的上料齿轮转动，同步的固定连接在上料齿轮正面的上料杆转动，与上料杆同步运动的伸缩杆顶端与上料链带表面接触后上料弹簧受到伸缩杆向内的压力收缩，在伸缩杆进入上料链带表面开设的凹槽后上料弹簧伸长将伸缩杆顶出，伸缩杆带动上料链带向左运动，放置在上料链带上的鞋组件与链带同步运动，自动上料，节约了大量的人力，提高了生产效率。

2、该自动上料涂胶均匀的制鞋打胶机，通过锥形块外壁啮合的滚轮带动驱动杆向下运动，与驱动杆带动与其固定连接的涂胶杆带着涂胶模具向下运动与鞋组件接触，与此同时，控制面板控制供胶电机将胶水罐内的胶水通过供胶管传送到涂胶模具，对鞋组件进行均匀涂胶，避免了涂胶过少导致胶水硬化粘合不紧密和胶水过多而使胶水溢出，涂胶效果好，产品质量高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中a区结构示意图；

图3为本发明图1中b区结构示意图；

图4为本发明涂胶机构侧视结构示意图。

图中：1-机架、2-上料齿轮、3-上料杆、4-上料链带、5-第三传动齿轮、6-第二传动齿轮、7-胶水罐、8-供胶电机、9-控制面板、10-涂胶齿轮、11-复位弹簧、12-涂胶模具、13-上料弹簧、14-伸缩杆、15-第一传动齿轮、16-滚轮、17-驱动杆、18-驱动齿轮、19-锥形块、20-驱动臂、21-供胶管、22-固定架、23-涂胶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动上料涂胶均匀的制鞋打胶机，包括机架1，机架1的内壁活动连接有涂胶齿盘10，涂胶齿盘10的正面开设有通槽，涂胶齿盘10的内壁活动连接有驱动臂20，驱动臂20的底面固定连接有锥形块19，驱动臂20的正面固定连接有驱动条，锥形块19的底面固定连接有第一传动齿轮15，第一传动齿轮5的外壁啮合有驱动齿轮18，锥形块19的外壁活动连接有滚轮16，滚轮16的正面固定连接有驱动杆17，驱动杆17的上方部分内壁连接有供胶管21道，驱动杆17的底部套接有复位弹簧11，复位弹簧11的底部固定连接有固定架22，固定架22的内部插接有涂胶杆23，涂胶杆23的底部设置有涂胶模具12，涂胶杆23的靠近第一传动齿轮15的一端固定连接有供胶管21，涂胶齿盘10的外壁啮合有第二传动齿轮6，第二传动齿轮6的外壁右侧啮合有第三传动齿轮5，第三传动齿轮5的外壁啮合有上料齿轮2，上料齿轮2的正面固定连接有上料杆3，上料杆3的顶部活动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底端固定连接有上料弹簧13，伸缩杆14的顶端活动连接有上料链带4，上料链带4的边缘开设有与伸缩杆14相啮合的凹槽，机架1的内壁顶部固定连接有控制面板9，控制面板9的供胶周期与驱动器轮18转动周期相匹配，控制面板9的底端固定连接有胶水罐7，控制面板9的左端固定连接有供胶电机8。

工作原理：驱动齿轮18顺时针转动带动与其啮合的第一传动齿轮15逆时针转动，第一传动齿轮15带动锥形块19逆时针转动，同步的，驱动臂20也逆时针转动，驱动臂20上的驱动条与涂胶齿轮10上开设的凹槽啮合，带动涂胶齿轮10逆时针转动，涂胶齿轮10带动与其啮合的第二传动齿轮6顺时针转动，第二传动齿轮6带动第三传动齿轮5逆时针转动，第三传动齿轮5带动与其啮合的上料齿轮2顺时针转动，同步的固定连接在上料齿轮2正面的上料杆3顺时针转动，与上料杆3同步运动的伸缩杆14顶端与上料链带4表面接触后上料弹簧13受到伸缩杆14向内的压力收缩，在伸缩杆14进入上料链带4表面开设的凹槽后上料弹簧13伸长将伸缩杆14顶出，伸缩杆14带动上料链带4向左运动，在此之前，锥形块19外壁啮合的滚轮16带动驱动杆17向下运动，与驱动杆17带动与其固定连接的涂胶杆23带着涂胶模具12向下运动与鞋组件接触，与此同时，控制面板9控制供胶电机8将胶水罐7内的胶水通过供胶管21传送到涂胶模具12，在上料链带4向左运动之前，锥形块19高点与滚轮16啮合，带动滚轮16向上运动，滚轮16带动驱动杆17向上运动，从而带动涂胶杆23向上运动，涂胶模具12与鞋组件脱离，涂胶结束。

综上所述，该自动上料涂胶均匀的制鞋打胶机，通过第三传动齿轮5带动与其啮合的上料齿轮2转动，同步的固定连接在上料齿轮2正面的上料杆3转动，与上料杆3同步运动的伸缩杆14顶端与上料链带4表面接触后上料弹簧13受到伸缩杆14向内的压力收缩，在伸缩杆14进入上料链带4表面开设的凹槽后上料弹簧13伸长将伸缩杆14顶出，伸缩杆14带动上料链带4向左运动，放置在上料链带4上的鞋组件与链带同步运动，自动上料，节约了大量的人力，提高了生产效率；该自动上料涂胶均匀的制鞋打胶机，通过锥形块19外壁啮合的滚轮16带动驱动杆17向下运动，与驱动杆17带动与其固定连接的涂胶杆23带着涂胶模具12向下运动与鞋组件接触，与此同时，控制面板9控制供胶电机8将胶水罐7内的胶水通过供胶管21传送到涂胶模具12，对鞋组件进行均匀涂胶，避免了涂胶过少导致胶水硬化粘合不紧密和胶水过多而使胶水溢出，涂胶效果好，产品质量高。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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