一种煤粉燃烧器端外罩及煤粉燃烧器的制作方法

本公开一般涉及煤粉燃烧器设备领域，具体涉及一种煤粉燃烧器端外罩及煤粉燃烧器。

背景技术：

煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，如图1所示，包括外直流风道12、外旋流风道13、煤粉流风道14、内旋流风道15四个风道，外直流以最外圈环形射流包裹住火焰，其喷射速度最高，可达180～300m/s，气流喷出瞬时在喷嘴处产生负压卷裹周围二次风，能在短时间内使煤粉产生高温涡流；煤粉燃烧器端外罩则是安装在煤粉燃烧器头部，可以对负压区周围的二次风进行引流，以增强煤粉燃烧器卷裹二次风效率。

在现有技术中煤粉燃烧器端外罩，多采用分割式挡板或外管直接出口方式；所述分割式挡板方式是在燃烧器头部内壁表面设置与外管呈一定角度的挡板结构，其存在挡板结构阻挡风道，占用负压区面积等缺点；所述外管直接出口方式则是利用燃烧器外壁直接作为出口，其存在导流效果不好，无法充分对负压区周围的二次风进行合理引流等缺点；在实际应用中，采用分割式挡板或直接出口的方式引流效果不明显，导致燃烧效果不充分，含氮氧化物排放增加，不利于节能环保；

同时，由于火焰喷出口火焰长期喷射煤粉燃烧器外表面的浇注料，使得装置寿命降低，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种具有导流结构，有利于增强二次风卷裹效果，有利于延长装置寿命的一种煤粉燃烧器端外罩及煤粉燃烧器

为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供了一种煤粉燃烧器端外罩，包括导流体、筋板以及法兰；

所述导流体包括：导流管、导流板、连接板；所述导流板、连接板均为环形板状结构，所述导流管的一端与所述导流板连接，所述导流管的另一端与所述连接板连接，所述导流板、连接板的环形内壁与所述导流管的内壁平齐；

所述连接板上设有通孔，所述法兰通过所述通孔将所述连接板与外管固定连接；所述连接板的环形内壁与所述外管1的内壁平齐

所述筋板位于所述导流管外侧，所述筋板安装在所述连接板与所述导流板之间，用于增强所述端外罩的结构强度。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导流体为一体式铸造而成。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导流体材质为耐热钢材质。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导流板环形宽度大于或等于60毫米。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导流管的长度大于或等于35毫米。

第二方面，本申请还提供一种煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器头部具有如上述所述的煤粉燃烧器端外罩结构。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供的一种煤粉燃烧器端外罩包括导流体、筋板以及法兰；所述导流体包括：导流管、导流板、连接板；所述导流板、连接板均为环形板状结构，所述导流管的一端设有导流板，所述导流管的另一端设有连接板，所述导流板、连接板的环形内壁与所述导流管的内壁平齐；所述连接板上设有通孔，所述法兰通过所述通孔将所述连接板与所述外管固定连接；所述连接板的环形内壁与所述外管的内壁平齐。

通过上述结构，由于所述煤粉燃烧器与所述导流体的连接板连接，因此当煤粉燃烧器工作时，所述煤粉燃烧器中外直流在所述导流管靠近内壁处形成负压，卷裹导流管周围及导流板外侧的二次风卷裹进入燃烧器内部的火焰中，源源不断的提供燃烧所需氧气，使得燃烧效果更为充分；所述端外罩中的导流板对外部二次风起到了阻挡聚集的作用，使卷裹的二次风可以更加迅速均匀导入到燃烧器火焰中。

通过上述结构，由于卷裹的二次风被连续均匀导入火焰内，燃料急速升温会促使挥发成分的释放，促进变成还原物的中间物质的产生，同时在火焰内稳定产生的还原物质会持续形成还原区，使燃烧气体发生再循环并使火焰后方产生的含氮氧化物导入还原区，降低含氮氧化物的产生，有利于环境保护，节能减排。

现有技术中为了增加煤粉燃烧器的使用寿命，通常会在煤粉燃烧器外管外壁上填充浇注料，由于本申请具有导流板结构，使得导流板在煤粉燃烧器的火焰喷出口即燃烧器头部对火焰起到了阻挡作用，因而可有效保护煤粉燃烧器头部的浇注料，也提高了端外罩的使用寿命。

上述结构中，所述筋板安装在所述连接板与所述导流板之间，所述筋板可采用板状结构，并通过多个具有板状结构的筋板填充焊接于所述连接板与所述导流板之间，所述筋板增强了所述端外罩的结构强度，有利于提高端外罩的使用寿命；同时，本申请提供的煤粉燃烧器端外罩通过法兰与外管壁连接，便于拆卸更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种煤粉燃烧器端外罩的剖视结构示意图；

图2为本申请提供的一种煤粉燃烧器端外罩的侧视结构示意图；图中标号：

1、外管；2、导流体；3、筋板；4、法兰；5、导流管；6、导流板；7、连接板；8、通孔；9、浇注料；10、导流板圆环内壁；11、导流板圆环外壁；12、外直流风道；13、外旋风道；14、煤粉流风道；15、内旋风道

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参见图1为本实用新型提供的一种煤粉燃烧器端外罩的结构示意图，所述煤粉燃烧器端外罩安装在煤粉燃烧器头部即外管1气体流出端，如图所示箭头方向为燃烧器气体流出方向，所述煤粉燃烧器端外罩包括导流体2、筋板3以及法兰4；

所述导流体2包括：导流管5、导流板6、连接板7；所述导流板6、连接板7均为环形板状结构，所述导流管5的一端与所述导流板6连接，所述导流管5的另一端与所述连接板7连接，所述导流板6、连接板7的环形内壁与所述导流管5的内壁平齐，对应如图1所示，所述导流板6、连接板7、导流管5剖视结构底部平齐；

所述连接板7上设有通孔8，所述法兰4通过所述通孔8将所述连接板7与外管1固定连接；所述连接板7的环形内壁与所述外管1的内壁平齐；

如图1所示，所述筋板3位于所述导流管5外侧，所述筋板3安装在所述连接板7与所述导流板6之间，用于增强所述端外罩的结构强度。

所述筋板3可采用板状结构，并通过多个具有板状结构的筋板3填充焊接于所述连接板7与所述导流板6之间，所述筋板3增强了所述端外罩的结构强度，有利于提高端外罩的使用寿命。

工作原理：

通过上述结构，由于所述煤粉燃烧器与所述导流体2的连接板7连接，因此当煤粉燃烧器工作时，所述煤粉燃烧器中外直流在所述导流管5靠近内壁处形成负压，如图1所示，箭头方向为所述外直流的流向，卷裹导流管5周围及导流板6外侧的二次风卷裹进入燃烧器内部的火焰中，源源不断的提供燃烧所需氧气，使得燃烧效果更为充分；所述端外罩中的导流板6对外部二次风起到了阻挡聚集的作用，使卷裹的二次风可以更加迅速均匀导入到燃烧器火焰中，避免一部分二次风因负压力的作用从导流管2边缘溢出。

同时，由于卷裹的二次风被连续均匀导入火焰内，燃料急速升温会促使挥发成分的释放，促进变成还原物的中间物质的产生，同时在火焰内稳定产生的还原物质会持续形成还原区，使燃烧气体发生再循环并使火焰后方产生的含氮氧化物导入还原区，降低含氮氧化物的产生，有利于环境保护，节能减排。

现有技术中为了增加煤粉燃烧器的使用寿命，如图1所示，通常会在煤粉燃烧器外管1外壁上填充浇注料9，由于本申请具有导流板6结构，使得导流板6在煤粉燃烧器的火焰喷出口即燃烧器头部对火焰起到了阻挡作用，因而可有效保护煤粉燃烧器头部的浇注料9，也提高了端外罩的使用寿命。

其中，在所述导流体2的优选实施方式中，所述导流体2为一体式铸造而成。由于外直流喷射速度最高，可达180～300m/s，为了使导流体2适应更高的结构强度，所述导流体2优选的采用一体式铸造而成。

其中，在所述导流体2的优选实施方式中，所述导流体2材质为耐热钢材质。由于所述导流体2长期处于高温环境下，因此所述导流体2材质优选采用耐热钢材质，增强其结构强度，增加了设备的使用寿命。

其中，在所述导流板6的优选实施方式中，所述导流板6环形宽度大于或等于60毫米。如图2所示，图中导流板圆环内壁10与导流板圆环外壁的距离即为所述导流板6的环形宽度。

所述煤粉燃烧器中外直流在所述导流管5靠近内壁处形成负压，并使导流管5周围及导流板6外侧的二次风进入到燃烧器火焰中，此时，导流板就起到了对外部二次风进行阻挡聚集的作用，使卷裹的二次风可以更加迅速均匀导入到燃烧器火焰中，避免一部分二次风因负压力的作用从导流管边缘溢出。导流板6的环形宽度影响了导流板导流效果，因此结合使用效果，应采用环形宽度大于或等于60毫米的导流板。同时，综合成本效益及使用效果的考虑，优选的可以选用环形宽度为60毫米的导流板。

其中，在所述导流管5的优选实施方式中，所述导流管5的长度大于或等于35毫米。

同理，所述煤粉燃烧器中外直流在所述导流管5靠近内壁处形成负压，所述导流管5的长度以及外直风的风速共同影响着二次风的卷裹效果，所述外直风喷射速度一般维持在180～300m/s。因此增加导流管5的长度也就在一定程度上增加了负压区的面积，使更多的二次风被卷裹，使得卷裹二次风效率更高。结合成本及实际使用效果，所述导流管5的长度应大于或等于35毫米；优选的，采用长度为35毫米的导流管。

实施例2

本申请还提供一种煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器头部具有上述煤粉燃烧器端外罩结构，使得所述煤粉燃烧器具有提高卷裹二次风效率、燃烧充分、可降低氮氧化物排放、结构强度高、增加了寿命周期及寿命周期可靠性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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