一种焚烧炉用散热系统的制作方法

本实用新型涉及散热装置领域，尤其涉及一种焚烧炉用散热系统。

背景技术：

焚烧炉最适合用于固废的燃烧，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。

焚烧炉内温度较高，一方面达不到废气排出的温度要求，另一方面长时间使用后炉体容易产生形变，炉体内的材料易发生脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供延长炉体使用寿命的一种焚烧炉用散热系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种焚烧炉用散热系统，包括机壳，以及机壳底面上设置的至少一组炉体组；所述炉体组包括若干并列设置的炉体以及依次连接炉体的烟道；所述烟道上设置有若干进口，该进口与炉体出风口一一对应，该进口与其对应的出风口之间通过进气管连接；所述炉体组上方的机壳上设有至少一组散热风扇组，该散热风扇组包括至少一个散热风扇。

所述机壳底面上设置有两组炉体组。

所述炉体组包括六个并列设置的炉体。

所述炉体组上方的机壳上设有一组散热风扇组，该散热风扇组包括两个散热风扇。

所述散热风扇为轴流风机。

所述烟道包括依次连接的前段、中段和尾段；所述尾段与宽度大于中段宽度，中段宽度大于前段宽度；所述前段一侧边与对应的中段一侧边之间通过斜面连接，所述中段另一侧边与对应的尾段一侧边之间通过斜面连接。

本实用新型的有益效果是：设置多个炉体能够提供焚烧效率，再通过统一的烟道将废气引入过滤塔中，其中由于炉体组并列设置因此一组炉体组对应一根烟道即可；通过设置散热风扇组对机壳内的温度降温，延长炉体的使用寿命。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

附图中，1为机壳，2为炉体组，3为炉体，4为烟道，5为散热风扇组，6为散热风扇，7为前段，8为中段，9为尾段，10为斜面,11为风道。

具体实施方式

参见图1-2所示，一种焚烧炉用散热系统，包括机壳1，以及机壳底面上设置的至少一组炉体组2；所述炉体组包括若干并列设置的炉体以及依次连接炉体3的烟道4；所述烟道上设置有若干进口，该进口与炉体出风口一一对应，该进口与其对应的出风口之间通过进气管连接；所述炉体组上方的机壳上设有至少一组散热风扇组5，该散热风扇组包括至少一个散热风扇6。设置多个炉体能够提供焚烧效率，再通过统一的烟道将废气引入过滤塔中，其中由于炉体组并列设置因此一组炉体组对应一根烟道即可；由于散热风扇与外界连通，通过散热风扇对机壳内炉体降温，减少炉体变形，延长炉体的使用寿命。

所述机壳底面上设置有两组炉体组。采用两组炉体组，提高焚烧效率。

所述炉体组包括六个并列设置的炉体。采用六个炉体，提高焚烧效率。

所述炉体组上方的机壳上设有一组散热风扇组，该散热风扇组包括两个散热风扇。通过设置散热风扇，加快机壳内气体流动，使得机壳内的气流流入两两炉体之间的风道11，起到对炉体的散热作用，延长炉体的使用寿命。

所述散热风扇为轴流风机。采用轴流风机散热效果好。

所述烟道包括依次连接的前段7、中段8和尾段9；所述尾段与宽度大于中段宽度，中段宽度大于前段宽度；所述前段一侧边与对应的中段一侧边之间通过斜面10连接，所述中段另一侧边与对应的尾段一侧边之间通过斜面连接。由于前段、中段、尾段之间采用斜面连接呈阶梯状，因此前段的容积小于中段，中段容积小于尾段，使尾段能够融入更多的废气，这样设计更合理，效果更高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

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