一种全预混火排结构的制作方法

本实用新型涉及一种全预混火排结构。

背景技术：

现有的燃气热水器在使用时会出现黄焰，燃烧不充分的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种全预混火排结构，解决火排燃烧不充分的问题。

本实用新型提出一种全预混火排结构，包括火排罩以及引射体，所述引射体设置有多个出气口，所述出气口位于引射体的上部，所述火排罩罩设于引射体的上部并形成第二混气腔，所述火排罩上端面设置有多个燃烧孔，所述火排罩和引射体上设置有连通所述第二混气腔的多个气道，所述气道与所述出气口位置对应，以使得每个出气口均有一个气道对应，使得每份燃气都有一份空气进行混合，提高了混合燃气中空气的比例，使得燃气更加彻底燃烧，提高燃烧效率。

于一个或多个实施例中，所述引射体设置有第一混气腔和引射管，所述第一混气腔连通引射管，所述引射管上设置有进气口，所述出气口位于第一混气腔上使得燃气在引射体中进行第一次混合，燃气从引射管进入引射体时，带走了进气口周围的空气并进入第一混气腔内进行第一次混合。

于一个或多个实施例中，所述第一混气腔的外侧表面上设置有多个第一气道，所述第一气道间隔设置。

于一个或多个实施例中，所述火排罩上位于第一混气腔的位置上设置有第二气道，所述第二气道间隔设置，所述第一气道和第二气道形成连通第二混气腔的多个气道以形成与出气口对应的多个气道。

于一个或多个实施例中，所述第二气道位于火排罩的进气端上，所述进气端的两侧上设置有安装槽，所述引射体上设置有与所述安装槽配合的连接片以形成连接，便于火排罩安装在引射体上。

本实用新型的有益效果：使得每个出气口均有一个气道对应，使得每份燃气都有一份空气进行混合，提高了混合燃气中空气的比例，使得燃气更加彻底燃烧，提高燃烧效率。

附图说明

图1为全预混火排结构的剖面结构示意图。

图2为全预混火排结构的拆分结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-2一种全预混火排结构，包括火排罩2以及引射体1，所述引射体1设置有多个出气口11，所述出气口11位于引射体1的上部，所述火排罩2罩设于引射体1的上部并形成第二混气腔21，所述火排罩2上端面设置有多个燃烧孔22，所述火排罩2和引射体1上设置有连通所述第二混气腔21的多个气道3，所述气道3与所述出气口11位置对应，所述气道3位于出气口11的下方。

优选地，所述出气口11在引射体1的两侧面上，以使得第一次混合的混合燃气经过第一混气腔13后斜进入第二混气腔21后从火排罩顶面的燃烧孔22喷出，延长了出气口11到燃烧孔22的运动路径，增长了第二次混气的时间。

进一步地，所述引射体1设置有第一混气腔13和引射管12，所述第一混气腔13连通引射管12，所述引射管12上设置有进气口，所述出气口11位于第一混气腔13上使得燃气在引射体1中进行第一次混合，燃气从引射管12进入引射体1时，带走了进气口周围的空气并进入第一混气腔13内进行第一次混合。

进一步地，所述第一混气腔13的外侧表面上设置有多个第一气道31，所述第一气道31间隔设置，所述第一气道31形成凹槽。

进一步地，所述火排罩2上位于第一混气腔13的位置上设置有第二气道32，所述第二气道32间隔设置，所述第一气道31和第二气道32形成连通第二混气腔21的多个气道3，所述第一气道31和第二气道32错位设置，所述第二气道32形成凸筋。

进一步地，所述第二气道32位于火排罩2的进气端上，所述进气端24的两侧上设置有安装槽23，所述引射体1上设置有与所述安装槽23配合的连接片14。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

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