一种四级供风燃气低氮烧嘴的制作方法

本实用新型属于供风燃气烧嘴技术领域，尤其涉及一种四级供风燃气低氮烧嘴。

背景技术：

随着国家对燃烧产物排放控制，要求烧嘴燃烧产生的氮氧化物含量控制在要求的范围内，现有烧嘴多采用二级供风、三级供风烧嘴，烧嘴火焰温度较高，燃烧产生的氮氧化物不符合排放标准，急需研制一种四级供风燃气低氮烧嘴，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有烧嘴多采用二级供风、三级供风烧嘴，烧嘴火焰温度较高，燃烧产生的氮氧化物不符合排放标准，大功率的烧嘴普遍存在噪音偏高的现象，对周围环境造成噪音污染的问题。

因此，发明一种四级供风燃气低氮烧嘴显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种四级供风燃气低氮烧嘴，以解决现有烧嘴多采用二级供风、三级供风烧嘴，烧嘴火焰温度较高，燃烧产生的氮氧化物不符合排放标准，大功率的烧嘴普遍存在噪音偏高的现象，对周围环境造成噪音污染的问题。一种四级供风燃气低氮烧嘴，包括空气进管，燃气内管组件，烧嘴砖组件和供风组件，所述空气进管通过螺栓固定在烧嘴砖组件的一端；所述供风组件通过螺栓固定在烧嘴砖组件内部靠近空气进管一侧的中间位置；所述燃气内管组件通过螺栓固定在空气进管内部的中间位置，且燃气内管组件的一端贯穿至空气进管的外侧，该燃气内管组件的另一端位于供风组件的内部。

所述燃气内管组件包括内管，喷头和燃气出口，所述内管通过螺栓固定在空气进管内部的中间位置，且内管的一端贯穿至空气进管的外侧，该内管的另一端位于供风组件的内部；所述喷头通过螺栓固定在内管末端的外侧，且喷头位于供风组件的内部；所述燃气出口采用多个，且燃气出口均匀开设在喷头上。

所述烧嘴砖组件包括烧嘴砖，安装孔，分流板，第四供风通孔和分流孔，所述安装孔开设在烧嘴砖内部的中间位置，且安装孔的两端贯穿至烧嘴砖的两端；所述分流板通过螺栓固定在安装孔远离空气进管的一端；所述分流孔采用多个，且分流孔均匀开设在分流板上；所述第四供风通孔采用多个，且第四供风通孔均匀开设在烧嘴砖的内部。

所述分流板的尺寸与安装孔的尺寸匹配；所述第四供风通孔的两端贯穿至烧嘴砖的两端，且第四供风通孔位于安装孔的外侧；所述分流孔采用圆柱形，且分流孔的深度等于分流板的厚度。

所述供风组件包括供风筒，套筒，通槽，第一供风通孔，第二供风通孔和第三供风通孔，所述供风筒通过螺栓固定在安装孔内部靠近空气进管的一侧，且供风筒的尺寸与安装孔的尺寸匹配；所述套筒通过螺栓固定在供风筒内部靠近空气进管的一侧，且套筒的直径小于供风筒的直径；所述通槽开设在套筒靠近空气进管一侧的中间位置，且通槽的尺寸与内管的尺寸匹配；所述第一供风通孔采用多个，且第一供风通孔均匀开设在套筒靠近空气进管的一侧，该第一供风通孔位于通槽的外侧；所述第二供风通孔采用多个，且第二供风通孔均匀开设在套筒的外侧；所述第三供风通孔采用多个，且第三供风通孔均匀开设在供风筒和套筒的连接处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的烧嘴砖组件的设置，在烧嘴砖的内部设置第四供风通孔，配合原有的三级供风通孔进行供风，烧嘴采用四级供风，增大烧嘴的进气量，降低烧嘴火焰温度，降低燃烧产生的氮氧化物，使烟气排放符合排放标准。

2.本实用新型的供风组件的设置，在套筒上开设第一供风通孔，第二供风通孔和第三供风通孔，采用分散式供风通孔，保证大功率烧嘴供风需要的同时，降低大功率的烧嘴产生的噪音，避免对周围环境造成噪音污染。

3.本实用新型的分流板和分流孔的设置，空气和燃气混合物从烧嘴喷出时，分流孔对空气和燃气混合物起到分流的作用，使混合物在燃烧器内均匀分布，保证燃气充分燃烧，提高燃气的燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的燃气内管组件的结构示意图。

图3是本实用新型的烧嘴砖组件的结构示意图。

图4是本实用新型的分流板和分流孔的结构示意图。

图5是本实用新型的供风组件的结构示意图。

图中：

1-空气进管，2-燃气内管组件，21-内管，22-喷头，23-燃气出口，3-烧嘴砖组件，31-烧嘴砖，32-安装孔，33-分流板，34-第四供风通孔，35-分流孔，4-供风组件，41-供风筒，42-套筒，43-通槽，44-第一供风通孔，45-第二供风通孔，46-第三供风通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种四级供风燃气低氮烧嘴，包括空气进管1，燃气内管组件2，烧嘴砖组件3和供风组件4，燃气从内管21输送到喷头22处，通过燃气出口23将燃气输送到供风筒41内，便于进行空气与燃气的混合，在套筒42上开设第一供风通孔44，第二供风通孔45和第三供风通孔46，采用分散式供风通孔，保证大功率烧嘴供风需要的同时，降低大功率的烧嘴产生的噪音，避免对周围环境造成噪音污染，在烧嘴砖31的内部设置第四供风通孔34，配合原有的三级供风通孔进行供风，烧嘴采用四级供风，增大烧嘴的进气量，降低烧嘴火焰温度，降低燃烧产生的氮氧化物，使烟气排放符合排放标准，空气和燃气混合物从烧嘴喷出时，分流孔35对空气和燃气混合物起到分流的作用，使混合物在燃烧器内均匀分布，保证燃气充分燃烧，提高燃气的燃烧效率。

燃气内管组件2包括内管21，喷头22和燃气出口23，燃气从内管21输送到喷头22处，通过燃气出口23将燃气输送到供风筒41内，便于进行空气与燃气的混合。

烧嘴砖组件3包括烧嘴砖31，安装孔32，分流板33，第四供风通孔34和分流孔35，在烧嘴砖31的内部设置第四供风通孔34，配合原有的三级供风通孔进行供风，烧嘴采用四级供风，增大烧嘴的进气量，降低烧嘴火焰温度，降低燃烧产生的氮氧化物，使烟气排放符合排放标准，空气和燃气混合物从烧嘴喷出时，分流孔35对空气和燃气混合物起到分流的作用，使混合物在燃烧器内均匀分布，保证燃气充分燃烧，提高燃气的燃烧效率。

供风组件4包括供风筒41，套筒42，通槽43，第一供风通孔44，第二供风通孔45和第三供风通孔46，在套筒42上开设第一供风通孔44，第二供风通孔45和第三供风通孔46，采用分散式供风通孔，保证大功率烧嘴供风需要的同时，降低大功率的烧嘴产生的噪音，避免对周围环境造成噪音污染。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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