碳素焙烧炉用低氮节能燃烧器的制作方法

本发明属于燃烧器领域，特别涉及一种碳素焙烧炉用低氮节能燃烧器。

背景技术：

传统碳素焙烧炉用燃烧器装置称之为文丘里烧嘴，该文丘里烧嘴火力强度弱、火焰呈团火状，炉室升温速度慢，致使碳素制品加热不均匀，导致碳素制品的质量不达标，甚至出现碳素制品被烧毁、破坏炉室内壁结构及碳素制品焙烧托架等现象，由于烧嘴火力不够，碳素制品挥发分没有得到充分的燃烧利用。

此外，传统文丘里烧嘴本身也存在质量缺陷，使用寿命较短，一般在3-6个月，并且在使用中维护起来费时费力，经常需要焙烧工去维修，耗费了大量的人工成本。目前市面上常用的传统焙烧炉文丘里烧嘴其质量、功能、样式大致相同。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有碳素焙烧炉燃烧装置存在的缺陷，提供一种具有火焰射流长、力度强，天然气燃烧充分，使用寿命长，能够达到节能减排效果的碳素焙烧炉用低氮节能燃烧器。

本发明的技术方案为：碳素焙烧炉用低氮节能燃烧器，包括燃烧器壳体、电机、天然气喷嘴、预混涡轮、天然气输送立管、天然气输送横管，燃烧器壳体上部分装有电机，电机通过电机固定支架固定在壳体内；燃烧器壳体下部分设有天然气喷嘴，通过喷嘴固定螺丝固定在天然气壳体内，在天然气喷嘴进口处安装有天然气预混涡轮，天然气预混涡轮上安装有雾化喷嘴。天然气输送立管的一端通过管卡固定在燃烧器壳体上，另一端通过三通管与天然气输送横管相连接；天然气输送横管通过外固定螺母和内固定螺母固定在燃烧器壳体上。天然气输送横管与雾化喷嘴相连接。压力检测嘴通过检测嘴固定螺母安装在天然气输送立管的封闭端。

本发明在使用中，首先天然气输送管将天然气送至天然气雾化喷嘴，形成螺旋式雾化喷射而出，由电机风扇叶轮带来的冷空气与天然气在天然气预混涡轮处汇合，两股力量以螺旋式进入天然气预混涡轮后，再由天然气预混涡轮自身的旋转方式结构进行快速预混后进入天然气喷嘴腔体内，并以高速旋转的方式经由喷嘴口喷射而出，配比后的能量点火后将天然气燃烧殆尽。

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明天然气燃烧火力强劲有力，火道墙内部温度极速上升，挥发分得到了充分的燃烧，燃烧室内部温度呈现均匀状态快速升高，从而节约了能源，并且由于天然气得到了充分的燃烧后，强劲有力的火力将挥发分也充分的燃烧殆尽，从而降低了氮氧化物的排放，减少了环境的污染，为保护好蓝天和绿水青山贡献了力量。

(2)本发明碳素焙烧炉用低氮节能环保型燃烧器在焙烧炉1200°的高温下连续工作6-12个月，高速的冷气流从气流通道快速穿堂而过时，也成为了碳素焙烧炉用低氮节能环保型燃烧器延长使用寿命的重要保障，有效延长了碳素焙烧炉用低氮节能燃烧器的使用寿命，且零维修率，降低人工成本。

(3)本发明碳素焙烧炉用低氮节能燃烧器主要使用在碳素企业焙烧炉中，是碳素厂为了生产出高压形成后的各种碳素制品在焙烧炉的无氧条件中进行焙烧，间接加热碳素制品，使生阳极当中的粘合剂发生碳化变化，以完成制品在导电、导热性能的发挥，成为提高碳素制品强度的一种重要的热工部件。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1.天然气进气口；2.天然气管连接口；3.天然气输送立管；4.管卡；5.三通管；6.外固定螺母；7.内固定螺母；8.检测嘴固定螺母；9.压力检测嘴；10.天然气输送横管；11.天然气雾化喷嘴；12、预混涡轮；13.喷火口；14.天然气喷嘴；15.喷嘴固定螺钉；16.电源控制盒；17.电源线固定螺母；18.电机固定支架；19.电机风扇叶轮；20.燃烧器壳体；21.电机；22.进风口。

具体实施方式

本发明的具体实施方式结合附图加以说明。

如图1所示，碳素焙烧炉用低氮节能燃烧器，包括燃烧器壳体20、电机21、天然气喷嘴14、预混涡轮12、天然气输送立管3、天然气输送横管4，燃烧器壳体20上部分装有电机21，电机21通过电机固定支架18固定在壳体20内；燃烧器壳体20下部分设有天然气喷嘴14，通过喷嘴固定螺丝15固定在天然气壳体20内，在天然气喷嘴14进口处安装有天然气预混涡轮12，天然气预混涡轮12上安装有雾化喷嘴11。天然气输送立管3的一端通过管卡4固定在燃烧器壳体20上，另一端通过三通管5与天然气输送横管10相连接；天然气输送横管10通过外固定螺母6和内固定螺母7固定在燃烧器壳体20上。天然气输送横管10与雾化喷嘴14相连接。压力检测嘴9通过检测嘴固定螺母8安装在天然气输送立管3的封闭端。天然气立管3是天然气进气口通道。

天然气连接口2采用国标304(0cr18ni9)不锈钢材质的直径φ25mm外丝直接安装在天然气立管3上口连接处，密封后用氩弧点焊处理。天然气立管3采用国标304(0cr18ni9)不锈钢材质的直径φ14mm天然气管，上口与天然气连接口2连接，密封后用氩弧点焊处理。三通管5采用国标304(0cr18ni9)不锈钢材质的直径φ14mm的三通件，连接在天然气立管3的下口处，密封后用氩弧电焊处理。外固定螺母6采用国标304(0cr18ni9)不锈钢材质的中心口直径φ14mm外管固定螺母，将天然气横管10固定在燃烧器壳体20外壁上，密封后用氩弧电焊处理。内固定螺母7采用国标304(0cr18ni9)不锈钢材质的中心口直径φ14mm的固定螺母，将天然气横管10固定在燃烧器壳体20内壁上，密封后用氩弧电焊处理。固定检测嘴螺母8采用国标304(0cr18ni9)不锈钢材质的直径φ14mm的固定补芯螺母，将压力检测嘴9固定三通管5上，密封后用氩弧电焊处理。三通管5采用国标304(0cr18ni9)不锈钢材质，与固定检测嘴螺母8固定为一体，密封后用氩弧电焊处理。天然气输送横管10采用国标304(0cr18ni9)不锈钢材质的直径φ14mm天然气能量输送管，上口与三通管5连接，密封后用氩弧点焊处理。

天然气喷嘴14采用耐高温碳化硅材质，由150mm的圆盘法兰和烧嘴两部分一体定制加工构成，能在环境温度1300°以上连续工作，通过喷嘴固定螺钉15与燃烧器壳体20固定在一起。

燃烧器壳体20采用国标304(0cr18ni9)不锈钢材质的直径φ150mmx2200mm的燃烧器外壳，与天然气喷嘴14和预混涡轮12呈上下结构连接在一起。预混涡轮12采用国标304(0cr18ni9)不锈钢材质的直径φ150mmx60mm的涡轮预混装置，将空气与天然气进行预混后送进天然气喷嘴14的通道。工喷嘴固定螺钉15为连接14号工件和燃烧器壳体20的碳钢螺钉。电源控制盒16为采用国标304(0cr18ni9)不锈钢材质的直径φ60mmx40mmx40mm的长方形电源控制盒，与燃烧器壳体20采用螺钉和氩弧点焊连接在一起。电机固定支架18采用国标304(0cr18ni9)不锈钢材质制成的支架，用来将电机21与燃烧器壳体20连接在一起。电机风扇叶轮19采用国标304(0cr18ni9)不锈钢材质制成的风扇叶轮，用于将空气强制送入燃烧器。电机21为燃烧器提供动力，成为送入冷空气的有力保障。

本发明与普通文丘里烧嘴效果比较表

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