一种燃煤锅炉用烟气吸附结构的制作方法

本实用新型涉及火力发电领域，具体来说是一种燃煤锅炉用烟气吸附结构。

背景技术：

工业锅炉产品用于发电或供气，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。

现有技术中，燃煤锅炉通常采用煤炭作为燃料，使锅炉内的水产生蒸汽或者变成热水，在煤炭燃烧过程中，会产生大量烟气，烟气是气体和烟尘的混合物，直接排放于空气中将会污染环境。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种燃煤锅炉用烟气吸附结构，可以对煤炭燃烧产生的烟气进行吸附。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种燃煤锅炉用烟气吸附结构，包括驱动装置、积灰装置、旋转基座，其中所述积灰装置包括若干扇叶、安装环、积灰环，所述安装环为环状结构，套设于旋转基座外侧壁上，并与旋转基座转动连接，所述扇叶安装于所述安装环上，

所述积灰环为内部中空的环状壳体，所述扇叶设置在所述积灰环内部，所述积灰环底部设置有进烟口、积灰槽，所述积灰槽至锅炉的烟道轴心线的距离大于所述进烟口至锅炉的烟道轴心线的距离，所述积灰环与旋转基座连接，所述积灰环顶部设置有若干通气孔；

所述积灰装置设置在锅炉的烟道内部，所述扇叶的旋转面与所述烟道的轴心线的夹角大于0，所述旋转基座与所述烟道内侧壁连接；

所述驱动装置与所述安装环连接并驱动所述安装环旋转。

进一步地，所述驱动装置包括蒸发腔、驱动环、密封块，所述驱动环为环状结构，与所述旋转基座连接，其顶部设置有环状凹槽，所述环状凹槽内环向阵列设置有若干滑块，所述滑块与所述环状凹槽内侧壁滑动配合，相邻滑块之间的空间为增压腔，所述滑块与所述安装环连接，所述密封块为弧状结构，设置在所述环状凹槽位于相邻滑块之间部分的顶部，与所述环状凹槽滑动配合，密封所述增压腔；

所述蒸发腔为密闭结构，其内部通过输汽管道与所述环状凹槽内部连通，其侧壁与锅炉底部接触连接。

进一步地，所述驱动环上还设置有放气口，所述放气口与所述增压腔连通，所述输汽管道与所述环状凹槽的连通处和所述放气口与所述增压腔的连通处不处于同一增压腔中。

进一步地，所述蒸发腔为环状结构，套设于锅炉侧壁外。

进一步地，所述输汽管道的侧壁与所述环状凹槽侧壁夹角不等于九十度。

进一步地，所述蒸发腔还设置有加水口，所述加水口与所述蒸发腔内部连通。

进一步地，所述驱动装置、积灰装置均采用耐火、耐高温材料制成。

进一步地，所述扇叶倾斜安装于所述安装环上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

当所述驱动装置驱动所述安装环旋转时，所述安装环带动所述扇叶旋转，锅炉燃烧煤炭产生的烟气进入烟道经过所述扇叶时，被旋转的扇叶收集，并通过离心运动落入所述积灰槽中，实现吸附烟尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型燃煤锅炉用烟气吸附结构结构图；

图2为积灰装置内部结构图；

图3为驱动环与滑块连接结构图；

图4为输汽管道与滑块配合结构图；

图5为积灰环安装示意图；

图6为密封块与驱动环配合结构图；

图7为本实用新型燃煤锅炉用烟气吸附结构与锅炉连接示意图。

附图标记列表

1-旋转基座，2-积灰装置，3-驱动装置，4-锅炉，201-驱动环，202-扇叶，203-安装环，204-滑块，205-放气口，206-积灰环，207-密封块，208-积灰槽，209-增压腔，210-通气孔，301-蒸发腔，302-输汽管道，401-烟道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种燃煤锅炉用烟气吸附结构，包括驱动装置3、积灰装置2、旋转基座1，其中所述积灰装置2包括若干扇叶202、安装环203、积灰环206，所述安装环203为环状结构，套设于旋转基座1外侧壁上，并与旋转基座1转动连接，所述扇叶202安装于所述安装环203上，所述积灰环206为内部中空的环状壳体，所述扇叶202设置在所述积灰环206内部，所述积灰环206底部设置有进烟口、积灰槽208，所述积灰槽208至锅炉4的烟道401轴心线的距离大于所述进烟口至锅炉4的烟道401轴心线的距离，所述积灰环206与旋转基座1连接，所述积灰环206顶部设置有若干通气孔210；

所述积灰装置2设置在锅炉4的烟道401内部，所述扇叶202的旋转面与所述烟道401的轴心线的夹角大于0，所述旋转基座1与所述烟道401内侧壁连接；

所述驱动装置3与所述安装环203连接并驱动所述安装环203旋转。

在本实用新型中，所述积灰环206底部壳体设置有缺口，所述缺口为所述进烟口，将所述进烟口远离所述旋转基座1的边缘向上卷起形成所述积灰槽208。

当所述驱动装置3驱动所述安装环203旋转时，所述安装环203带动所述扇叶202旋转，锅炉4燃烧煤炭产生的烟气进入烟道401经过所述扇叶202时，被旋转的扇叶202收集，并通过离心运动落入所述积灰槽208中，实现吸附烟尘的目的。

进一步地，所述驱动装置3包括蒸发腔301、驱动环201、密封块207，所述驱动环201为环状结构，与所述旋转基座1连接，其顶部设置有环状凹槽，所述环状凹槽内环向阵列设置有若干滑块204，所述滑块204与所述环状凹槽内侧壁滑动配合，相邻滑块204之间的空间为增压腔209，所述滑块204与所述安装环203连接，所述密封块207为弧状结构，设置在所述环状凹槽位于相邻滑块204之间部分的顶部，与所述环状凹槽滑动配合，密封所述增压腔209；

所述蒸发腔301为密闭结构，其内部通过输汽管道302与所述环状凹槽内部连通，其侧壁与锅炉4底部接触连接。

初始状态，所述蒸发腔301内盛有水，当所述锅炉4工作时，煤炭燃烧的热量使所述蒸发腔301的内部的水形成水汽，水汽通过所述输汽管道302通入所述环状凹槽的增压腔209中，当所述增压腔209内的压强增加至阈值时，所述滑块204被推动，进而驱动所述安装环203开始旋转，当所述安装环203开始旋转后，当滑块204经过所述输汽管道302出口时，水汽推动滑块204，使所述安装环203保持旋转。

进一步地，所述驱动环201上还设置有放气口205，所述放气口205与所述增压腔209连通，所述输汽管道302与所述环状凹槽的连通处和所述放气口205与所述增压腔209的连通处不处于同一增压腔209中。

当所述增压腔209运动至所述放气口205时，其内部的水汽从所述放气口205释放，防止因压强过高所述增压腔209发生爆炸，并将所述增压腔209内的冷凝水排出。

进一步地，所述蒸发腔301为环状结构，套设于锅炉4侧壁外。

环状结构的蒸发腔301可均匀受热，增加蒸发效率。

进一步地，所述输汽管道302的侧壁与所述环状凹槽侧壁夹角不等于九十度。

所述输汽管道302的侧壁与所述环状凹槽侧壁夹角不等于九十度，使从所述输汽管道302涌出的水汽的运动方向与所述滑块204运动方向的夹角总是小于九十度，使所述水汽可持续对滑块204起到推动作用。

进一步地，所述蒸发腔301还设置有加水口，所述加水口与所述蒸发腔301内部连通。

通过设置所述加水口，当所述蒸发腔301内水量不足时可及时添加。

进一步地，所述驱动装置3、积灰装置2均采用耐火、耐高温材料制成。

防止因高温使所述驱动装置3、积灰装置2被损坏，在本实用新型中，所述耐火、耐高温材料可以为陶瓷。

进一步地，所述扇叶202倾斜安装于所述安装环203上。

通过倾斜设置所述扇叶202，增加烟气效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

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