一种新能源生物质颗粒燃料燃烧锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及一种新能源生物质颗粒燃料燃烧锅炉。

背景技术：

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

目前的生物质颗粒燃料在燃烧的过程中主要存在以下问题：生物质颗粒燃料密度较小，导致其硬度较大，从而难以充分发酵，进而发酵效率低下，产生的气体不足，导致燃烧效果较差；以及由于氧气的不充足，导致火力燃烧的过程中容易熄灭；以及现有的火力燃烧难以调整燃烧角度，从而难以保证其对器皿的燃烧效果；导致其实用性低下。

为了提高炉体的加热效果，促进生物质燃料的快速充分发酵，本发明提供了一种新能源生物质颗粒燃料燃烧锅炉。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种新能源生物质颗粒燃料燃烧锅炉，包括炉体、支撑架、气化单元、燃烧单元和卡爪单元；所述的炉体下端外壁设置有支撑架，支撑架的中部设置有气化单元，位于炉体的内部设置有燃烧单元，且所述的燃烧单元和气化单元相互连通，炉体的上端外壁圆周方向通过活动连接方式均匀设置有卡爪单元；其中：

所述的气化单元包括底板、搅拌电机、主动轮盘、从动轮盘、传动带、集料箱、搅拌轴杆、排料管和胶塞；所述的底板上端左侧位置通过电机座安装有搅拌电机；搅拌电机的输出轴穿透底板内部，搅拌电机的输出轴通过法兰安装有主动轮盘，底板的上端中部设置有集料箱，所述的集料箱右端侧壁开设有箱门；位于底板的下端中部设置有排料管，且排料管下端设置有胶塞，所述的排料管与集料箱内部相连通；所述的搅拌轴杆通过轴承对称设置在底板上，且搅拌轴杆的上端位于集料箱内部，位于搅拌轴杆的下端设置有从动轮盘，所述的主动轮盘和从动轮盘之间通过传动带相连接；通过搅拌电机工作带动搅拌轴杆转动，进而使得集料箱内部的生物质颗粒得到充分发酵，从而促进了气体的产生；保证了本发明的使用效果。

所述的燃烧单元包括排风模块、导杆、固定板、推动气缸、滑动板、压缩弹簧、搭架套筒、燃气模块、注风模块和导气管；所述的排风模块对称设置在炉体的底端内壁，所述的导杆设置在炉体的底端内壁中部位置，所述的固定板通过螺纹连接方式设置在导杆的顶端；推动气缸对称设置在炉体的底端内壁上，且推动气缸的顶端连接在滑动板上，所述的滑动板通过滑动配合方式套设在导杆的外壁；所述的搭架套筒套设在位于固定板和滑动板之间的导杆外壁；且位于固定板和搭架套筒之间的导杆外壁以及搭架套筒和滑动板之间的导杆外壁均套设有压缩弹簧；所述的注风模块对称设置在搭架套筒的侧壁且与搭架套筒内部相连通；所述的燃气模块通过滑动配合方式设置在搭架套筒的内壁且与导杆的顶端相连接；所述的导气管设置在导杆内部，导气管的上端与燃气模块相连通，导气管的下端与气化单元相互连通；排风模块工作将气体灌输到注风模块内部，使得搭架套筒内部充满氧气，从而促进燃气模块充分燃烧；且在燃气模块充分燃烧之前通过推动气缸工作调节燃气模块的角度，保证其对器皿的燃烧效果。

优选的；所述的燃气模块包括搭接柱杆、滑动块、燃气板和点火柱；所述的滑动块通过滑动配合方式均匀设置在搭架套的内壁，搭接柱杆的侧壁均匀设置有安装槽，所述的燃气板一端通过活动连接方式设置在搭接柱杆的安装槽内，燃气板的另一端通过销轴设置在滑动块上，所述的燃气板上端均匀设置有点火柱；通过点火柱打火点燃，通过点火柱燃烧实现对上端搁置的器皿进行加热，并且设置的燃气模块便于调节角度，从而有效提高了本发明对器皿内部液体的加热效果；促进了本发明的实用性。

优选的；所述的注风模块包括注气导管和注风套筒；所述的注气导管通过倾斜方式均匀设置在搭架套筒的外壁，且注气导管的下端均匀设置有注风套筒与注气导管内部相连通；设置的注风模块便于氧气的灌入，提高了内部的通风效果，从而有效保证了本发明的加热效果。

优选的；所述的卡爪单元包括卡爪套杆、活动套杆、固定弹簧和l型卡爪；所述的卡爪套杆通过销轴均匀设置在炉体的顶端外壁，且卡爪套杆内部通过滑动配合方式设置有活动套杆，位于卡爪套杆内部设置有固定弹簧与活动套杆的一端相连接，活动套杆的另一端安装有l型卡爪；将盛有液体的器皿放置在搭架套筒上；通过搬动卡爪套杆保持直立，并且抽动活动套杆使得l型卡爪的内部将器皿的边缘进行固定；设置的卡爪单元保证了上端待加热的器皿的稳定性，有效防止器皿加热内使部的液体翻腾导致的器皿掉落。

优选的；所述的排风模块包括风机和风轮；所述风机的输出轴通过法兰安装有风轮；通过设置的风机工作带动风轮转动，从而产生风力使得氧气沿着注风模块灌入搭架套筒内部保证了火力的充分燃烧。

优选的；所述的搅拌轴杆上端外壁均匀设置有搅拌爪；将搅拌轴杆的端外壁均匀设置有搅拌爪促进了搅拌轴杆对集料箱内部的生物质颗粒燃料进行搅拌，从而促进其快速发酵。

优选的；所述的搭架套筒上端均匀设置有倒梯形卡槽；将搭架套筒的上端均匀设置有倒梯形卡槽便于器皿的放置，从而有效防止上端的器皿发生滑动。

一、本发明排风模块工作将气体灌输到注风模块内部，使得搭架套筒内部充满氧气，从而促进燃气模块充分燃烧；且在燃气模块充分燃烧之前通过推动气缸工作调节燃气模块的角度，保证其对器皿的燃烧效果；

二、本发明通过点火柱打火点燃，通过点火柱燃烧实现对上端搁置的器皿进行加热，并且设置的燃气模块便于调节角度，从而有效提高了本发明对器皿内部液体的加热效果；促进了本发明的实用性；

三、本发明设置的卡爪单元保证了上端待加热的器皿的稳定性，有效防止器皿加热内使部的液体翻腾导致的器皿掉落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置剖视图；

图2是本发明图1中的a处局部放大图；

图3是本发明图1中的b处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图3所示，一种新能源生物质颗粒燃料燃烧锅炉，包括炉体1、支撑架2、气化单元3、燃烧单元4和卡爪单元5；所述的炉体1下端外壁设置有支撑架2，支撑架2的中部设置有气化单元3，位于炉体1的内部设置有燃烧单元4，且所述的燃烧单元4和气化单元3相互连通，炉体1的上端外壁圆周方向通过活动连接方式均匀设置有卡爪单元5；其中：

所述的气化单元3包括底板31、搅拌电机32、主动轮盘33、从动轮盘34、传动带35、集料箱36、搅拌轴杆37、排料管38和胶塞39；所述的底板31上端左侧位置通过电机座安装有搅拌电机32；搅拌电机32的输出轴穿透底板31内部，搅拌电机32的输出轴通过法兰安装有主动轮盘33，底板31的上端中部设置有集料箱36，所述的集料箱36右端侧壁开设有箱门；位于底板31的下端中部设置有排料管38，且排料管38下端设置有胶塞39，所述的排料管38与集料箱36内部相连通；所述的搅拌轴杆37通过轴承对称设置在底板31上，且搅拌轴杆37的上端位于集料箱36内部，位于搅拌轴杆37的下端设置有从动轮盘34，所述的主动轮盘33和从动轮盘34之间通过传动带35相连接；所述的搅拌轴杆37上端外壁均匀设置有搅拌爪；将搅拌轴杆37的端外壁均匀设置有搅拌爪促进了搅拌轴杆37对集料箱36内部的生物质颗粒燃料进行搅拌，从而促进其快速发酵；通过搅拌电机32工作带动搅拌轴杆37转动，进而使得集料箱36内部的生物质颗粒得到充分发酵，从而促进了气体的产生；保证了本发明的使用效果。

所述的燃烧单元4包括排风模块40、导杆41、固定板42、推动气缸43、滑动板44、压缩弹簧45、搭架套筒46、燃气模块47、注风模块48和导气管49；所述的排风模块40对称设置在炉体1的底端内壁，所述的导杆41设置在炉体1的底端内壁中部位置，所述的固定板42通过螺纹连接方式设置在导杆41的顶端；推动气缸43对称设置在炉体1的底端内壁上，且推动气缸43的顶端连接在滑动板44上，所述的滑动板44通过滑动配合方式套设在导杆41的外壁；所述的搭架套筒46套设在位于固定板42和滑动板44之间的导杆41外壁；且位于固定板42和搭架套筒46之间的导杆41外壁以及搭架套筒46和滑动板44之间的导杆41外壁均套设有压缩弹簧45；所述的注风模块48对称设置在搭架套筒46的侧壁且与搭架套筒46内部相连通；所述的燃气模块47通过滑动配合方式设置在搭架套筒46的内壁且与导杆41的顶端相连接；所述的导气管49设置在导杆41内部，导气管49的上端与燃气模块47相连通，导气管49的下端与气化单元3相互连通；所述的搭架套筒46上端均匀设置有倒梯形卡槽；将搭架套筒46的上端均匀设置有倒梯形卡槽便于器皿的放置，从而有效防止上端的器皿发生滑动；排风模块40工作将气体灌输到注风模块48内部，使得搭架套筒46内部充满氧气，从而促进燃气模块47充分燃烧；且在燃气模块47充分燃烧之前通过推动气缸43工作调节燃气模块47的角度，保证其对器皿的燃烧效果。

所述的排风模块40包括风机401和风轮402；所述风机401的输出轴通过法兰安装有风轮402；通过设置的风机401工作带动风轮402转动，从而产生风力使得氧气沿着注风模块48灌入搭架套筒46内部保证了火力的充分燃烧。

所述的燃气模块47包括搭接柱杆471、滑动块472、燃气板473和点火柱474；所述的滑动块472通过滑动配合方式均匀设置在搭架套的内壁，搭接柱杆471的侧壁均匀设置有安装槽，所述的燃气板473一端通过活动连接方式设置在搭接柱杆471的安装槽内，燃气板473的另一端通过销轴设置在滑动块472上，所述的燃气板473上端均匀设置有点火柱474；通过点火柱474打火点燃，通过点火柱474燃烧实现对上端搁置的器皿进行加热，并且设置的燃气模块47便于调节角度，从而有效提高了本发明对器皿内部液体的加热效果；促进了本发明的实用性。

所述的注风模块48包括注气导管481和注风套筒482；所述的注气导管481通过倾斜方式均匀设置在搭架套筒46的外壁，且注气导管481的下端均匀设置有注风套筒482与注气导管481内部相连通；设置的注风模块48便于氧气的灌入，提高了内部的通风效果，从而有效保证了本发明的加热效果。

所述的卡爪单元5包括卡爪套杆51、活动套杆52、固定弹簧53和l型卡爪54；所述的卡爪套杆51通过销轴均匀设置在炉体1的顶端外壁，且卡爪套杆51内部通过滑动配合方式设置有活动套杆52，位于卡爪套杆51内部设置有固定弹簧53与活动套杆52的一端相连接，活动套杆52的另一端安装有l型卡爪54；将盛有液体的器皿放置在搭架套筒46上；通过搬动卡爪套杆51保持直立，并且抽动活动套杆52使得l型卡爪54的内部将器皿的边缘进行固定；设置的卡爪单元5保证了上端待加热的器皿的稳定性，有效防止器皿加热内使部的液体翻腾导致的器皿掉落。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除