循环流化床双床启炉的煤砂混合使用方法与流程

2021-03-04 04:03:58|

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本发明涉及煤砂混合技术领域，特别是涉及循环流化床双床启炉的煤砂混合使用方法。

背景技术：

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600mw或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术，而现有技术中的循环流化床双床启炉时应用的混合方法还存在一定的不足，例如：

传统的循环流化床双床启炉的煤砂在混合输送时存在混合比例难以调整配合，且在输送过程中无法有效的实现人工干预调整煤砂物料混合输送比例的情况，从而大大降低了向气化炉内加入煤和床料时的炉内物料循环效果故而满足不了现有技术所需。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：提供循环流化床双床启炉的煤砂混合使用方法，包括以下步骤：s1、数据采集：通过对气化炉内的数据参数实施收集，以获取气化炉内各项数据参数的具体值；s2、确定煤砂比：通过将采集到的数据参数实施综合平衡以获取启炉燃烧阶段需要的煤砂比；s3、煤砂预先混合：通过确定好的煤砂比将待混合的煤砂实施预混；s4、煤砂输送：通过气化炉的炉体内的螺旋给料机将预混好的煤砂输送至气化炉内；s5、设置人工干预装置：通过在螺旋给料机上安装固定人工干预装置；s6、增大倍率持续输送：通过不断增大输送煤砂循环倍率的同时，提高和稳定炉膛内部温度，直至达到气化炉的温度、压力达到工艺要求为止；s7、转换煤料供给：通过热解炉向气化炉内持续输送煤料；s8、预判调整与人工干预：通过提前预判来调整物料的输送比例，同时适当的利用人工干预装置向气化炉内加入煤和床料从而快速建立炉内物料循环。

其中，所述数据参数还包括：气化炉内温度参数、气化炉内压力参数、气化炉内流量参数以及气化炉内流速参数，且气化炉内温度参数、气化炉内压力参数、气化炉内流量参数以及气化炉内流速参数在采集时均以每六十秒为间隔实施数据采集。

其中，所述确定煤砂比中对综合平衡后的煤砂比以平均数值实施调用，且调用次数不大于三次。

其中，所述煤砂预先混合中通过煤砂混合搅拌机构将以煤砂比配比的煤砂实施预先混合，同时借助集料桶将预先混合好的煤砂实施定量存储。

其中，所述煤砂输送中在借助气化炉的炉体内的螺旋给料机向气化炉内实施传送时通过搅拌棒对输送的煤砂实施松软处理。

其中，所述人工干预装置具体为煤砂输送量的控制挡板，控制挡板用于作为煤砂输送量的减少和增加机构。

其中，所述增大倍率持续输送中增大的倍率是以指数式倍率增长，且在持续输送时以等比式提升炉膛内的温度。

其中，所述热解炉通过输送管向气化炉内持续输送煤料，且输送管内部固定连接有流量计。

其中，所述预判调整步骤位于确定煤砂比步骤之前，人工干预步骤位于设置人工干预装置步骤之后。

其中，所述建立炉内物料循环步骤后再次循环通过热解炉向气化炉内持续输送煤料步骤。

以上方案通过对气化炉内温度、压力、流量、流速等的综合平衡得出启炉燃烧阶段需要的煤砂比，提前对粉煤和河砂按照适当的比例进行预混，通过气化炉炉体螺旋给料机进入到气化炉中，并在螺旋给煤机上安装人工干预装置，在不断增大物料循环倍率同时，提高和稳定炉膛内部温度，还不会因为加煤量过大造成超温结渣，直至达到温度、压力达到工艺要求为止，改为通过热解炉给煤，同时采用提前预判来调整物料比例，适当人工干预的方法，向气化炉内加入煤和床料，快速建立炉内物料循环从而有效的提升了循环流化床双床启炉时的煤砂混合效果，进而有效的弥补了现有技术中的不足。

具体实施方式

在下文中，将参考本发明的各种实施方式。然而，实施方式可以按各种形式实施，而不应被认为限制于本文中提及的结实施方式。而是，提供这些实施方式是为了使得本发明向本领域技术人员完整地传达本发明的保护范围。另外，为了避免混淆本公开的主题，可能没有详细描述或示出己知的功能或结构。

实施例一：

本实施例中，包括以下步骤：s1、数据采集：通过对气化炉内的数据参数实施收集，以获取气化炉内各项数据参数的具体值；s2、确定煤砂比：通过将采集到的数据参数实施综合平衡以获取启炉燃烧阶段需要的煤砂比；s3、煤砂预先混合：通过确定好的煤砂比将待混合的煤砂实施预混；s4、煤砂输送：通过气化炉的炉体内的螺旋给料机将预混好的煤砂输送至气化炉内；s5、设置人工干预装置：通过在螺旋给料机上安装固定人工干预装置；s6、增大倍率持续输送：通过不断增大输送煤砂循环倍率的同时，提高和稳定炉膛内部温度，直至达到气化炉的温度、压力达到工艺要求为止；s7、转换煤料供给：通过热解炉向气化炉内持续输送煤料；s8、预判调整与人工干预：通过提前预判来调整物料的输送比例，同时适当的利用人工干预装置向气化炉内加入煤和床料从而快速建立炉内物料循环。

实施例二：

本实施例中，包括以下步骤：s1、数据采集：通过对气化炉内的数据参数实施收集，以获取气化炉内各项数据参数的具体值，所述数据参数还包括：气化炉内温度参数、气化炉内压力参数、气化炉内流量参数以及气化炉内流速参数，且气化炉内温度参数、气化炉内压力参数、气化炉内流量参数以及气化炉内流速参数在采集时均以每六十秒为间隔实施数据采集；s2、确定煤砂比：通过将采集到的数据参数实施综合平衡以获取启炉燃烧阶段需要的煤砂比，所述确定煤砂比中对综合平衡后的煤砂比以平均数值实施调用，且调用次数不大于三次；s3、煤砂预先混合：通过确定好的煤砂比将待混合的煤砂实施预混；s4、煤砂输送：通过气化炉的炉体内的螺旋给料机将预混好的煤砂输送至气化炉内；s5、设置人工干预装置：通过在螺旋给料机上安装固定人工干预装置；s6、增大倍率持续输送：通过不断增大输送煤砂循环倍率的同时，提高和稳定炉膛内部温度，直至达到气化炉的温度、压力达到工艺要求为止；s7、转换煤料供给：通过热解炉向气化炉内持续输送煤料；s8、预判调整与人工干预：通过提前预判来调整物料的输送比例，同时适当的利用人工干预装置向气化炉内加入煤和床料从而快速建立炉内物料循环。

实施例三：

本实施例中，包括以下步骤：s1、数据采集：通过对气化炉内的数据参数实施收集，以获取气化炉内各项数据参数的具体值；s2、确定煤砂比：通过将采集到的数据参数实施综合平衡以获取启炉燃烧阶段需要的煤砂比；s3、煤砂预先混合：通过确定好的煤砂比将待混合的煤砂实施预混，所述煤砂预先混合中通过煤砂混合搅拌机构将以煤砂比配比的煤砂实施预先混合，同时借助集料桶将预先混合好的煤砂实施定量存储；s4、煤砂输送：通过气化炉的炉体内的螺旋给料机将预混好的煤砂输送至气化炉内，所述煤砂输送中在借助气化炉的炉体内的螺旋给料机向气化炉内实施传送时通过搅拌棒对输送的煤砂实施松软处理；s5、设置人工干预装置：通过在螺旋给料机上安装固定人工干预装置，所述人工干预装置具体为煤砂输送量的控制挡板，控制挡板用于作为煤砂输送量的减少和增加机构；s6、增大倍率持续输送：通过不断增大输送煤砂循环倍率的同时，提高和稳定炉膛内部温度，直至达到气化炉的温度、压力达到工艺要求为止；s7、转换煤料供给：通过热解炉向气化炉内持续输送煤料；s8、预判调整与人工干预：通过提前预判来调整物料的输送比例，同时适当的利用人工干预装置向气化炉内加入煤和床料从而快速建立炉内物料循环。

实施例四：

本实施例中，包括以下步骤：s1、数据采集：通过对气化炉内的数据参数实施收集，以获取气化炉内各项数据参数的具体值；s2、确定煤砂比：通过将采集到的数据参数实施综合平衡以获取启炉燃烧阶段需要的煤砂比；s3、煤砂预先混合：通过确定好的煤砂比将待混合的煤砂实施预混；s4、煤砂输送：通过气化炉的炉体内的螺旋给料机将预混好的煤砂输送至气化炉内；s5、设置人工干预装置：通过在螺旋给料机上安装固定人工干预装置；s6、增大倍率持续输送：通过不断增大输送煤砂循环倍率的同时，提高和稳定炉膛内部温度，直至达到气化炉的温度、压力达到工艺要求为止，所述增大倍率持续输送中增大的倍率是以指数式倍率增长，且在持续输送时以等比式提升炉膛内的温度；s7、转换煤料供给：通过热解炉向气化炉内持续输送煤料，所述热解炉通过输送管向气化炉内持续输送煤料，且输送管内部固定连接有流量计；s8、预判调整与人工干预：通过提前预判来调整物料的输送比例，同时适当的利用人工干预装置向气化炉内加入煤和床料从而快速建立炉内物料循环。

实施例五：

在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

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