生物质热解气化炉的炉排结构的制作方法

本实用新型属于燃烧技术领域，尤其涉及生物质热解气化炉的炉排结构。

背景技术：

生物质气化是在一定的热力学条件下，借助于空气部分(或者氧气)、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程。

目前行业中的生物质气化炉是包括炉体，在炉体内设置炉排，为满足燃烧气化的需求，炉排通常是倾斜设置在炉膛内，并且倾斜的角度在35°左右。然而炉排上的燃料在燃烧过程时，通过炉排的动力，会带动燃料逐渐往往下排送；燃料在逐渐输送的过程中，燃料也不断在燃烧，因此单个燃料的体积也会相应的减小，所以燃料受到的阻力也会逐渐减小，其在炉排的作用力下，能快速的挤压或者推送到排灰的口部；因此这种情况通常会造成燃料未完全燃烧后，被直接当做灰渣排出；导致燃料未完全利用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供生物质热解气化炉的炉排结构，旨在解决现有技术中，气化炉的炉排倾斜设置，会造成燃料没有被燃尽而直接排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的生物质热解气化炉的炉排结构，炉排倾斜地设置在气化炉的炉膛内；所述炉排包括燃烧段和排灰段，所述燃烧段的水平夹角大于所述排灰段的水平夹角。

进一步，所述燃烧段的水平夹角为30°～45°；所述排灰段的水平夹角为10°～20°。

进一步，所述燃烧段的水平夹角为35°；所述排灰段的水平夹角为15°。

进一步，所述炉排包括多组炉排辊和驱动对应所述炉排辊旋转的驱动电机；多组所述炉排辊依次倾斜地转动连接在所述气化炉内；位于上端的多组所述炉排辊形成所述炉排的燃烧段，位于下端的多组所述炉排辊形成所述炉排的排灰段。

进一步，所述炉排辊为多棱柱体。

进一步，所述排灰段的上方还设有碎渣辊轴，所述碎渣辊轴与所述气化炉转动连接，所述碎渣辊轴与碎渣电机的主轴连接。

进一步，所述气化炉靠近所述排灰段一侧的侧壁还是设有挤压板，所述挤压板包括燃料导向段和挤压段，所述挤压段位于排灰段的上方、且与所述排灰段形成一锐角；所述燃料导向段的下端向所述燃烧段倾斜。

本实用新型实施例提供的生物质热解气化炉的炉排结构及气化方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、所述炉排包括燃烧段和排灰段，所述燃烧段的水平夹角大于所述排灰段的水平夹角；由于堆积在燃烧段上的燃料体积大，而燃烧段的倾斜度较大，因此便于将堆积在燃烧段上的燃料往排灰段不断输送；当燃料在往排灰段输送的过程中，燃料也在不断燃烧，因此其体积会逐渐变小，在往下排送的阻力也逐渐变小，所以排放的速度会加快，然而在燃料输送到排灰段时，由于排灰段的倾斜角度小于燃烧段的倾斜角度，所以燃料在排灰段的输送速度会减小，增加燃料输送时间，直至燃料完全被燃烧，进而提高了燃料的燃烧率。

2、炉排包括燃烧段和排灰段，因此增加了炉排的整体的长度，从而增加燃料在燃烧输送的路程，增加燃烧时间，进一步的保证燃料能充分被燃烧。

3、在气化炉的外形相同的情况下，本气化炉相比传统的气化炉，其燃烧室的体积更大，能填充的燃料跟多，因此燃烧气化的效率比传统的燃烧气化效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物质热解气化炉的炉排结构的内部结构图。

图2为本实用新型实施例提供的生物质热解气化炉的炉排结构所述气化炉的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的生物质热解气化炉的炉排结构所述炉排辊结构图。

图4为本实用新型实施例提供的生物质热解气化炉的炉排结构所述炉排辊的横截面试题

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，生物质热解气化炉的炉排结构，炉排100倾斜地设置在气化炉200的炉膛内。所述炉排100包括燃烧段101和排灰段102，所述燃烧段101的水平夹角大于所述排灰段102的水平夹角。由于堆积在燃烧段101上的燃料体积大，而燃烧段101的倾斜度较大，因此便于将堆积在燃烧段101上的燃料往排灰段102不断输送。当燃料在往排灰段102输送的过程中，燃料也在不断燃烧，因此其体积会逐渐变小，在往下排送的阻力也逐渐变小，所以排放的速度会加快，然而在燃料输送到排灰段102时，由于排灰段102的倾斜角度小于燃烧段101的倾斜角度，所以燃料在排灰段的输送速度会减小，增加燃料输送时间，直至燃料完全被燃烧，进而提高了燃料的燃烧率。并且还能增加了炉排100的整体的长度，从而增加燃料在燃烧输送的路程，增加燃烧时间，进一步的保证燃料能充分被燃烧。

进一步，参照图1，所述燃烧段101的水平夹角为30°～45°；所述排灰段102的水平夹角为10°～20°。本实施例中，既能保证燃料在燃烧段101和排灰段102上的正常燃烧输送，并且还能保证炉排100整体的有效长度，保证燃料的有效燃烧时间。

进一步，所述燃烧段101的水平夹角为35°；所述排灰段102的水平夹角为15°。本实施例，燃烧段101的水平夹角为35°，排灰段102的夹角是15°，保证燃料在炉排100上燃烧后，使得燃料在排出时刚好被充分燃烧，避免燃料被燃尽后，灰渣依然停留在气化炉200内。

进一步，参照图1～3，所述炉排100包括多组炉排辊110和驱动对应所述炉排辊110旋转的驱动电机120。多组所述炉排辊110依次倾斜地转动连接在所述气化炉200内。位于上端的多组所述炉排辊110形成所述炉排100的燃烧段101，位于下端的多组所述炉排辊110形成所述炉排的排灰段101。本实施例中，通过驱动电机120驱动炉排辊110旋转，在炉排辊110旋转时，能推动炉排100上的燃料往前输送，实现在输送过程中燃烧，燃尽后能排出气化炉100。

进一步，所述炉排辊110为多棱柱体。本实施例中，在炉排辊110旋转时，通过炉排辊110的棱边刮动炉排100上的燃料，实现推动燃料往前输送。

进一步，参照图1和图2，所述排灰段102的上方还设有碎渣辊轴300，所述碎渣辊轴300与所述气化炉200转动连接，所述碎渣辊轴300与碎渣电机400的主轴连接。本实施例中，通过碎渣电机400带动碎渣辊轴300旋转，在排灰段102出的炉排辊110作用下，从而将将燃料产生的块状的灰渣压碎，进而便于灰渣排出炉体100。

进一步，参照图1，所述气化炉200靠近所述排灰段102一侧的侧壁还是设有挤压板500，所述挤压板500包括燃料导向段501和挤压段502，所述挤压段502位于排灰段102的上方、且与所述排灰段102形成一锐角；所述燃料导向段501的下端向所述燃烧段101倾斜。本实施例中，在炉排100输送燃料时，炉排100与燃料挤压段502之间的间隙不断减小，因此在燃料往出口方向排排送时，会对燃料进行挤压，燃料及灰渣被挤压时，灰渣容易压碎掉落，因此使得燃料尽量与空气接触，实现燃料能完全被燃烧。并且通过挤压段502与炉排100挤压，达到将燃料压实，使得上层的燃料更好的受到底层燃烧产生的高温，而更好的裂解成可燃气体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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