一种带迷宫式分离器的多流程循环流化床的制作方法

本发明涉及一种带迷宫式分离器的多流程循环流化床，属于燃烧技术领域。

背景技术：

多流程循环流化床因其具有折返式物流通道，而且采用两级物料循环，从而使循环床小型化的同时保留循环床燃烧效率高、热效率高、初始排放低等优点。多流程循环流化床一级物料循环通常为惯性分离，二级则采用旋风分离器，往往存在占地大、投资多、结构复杂等不足。因此，需要开发一种更紧凑、更简洁的回料装置。

技术实现要素：

本发明一个方面的目的在于提供一种带迷宫式分离器的多流程循环流化床，将惯性分离器与迷宫式分离器串联，满足灰循环要求的同时结构紧凑、安全稳定。

本发明一个方面提出以下技术方案：

一种带迷宫式分离器的多流程循环流化床，包括水平并列设置且依次相连的一燃室、二燃室、三燃室和尾部竖井烟道，尾部竖井烟道下部一侧设置有烟气出口通道；所述二燃室底部向三燃室底部倾斜形成惯性分离通道，所述惯性分离通道的上升段内设置有迷宫式分离器；所述迷宫式分离器包括若干板形符合sin或cos曲线的波浪形槽板，且其弦高δ为50~100mm；所述惯性分离通道底部设置有物料输送装置与所述一燃室下部相连。

可先选的，上述技术方案中，所述波浪形槽板与x方向夹角α为30°~60°。

可先选的，上述技术方案中，所述波浪形槽板与y方向夹角β为45°~75°。

可先选的，上述技术方案中，所述波浪形槽板由耐火材料烧制或耐热钢浇铸而成。

可先选的，上述技术方案中，所述物料输送装置选用水冷绞龙。

本发明的优点及有益效果包括：结构紧凑；两级分离串联能够满足灰循环要求；水冷绞龙运行安全、稳定。

附图说明

图1为本发明一个实施例所涉及的一种带迷宫式分离器的多流程循环流化床示意图。

图2为本发明一个实施例所涉及的迷宫式分离器结构正视示意图。

图3为本发明一个实施例所涉及的迷宫式分离器结构侧视示意图。

图中：1―一燃室；2―二燃室；3―三燃室；4―惯性分离通道；5―尾部竖井烟道；6―迷宫式分离器；7―物料输送装置；8―烟气出口通道；9―灰斗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

如图1所示，依据本发明一个实施例提出的一种带迷宫式分离器的多流程循环流化床，包括水平并列设置且依次相连形成m形折流式物流通道的一燃室1、二燃室2、三燃室3和尾部竖井烟道5。一燃室1设置有进料装置，一燃室1底部设置有一次风布风装置，根据需要一燃室和二燃室还设置有二次风布风装置乃至三次风布风装置。一燃室1顶部与二燃室2顶部相通，二燃室2底部向三燃室3底部相向倾斜折返式惯性分离通道4。尾部竖井烟道5下部一侧设置有烟气出口通道8。尾部竖井烟道5中沿着烟气流向设置有若干级换热器，用于吸收烟气中的余热进行利用。尾部竖井烟道5底部设置有灰斗10，烟气出口通道8位于灰斗10顶部。

惯性分离通道4的上升段内设置有迷宫式分离器6，使得惯性分离与迷宫式分离形成串联，达到能够符合灰循环的分离效果。迷宫式分离器选用槽形设置，包括若干板形符合sin或cos曲线的波浪形槽板，这些sin或cos曲线形的弦高δ为50~100mm。波浪形槽板由耐火材料烧制或耐热钢浇铸而成。在本实施例中，以水平方向为x方向，纵深方向为y方向。如图2所示，波浪形槽板与x方向夹角α为30°~60°，与y方向夹角β为45°~75°，如图3所示。由于这些形成迷宫式分离器的波浪形槽板为立体结构，因此，设置时，x和y方向互换（即x为纵深、y为水平）亦不影响其效果。

惯性分离通道4底部设置有物料输送装置7与一燃室1下部相连，将分离下来的灰输送回一燃室1参与循环。物料输送装置7选用水冷绞龙，安全、可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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