一种超低排放循环流化床锅炉用燃烧装置及使用方法与流程

本发明涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种超低排放循环流化床锅炉用燃烧装置及使用方法。

背景技术：

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术，随着社会的不断发展，对于循环流化床锅炉的应用越来越多，但是部分循环流化床锅炉用燃烧装置在使用时，对于煤块的燃烧不够彻底，从而增加了排放，降低了燃烧效率，还有就是部分循环流化床锅炉用燃烧装置在使用时，不能很好的对燃烧产生的烟尘进行过滤，从而增加了后续的处理工序，增加了成本的投入，最后就是在进行排灰时，不能很好的避免烟尘飞散，从而会对工作环境造成污染，对工作人员的健康带来危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超低排放循环流化床锅炉用燃烧装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超低排放循环流化床锅炉用燃烧装置及使用方法，包括燃烧炉、过滤装置、上料装置和防尘装置，所述燃烧炉内侧顶端设有过滤装置，所述过滤装置包括第一过滤网，所述燃烧炉内侧顶端固定连接有第一过滤网，所述燃烧炉顶端固定连接有固定块，位于右侧的所述固定块右端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有曲轴，且曲轴与位于右侧的固定块转动连接，所述曲轴外侧转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端通过转轴转动连接有套杆，且套杆贯穿燃烧炉，所述套杆与燃烧炉滑动连接，所述套杆内侧滑动连接有内杆，所述内杆顶端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与套杆固定连接，所述内杆底端固定连接有第一撞块，且第一撞块与第一过滤网滑动连接，所述燃烧炉右端连通有出气管，所述燃烧炉左端设有上料装置，所述上料装置右侧底端连通有输送管，且输送管与燃烧炉连通，所述燃烧炉底端固定连接有燃烧机构，所述燃烧机构左下方固定连接有排渣机构，所述排渣机构右端固定连接有控制器，所述排渣机构左端设有防尘装置。

优选的，所述过滤装置包括第二过滤网，所述燃烧炉内侧顶端滑动连接有第二过滤网，所述第二过滤网顶端固定连接有固定柱，且固定柱贯穿燃烧炉，所述固定柱与燃烧炉滑动连接，所述固定柱外侧顶端滑动连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端与燃烧炉滑动连接，所述第二过滤网顶端滑动连接有第二撞块，所述第二撞块顶端固定连接有定位块，且定位块贯穿燃烧炉，所述定位块与燃烧炉固定连接，所述定位块内侧固定连接有振动电机。

优选的，所述上料装置包括支架，所述燃烧炉左端固定连接有支架，其支架的右侧与输送管连通，所述支架左端固定连接有第二电机，且第二电机的主轴贯穿支架，所述第二电机的主轴与支架转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片与支架转动连接，所述支架顶端左侧连通有料箱，所述支架顶端右侧滑动连接有滑杆，且滑杆贯穿支架，所述滑杆内侧滑动连接有压杆，所述燃烧炉左端面顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有圆盘，所述圆盘左端固定连接有固定轴，且固定轴与压杆滑动连接，所述滑杆底端固定连接有压块，所述压块与支架滑动连接，所述压块右端固定连接有滤煤网，且滤煤网与支架滑动连接。

优选的，所述压杆底端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与滑杆固定连接。

优选的，所述压块底端固定连接有凸块，且凸块均匀的固定在压块底端。

优选的，所述防尘装置包括风箱，所述排渣机构左端固定连接有风箱，所述风箱内侧滑动连接有过滤箱，所述过滤箱底端滑动连接有金属网，且金属网与风箱滑动连接，所述风箱内侧左下方通过连接杆固定连接有风机，所述风箱左侧铰链连接有遮挡门，所述风箱顶端连通有固定管，所述固定管的另一端连通有抽烟管，所述抽烟管底端连通有集烟斗，且集烟斗与排渣机构的出料口固定连接。

优选的，所述金属网底端固定连接有第四弹簧，且第四弹簧的另一端与风箱固定连接，所述金属网底端设有控制开关，且控制开关与风箱固定连接，所述遮挡门左端面固定连接有报警器。

优选的，燃烧装置的使用方法为：

步骤一：把要燃烧的煤块加入到上料装置内；

步骤二：通过控制器启动装置，此时上料装置会不断对煤块进行破碎，然后将其输送到燃烧炉内；

步骤三：燃烧炉内的燃烧机构会不断对粉碎后的煤块进行燃烧，过滤装置会不断对燃烧产生的烟尘进行过滤；

步骤四：完成燃烧时，通过排渣机构对燃烧后的灰渣进行收集，需要排渣时，把装渣车开到排渣机构的出料口底端，通过控制器控制排渣机构把燃烧后的灰渣排入到装渣车内，与此同时，防尘装置会不断对排渣过程中产生的烟尘进行吸收，避免了烟尘对环境造成污染，保证了工作人员的健康。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的第一撞块和第一过滤网，这种设置配合第一撞块与第一过滤网的滑动连接、第一弹簧对套杆及内杆的弹力、曲轴与转动杆的转动连接和第一电机对曲轴的带动，使用装置时，可以对燃烧产生的烟尘进行过滤，从而减少了烟气的后续处理工序，减少了成本的投入；

2、本发明中，通过设置的第二撞块和振动电机，这种设置配合第二撞块与第二过滤网的滑动连接、振动电机与定位块的固定连接和第二弹簧对固定柱的弹力，使用装置时，可以对燃烧产生的烟尘进行过滤，从而减少了烟气的后续处理工序，减少了成本的投入；

3、本发明中，通过设置的，这种设置配合压块、滤煤网和第二弹簧，这种设置配合第三电机对圆盘的带动、固定轴与压杆的滑动连接、第二弹簧对压杆及滑杆的弹力和压块与凸块及滤煤网的固定连接，使用装置时，可以对燃烧前的煤块进行破碎和筛选，从而使得煤被燃烧的更彻底，最大程度的降低了排放，且保证了燃烧的效率；

4、本发明中，通过设置的集烟斗、过滤箱和风机，这种设置配合风机对烟尘的牵引、过滤箱与金属网的滑动连接、第四弹簧对金属网的弹力、控制开关与风箱的固定连接和抽烟管与集烟斗的连通，使用装置的过程中，在进行灰渣的排出集中放置时，可以对排渣产生的烟尘进行集中收集，从而避免了烟尘飞散导致的工作环境被污染的现象，保证了工作人员的健康。

附图说明

图1为本发明第一实施例的整体结构示意图；

图2为本发明第二实施例的整体结构示意图；

图3为本发明上料装置的整体结构示意图；

图4为本发明防尘装置的整体结构示意图；

图5为本发明压杆的整体结构示意图。

图中：1-燃烧炉、2-过滤装置、201-第一过滤网、202-固定块、203-第一电机、204-曲轴、205-转动杆、206-套杆、207-内杆、208-第一弹簧、209-第一撞块、210-第二过滤网、211-固定柱、212-第二弹簧、213-第二撞块、214-定位块、215-振动电机、3-出气管、4-输送管、5-燃烧机构、6-上料装置、601-支架、602-第二电机、603-螺旋叶片、604-料箱、605-滑杆、606-压杆、607-第二弹簧、608-第三电机、609-圆盘、610-固定轴、611-压块、612-凸块、613-滤煤网、7-防尘装置、701-风箱、702-过滤箱、703-金属网、704-第四弹簧、705-控制开关、706-风机、707-遮挡门、708-固定管、709-抽烟管、710-集烟斗、711-报警器、8-排渣机构、9-控制器。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

一种超低排放循环流化床锅炉用燃烧装置及使用方法，包括燃烧炉1、过滤装置2、上料装置6和防尘装置7，燃烧炉1内侧顶端设有过滤装置2，过滤装置2包括第一过滤网201，燃烧炉1内侧顶端固定连接有第一过滤网201，燃烧炉1顶端固定连接有固定块202，位于右侧的固定块202右端固定连接有第一电机203，第一电机203的主轴末端固定连接有曲轴204，且曲轴204与位于右侧的固定块202转动连接，曲轴204外侧转动连接有转动杆205，转动杆205的另一端通过转轴转动连接有套杆206，且套杆206贯穿燃烧炉1，套杆206与燃烧炉1滑动连接，套杆206内侧滑动连接有内杆207，内杆207顶端固定连接有第一弹簧208，且第一弹簧208的另一端与套杆206固定连接，内杆207底端固定连接有第一撞块209，且第一撞块209与第一过滤网201滑动连接，使用装置时，可以对燃烧产生的烟尘进行过滤，从而减少了烟气的后续处理工序，减少了成本的投入，燃烧炉1右端连通有出气管3，燃烧炉1左端设有上料装置6，上料装置6包括支架601，燃烧炉1左端固定连接有支架601，其支架601的右侧与输送管4连通，支架601左端固定连接有第二电机602，且第二电机602的主轴贯穿支架601，第二电机602的主轴与支架601转动连接，第二电机602的主轴末端固定连接有螺旋叶片603，且螺旋叶片603与支架601转动连接，支架601顶端左侧连通有料箱604，支架601顶端右侧滑动连接有滑杆605，且滑杆605贯穿支架601，滑杆605内侧滑动连接有压杆606，压杆606底端固定连接有第二弹簧607，且第二弹簧607的另一端与滑杆605固定连接，这种设置起到了缓冲的作用，对第三电机608起到了保护的作用，燃烧炉1左端面顶端固定连接有第三电机608，第三电机608的主轴末端固定连接有圆盘609，圆盘609左端固定连接有固定轴610，且固定轴610与压杆606滑动连接，滑杆605底端固定连接有压块611，压块611与支架601滑动连接，压块611底端固定连接有凸块612，且凸块612均匀的固定在压块611底端，这种设置使得煤块的破碎效果更好，压块611右端固定连接有滤煤网613，且滤煤网613与支架601滑动连接，使用装置时，可以对燃烧前的煤块进行破碎和筛选，从而使得煤被燃烧的更彻底，最大程度的降低了排放，且保证了燃烧的效率，上料装置6右侧底端连通有输送管4，且输送管4与燃烧炉1连通，燃烧炉1底端固定连接有燃烧机构5，燃烧机构5左下方固定连接有排渣机构8，排渣机构8右端固定连接有控制器9，排渣机构8左端设有防尘装置7，防尘装置7包括风箱701，排渣机构8左端固定连接有风箱701，风箱701内侧滑动连接有过滤箱702，过滤箱702底端滑动连接有金属网703，且金属网703与风箱701滑动连接，风箱701内侧左下方通过连接杆固定连接有风机706，风箱701左侧铰链连接有遮挡门707，金属网703底端固定连接有第四弹簧704，且第四弹簧704的另一端与风箱701固定连接，金属网703底端设有控制开关705，且控制开关705与风箱701固定连接，遮挡门707左端面固定连接有报警器711，这种设置便于自动提醒工作人员对过滤箱702进行清理，风箱701顶端连通有固定管708，固定管708的另一端连通有抽烟管709，抽烟管709底端连通有集烟斗710，且集烟斗710与排渣机构8的出料口固定连接，使用装置的过程中，在进行灰渣的排出集中放置时，可以对排渣产生的烟尘进行集中收集，从而避免了烟尘飞散导致的工作环境被污染的现象，保证了工作人员的健康。

燃烧装置的使用方法为：

步骤一：把要燃烧的煤块加入到上料装置6内；

步骤二：通过控制器9启动装置，此时上料装置6会不断对煤块进行破碎，然后将其输送到燃烧炉1内；

步骤三：燃烧炉1内的燃烧机构8会不断对粉碎后的煤块进行燃烧，过滤装置2会不断对燃烧产生的烟尘进行过滤；

步骤四：完成燃烧时，通过排渣机构8对燃烧后的灰渣进行收集，需要排渣时，把装渣车开到排渣机构8的出料口底端，通过控制器9控制排渣机构8把燃烧后的灰渣排入到装渣车内，与此同时，防尘装置7会不断对排渣过程中产生的烟尘进行吸收，避免了烟尘对环境造成污染，保证了工作人员的健康。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置时，把要燃烧的煤块加入到料箱604内，然后通过控制器9启动装置，此时第二电机602会带动螺旋叶片603转动，对煤块进行输送，第三电机608会带动圆盘609左端的固定轴610转动，从而带动压块611和滤煤网613进行上下往复运动，通过固定有凸块612的压块611对煤块进行破碎，在破碎后的煤块被输送的过程中，上下运动的滤煤网613会对煤块进行过滤，没有完全破碎的煤块会被重复破碎，在进行煤块破碎的过程中，滑杆605内的第二弹簧607会不断被压杆606压缩，从而起到了缓冲的作用，在煤块完成破碎后的过滤时，煤块会通过输送管4被输送到燃烧炉1内，接着燃烧炉1内的燃烧机构8会不断对粉碎后的煤块进行燃烧，在燃烧后的烟气通过出气管3排出之前，第一过滤网201会不断对燃烧产生的烟尘进行过滤，与此同时，在控制器9的控制下，第一电机203会不断带动曲轴204转动，从而带动转动杆205不断转动和上下运动，此时套杆206会不断进行上下运动，从而带动内杆207底端的第一撞块209不断上下运动，以此不断撞击第一过滤网201，在撞击后，内杆207会压缩第一弹簧208，从而起到缓冲的作用，此时第一过滤网201底端过滤的烟尘会落到燃烧炉1底端，从而避免了第一过滤网201出现堵塞的现象，保证了烟尘的正常过滤，当煤块完成燃烧时，通过控制器9控制排渣机构8对燃烧后的灰渣进行收集，需要排渣时，把装渣车开到排渣机构8的出料口底端，通过控制器9控制排渣机构8把燃烧后的灰渣排入到装渣车内，与此同时，风机706会通过集烟斗710、抽烟管709和固定管708把烟尘抽入到风箱701内，然后经过滤箱702过滤后排出，避免了烟尘对环境造成污染的现象，保证了工作人员的健康，因为随着烟尘的增加，过滤箱702受到的风阻会不断变大，所以第四弹簧704会不断被压缩，当控制开关705被触发时，报警器711会发出警报，所以此时需要打开遮挡门707对过滤箱702进行清理，清理好后将其复位即可继续对装置进行使用。

实施例2：

请参阅图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

实施例2中与实施例1相同的部分不再重复赘述，不同之处是：过滤装置2包括第二过滤网210，燃烧炉1内侧顶端滑动连接有第二过滤网210，第二过滤网210顶端固定连接有固定柱211，且固定柱211贯穿燃烧炉1，固定柱211与燃烧炉1滑动连接，固定柱211外侧顶端滑动连接有第二弹簧212，且第二弹簧212的底端与燃烧炉1滑动连接，第二过滤网210顶端滑动连接有第二撞块213，第二撞块213顶端固定连接有定位块214，且定位块214贯穿燃烧炉1，定位块214与燃烧炉1固定连接，定位块214内侧固定连接有振动电机215，使用装置时，可以对燃烧产生的烟尘进行过滤，从而减少了烟气的后续处理工序，减少了成本的投入。

工作流程：在燃烧后的烟气通过出气管3排出之前，第二过滤网210会不断对燃烧产生的烟尘进行过滤，与此同时，振动电机215会不断使定位块214底端的第二撞块213产生震动，在第二过滤网210接触到震动的第二撞块213时，第二过滤网210会不断拉动固定柱211进行上下运动，第二弹簧212会不断被压缩和复位，在第二撞块213与第二过滤网210接触时，第二过滤网210会发生剧烈碰撞，从而把第二过滤网210过滤的烟尘震掉到燃烧炉1底端，避免了第二过滤网210发生堵塞的现象。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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