燃烧器和电器的制作方法

本发明涉及燃烧器的技术领域，具体而言，涉及燃烧器和电器。

背景技术：

燃烧器是热水器、烤箱等加热设备之中的核心部件。相关技术中的燃烧器多以烟斗形状的结构为主，即：燃烧器的燃料输送通道存在一个弯折段。

相关技术存在的其中一项不足是，弯折段的存在导致燃烧器不同位置的火孔出口之处的燃料流速不均匀。这一问题造成燃烧器的火焰分布不均。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种燃烧器。

本发明的第二方面提供了一种电器。

为实现本发明的第一方面，本发明的技术方案提供了一种燃烧器，包括：火孔板；燃料供应腔，用于向火孔板供应燃料；稳流板，设于火孔板和燃料供应腔之间，并设有至少一个稳流孔，来自燃料供应腔的燃料经由稳流孔流向火孔板。

本技术方案使得进入混合段的燃料不会立刻经由火孔板之上的火孔流出，而是经过稳流板的稳流作用后由稳流孔进入火孔。由此，本技术方案能够促进火孔板之上各个位置的燃料流速更加均匀和一致。采用本技术方案的稳流板，可使得由火孔板喷出的火焰的分布状况更加均匀，有效避免火焰倾斜。相应地，本技术方案可使得火孔板各个位置的火焰温度更加均匀，并由此提高燃烧器的加热均匀程度。

另外，本发明的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，火孔板和稳流板相互连接，并合围出稳流腔。

稳流腔可进一步促使火孔板各个位置处燃料流速的均匀程度，尤其避免靠近扩散段处的燃料的流速过高。

上述任一技术方案中，火孔板包括：至少一个火孔，贯穿火孔板；其中，至少一个稳流孔的总开孔面积大于或等于至少一个火孔的总开孔面积。

本技术方案对火孔板之上火孔的开孔面积和稳流板之上稳流孔的开孔面积进行控制。其中，稳流板之上各个稳流孔的开孔面积的加和大于或等于火孔板之上各个火孔的开孔面积的加和。由此，本技术方案能够保证燃料的充分流动和供应，避免燃料在燃料供应腔之中堆积，进而保证燃烧器的燃烧效果和安全程度。

上述任一技术方案中，至少一个火孔包括：至少一个第一火孔；至少一个第二火孔，与至少一个第一火孔间隔分布；其中，至少一个第一火孔中任一第一火孔的开孔面积小于至少一个第二火孔中任一第二火孔的开孔面积。

本技术方案将第一火孔的开孔面积设置为较小，由第一火孔喷出的燃料更易于与空气混合，也更易于燃烧，由此，本技术方案可便于燃烧器进行打火。

上述任一技术方案中，燃料供应腔包括：引射段；扩散段，与引射段和混合段分别连通；混合段，混合段的延伸方向为由靠近扩散段的位置向远离扩散段的位置延伸；其中，稳流板覆盖混合段的至少部分。

本技术方案的稳流板对进入混合段的燃料起到稳流作用，对混合段之中不同位置的燃料的流速进行调节和限制，由此保证燃料的流速均匀，并保证燃烧器的燃烧效率和火孔板各个位置的火焰分布均匀程度以及加热均匀程度。

上述任一技术方案中，至少一个稳流孔沿延伸方向分布，并且至少一个稳流孔中各稳流孔的开孔面积跟随各稳流孔的分布位置变化。

本技术方案将稳流板之上各个位置处的稳流孔的开孔面积设计为根据其在稳流板之上的位置进行变换。由此，可使得各个稳流孔的开孔面积燃料在各个稳流孔处的流速相互匹配，进而对燃料流速进行有效地控制。

上述任一技术方案中，混合段包括：第一混合段，与扩散段衔接；其中，至少一个稳流孔包括与第一混合段的设置位置对应的至少一个第一稳流孔，至少一个第一稳流孔中各第一稳流孔的开孔面积沿延伸方向增大。

本技术方案将与第一混合段的设置位置对应的第一稳流孔的开孔面积设置为由靠近扩散段的一端向远离扩散段的一端逐渐增加，以实现对燃料流速的调整。

上述任一技术方案中，混合段还包括：第二混合段，与第一混合段衔接；其中，至少一个稳流孔包括与第二混合段的设置位置对应的至少一个第二稳流孔，任一单位面积内至少一个第二稳流孔的总开孔面积大于任一单位面积内至少一个第一稳流孔的总开孔面积。

本技术方案可以保证经由第二混合段向火孔板之上的火孔喷出的燃料量略大于经由第一混合段向火孔板之上的火孔喷出的燃料量，并由此对火焰的形状进行有效地调整、控制，避免火焰倾斜。

上述任一技术方案中，至少一个第二稳流孔中各第二稳流孔的开孔面积沿延伸方向减小，并在减小后再次沿延伸方向增大。

多个个第二稳流孔中各个第二稳流孔的开孔面积沿着靠近扩散段的方向向远离扩散段的方向先逐渐减小再逐渐增大，以达到进一步避免火焰的形状倾斜的目的。

上述任一技术方案中，混合段还包括：第三混合段，与第二混合段远离第一混合段的一端衔接；其中，至少一个稳流孔包括与第三混合段的设置位置对应的至少一个第三稳流孔，至少一个第三稳流孔中各第三稳流孔的开孔面积沿延伸方向减小。

开孔面积较小的第三稳流孔中的燃料流速较高。因此，本技术方案能够有效避免远离扩散段之处的火焰降低。

上述任一技术方案中，另任一单位面积内至少一个第二稳流孔的总开孔面积大于另任一单位面积内至少一个第三稳流孔的总开孔面积。

本技术方案可以保证经由第二混合段向火孔板之上的火孔喷出的燃料量略大于经由第三混合段向火孔板之上的火孔喷出的燃料量，并由此对火焰的形状进行有效地调整、控制，避免火焰倾斜。

上述任一技术方案中，火孔板的至少部分向远离燃料供应腔的方向隆起。

本技术方案可将火孔板加工为中部向上隆起的屋脊形结构，以此使得火孔板和稳流板之间形成稳流腔。

为实现本发明的第二方面，本发明的技术方案提供了一种电器，包括如本发明任一技术方案的燃烧器，燃烧器用于燃烧燃料提供热量。

本技术方案的电器包括如本发明任一技术方案的燃烧器，因而其具体如本发明任一技术方案的燃烧器的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为相关技术中燃烧器的结构示意图；

图2为相关技术中燃烧器的火焰形状示意图；

图3为本发明一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图4为本发明一个实施例的燃烧器内部的燃料流动方向示意图；

图5为本发明一个实施例的燃烧器的火焰形状示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

200’：燃烧器，260’：扩散段，300’：火焰。

其中，图3至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

200：燃烧器，210：火孔板，212：火孔，214：第一火孔，216：第二火孔，220：燃料供应腔，230：稳流板，232：稳流孔，234：第一稳流孔，236：第二稳流孔，238：第三稳流孔，240：稳流腔，250：引射段，260：扩散段，270：混合段，272：第一混合段，274：第二混合段，276：第三混合段，300：火焰。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

燃烧器是燃气加热装置中的核心部件之一，比如，燃烧器可应用于燃气热水器或燃气加热烤箱之中。燃烧器设有火孔，并通过燃料供应腔向火孔供应燃料。火孔之处的燃料与氧气混合并燃烧，从而释放热量。

燃烧器的形状和构造设计对燃气加热装置的燃烧效率和加热性能有着至关重要的影响，即便细微的尺寸改变，也影响着燃烧器的性能。燃烧器通常具有多个火孔，各个火孔分别设置在火孔板之上。

对于相关技术中应用于立式烤箱的燃烧器200’而言，其存在的其中一项不足是燃烧器200’各个火孔中燃料的流速分布不均匀。如图2所示，由此带来的问题是，燃烧器200’的火焰300’的形状存在倾斜的现象，进而导致燃烧器200’的加热均匀程度不够理想。产生上述问题的原因在于，燃烧器200’的扩散段260’通常具有弯折的半圆型或弧形结构，天然气、煤气等可燃气体燃料的气流经过扩散段260’之后，其方向会发生转变。因此，相关技术中的燃烧器200’在距离扩散段260’近的火孔处的燃料气流速度较大，而距离扩散段260’远的火孔处的燃料气流速度较小。相应地，火孔板表面形成了倾斜的压力面，并造成各个火孔处的气流流速呈现出倾斜形态。如图1所示，为了校正和调整燃烧器200’的圆弧形的扩散段260’对火焰300’形状带来的改变，可将燃烧器200’的燃料供应腔的局部位置设置的较窄，然而上述形状设计会导致燃烧器的整体长度过长，这一方案难以适用于燃气加热烤箱等对尺寸限制较为严格的产品。为此，本发明的实施例提供了以下的燃烧器200和电器，其目的在于提高燃料流速的均匀程度，并由此提高燃烧器200的燃烧效率和效果。下面参照图3至图5描述本发明一些实施例的燃烧器200和电器。

实施例1：

如图3所示，本实施例提供了一种燃烧器200，包括：火孔板210、燃料供应腔220和稳流板230。燃料供应腔220用于向火孔板210供应燃料。稳流板230设于火孔板210和燃料供应腔220之间，稳流板230设有至少一个稳流孔232，来自燃料供应腔220的燃料经由稳流孔232流向火孔板210。

本实施例的燃烧器200可应用于燃气烤箱或燃气热水器等燃气加热设备之中，其燃料供应腔220具有类似烟斗的形状。具体而言，如图4所示，燃料供应腔220包括：引射段250、扩散段260和混合段270。燃料供应腔220的引射段250与喷嘴连通，以使得来自喷嘴的燃料进入燃料供应腔220之中。进而，燃料在燃料供应腔220之中由引射段250向扩散段260流动，并通过扩散段260流向混合段270，混合段270的燃料穿过稳流板230之上的稳流孔232，并最终到达火孔板210处并被引燃。

火孔板210具有长条形的结构，其覆盖在燃料供应腔220的混合段270位置。火孔板210之上设有沿着混合段270的延伸方向布置的火孔212。燃料经由火孔212流出燃烧器200。

扩散段260具有圆弧形的弯折结构，这一结构导致燃料供应腔220之中燃料的流动方向发生改变。具体而言，混合段270之中靠近扩散段260的燃料流动速度较快，而混合段270之中远离扩散段260的燃料流动速度较慢。为了对燃料流动速度进行调节控制，本实施例在燃料供应腔220和火孔板210之间设置了稳流板230。

稳流板230的形状尺寸与火孔板210相互适配，并且二者可通过卡扣或紧固件相互连接扣合。稳流板230和火孔板210之间可具有一定的间隙。稳流板230的作用在于促使燃料的流动速度更加均匀。稳流板230能够实现上述作用的原因在于，其上设有至少一个稳流孔232，燃料的流动速度受到稳流孔232的影响和限制。由此，本实施例使得进入混合段270的燃料不会立刻经由火孔板210之上的火孔212流出，而是经过稳流板230的稳流作用后由稳流孔232进入火孔212。因此，本实施例能够促进火孔板210之上各个位置的燃料流速更加均匀和一致。如图5所示，采用本实施例的稳流板230，可使得由火孔板210喷出的火焰300的分布状况更加均匀，有效避免火焰300倾斜。相应地，本实施例可使得火孔板210各个位置的火焰温度更加均匀，并由此提高燃烧器200的加热均匀程度。

至少一个稳流孔232的形状包括以下之一或其组合：圆形、类圆形、环形、半圆形、多边形、条形。具体而言，本实施例的稳流板230具有长条形结构，多个稳流孔232在稳流板230顺次排布。稳流孔232的形状可为圆形、椭圆形、半圆形、多边形、条形，甚至可为例如星形的异形结构。稳流孔232的数量和各个稳流孔232之间的距离可由本领域技术人员根据实际需要进行选择和调整。其中，各个稳流孔232之间可以等距地或非等距地间隔分布。可将各个稳流孔232之间设置为相互间隔，亦可将两个或两个以上的火孔稳流孔232设置为相互连通。

实施例2：

如图3所示，本实施例提供了一种燃烧器200，除上述实施例1的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

火孔板210和稳流板230相互连接，并合围出稳流腔240。

本实施例中，火孔板210和稳流板230之间可通过卡扣、卡钩、螺钉等结构以可拆卸的方式连接，亦可通过粘接或焊接等方式固定连接。其中，火孔板210和稳流板230分别具有平板状的结构，并且火孔板210和稳流板230之间具有一定的距离，并由此使得火孔板210和稳流板230之间形成稳流腔240。

经由稳流孔232的调节的燃料在进入稳流腔240后会进一步地流动扩散，而不是直接由火孔板210之上的各个火孔212喷出。因此，稳流腔240可进一步促使火孔板210各个位置处燃料流速的均匀程度，尤其避免靠近扩散段260处的燃料的流速过高。

实施例3：

如图3所示，本实施例提供了一种燃烧器200，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

火孔板210包括：至少一个火孔212。至少一个火孔212贯穿火孔板210。其中，至少一个稳流孔232的总开孔面积大于或等于至少一个火孔212的总开孔面积。

火孔212的作用在于供燃料通过并由火孔板210之上喷出。其中，火孔板210具有长条形结构，多个火孔板210在火孔板210顺次排布。火孔212的形状、数量、各个火孔212之间的距离、各个火孔212的开孔尺寸可由本领域技术人员根据实际需要进行选择和调整。

本实施例对火孔板210之上火孔212的开孔面积和稳流板230之上稳流孔232的开孔面积进行控制。其中，稳流板230之上各个稳流孔232的开孔面积的加和大于或等于火孔板210之上各个火孔212的开孔面积的加和。由此，本实施例能够保证燃料的充分流动和供应，避免燃料在燃料供应腔220之中堆积，进而保证燃烧器200的燃烧效果和安全程度。

实施例4：

如图3所示，本实施例提供了一种燃烧器200，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

至少一个火孔212包括：至少一个第一火孔214和至少一个第二火孔216。至少一个第二火孔216与至少一个第一火孔214间隔分布。其中，至少一个第一火孔214中任一第一火孔214的开孔面积小于至少一个第二火孔216中任一第二火孔216的开孔面积。

本实施例的火孔212包括第一火孔214和第二火孔216，其中第一火孔214为点火孔，第二火孔216为燃烧火孔。第一火孔214和第二火孔216的数量分别可为多个，并且第一火孔214和第二火孔216在火孔板210之上相互间隔地分布。

本实施例将第一火孔214的开孔面积设置为较小，由第一火孔214喷出的燃料更易于与空气混合，也更易于燃烧，由此，本实施例可便于燃烧器200进行打火。

举例而言，本实施例可将火孔板210设置为隆起的屋脊形结构，并在火孔板210中间的脊部位置平行地设置两排第一火孔214。进而，本实施例可在火孔板210相对于脊部位置的两侧位置沿火孔板210的长度方向分别设置顺次排列的多个第二火孔216。

再次举例而言，本实施例可将火孔板210设置为平板结构，并在沿火孔板210的长度方向的各个位置设置相互间隔的第一火孔214和第二火孔216。

第一火孔214和第二火孔216的形状和数量可由本领域技术人员根据实际需要进行选择和调整。

实施例5：

如图3和图4所示，本实施例提供了一种燃烧器200，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

燃料供应腔220包括：引射段250、扩散段260和混合段270。扩散段260与引射段250和混合段270分别连通。混合段270的延伸方向为由靠近扩散段260的位置向远离扩散段260的位置延伸。其中，稳流板230覆盖混合段270的至少部分。

本实施例中，燃料供应腔220的引射段250与燃烧器200的喷嘴连通，来自喷嘴的气体燃料经由引射段250流向具有圆弧形弯折结构的扩散段260，混合段270与扩散段260连通和衔接，并向远离扩散段260的方向延伸。稳流板230覆盖在混合段270的上部开口区域之上，其形状与混合段270的上部开口区域相互适配。

本实施例的稳流板230对进入混合段270的燃料起到稳流作用，对混合段270之中不同位置的燃料的流速进行调节和限制，由此保证燃料的流速均匀，并保证燃烧器200的燃烧效率和火孔板210各个位置的火焰分布均匀程度以及加热均匀程度。

实施例6：

如图3所示，本实施例提供了一种燃烧器200，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

至少一个稳流孔232沿延伸方向分布，并且至少一个稳流孔232中各稳流孔232的开孔面积跟随各稳流孔232的分布位置变化。

本实施例将稳流板230之上各个位置处的稳流孔232的开孔面积设计为根据其在稳流板230之上的位置进行变换。由此，可使得各个稳流孔232的开孔面积燃料在各个稳流孔232处的流速相互匹配，进而对燃料流速进行有效地控制。

实施例7：

如图3所示，本实施例提供了一种燃烧器200，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

混合段270包括：第一混合段272。第一混合段272与扩散段260衔接。其中，至少一个稳流孔232包括与第一混合段272的设置位置对应的至少一个第一稳流孔234，至少一个第一稳流孔234中各第一稳流孔234的开孔面积沿延伸方向增大。

本实施例中，第一混合段272是指混合段270中靠近扩散段260并于扩散段260衔接的部分。第一混合段272的长度可由本领域技术人员根据混合段270的整体长度和燃烧器200的规格型号进行选择和调整。

举例而言，本实施例可根据混合段270的整体长度，将位于混合段270靠近扩散段260的一端，并且长度为混合段270整体长度的五分之一或四分之一的部分确定为第一混合段272。

举例而言，本实施例可根据混合段270之上火孔板210的火孔212数量，将位于混合段270靠近扩散段260的一端，并且与火孔板210之上延伸排列的6个至7个火孔对应的部分确定为第一混合段272。

在第一混合段272中的燃料的流动方向变化程度较大，并且其流速较快，因此，本实施例将与第一混合段272的设置位置对应的第一稳流孔234的开孔面积设置为由靠近扩散段260的一端向远离扩散段260的一端逐渐增加，以实现对燃料流速的调整。

其中，本实施例可在稳流板230与第一混合段272对应的位置处设置单排顺次排列的稳流孔232，并使得各个稳流孔232的开孔面积逐渐增加。本实施例亦可稳流板230与第一混合段272对应的位置处设置多个开孔面积相等的稳流孔232。其中，靠近扩散段260的一端稳流孔232的设置数量少，远离扩散段260的一端稳流孔232的设置数量多。

实施例8：

如图3所示，本实施例提供了一种燃烧器200，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

混合段270还包括：第二混合段274。第二混合段274与第一混合段272衔接。其中，至少一个稳流孔232包括与第二混合段274的设置位置对应的至少一个第二稳流孔236，任一单位面积内至少一个第二稳流孔236的总开孔面积大于任一单位面积内至少一个第一稳流孔234的总开孔面积。

本实施例的第二混合段274位于混合段270的中部位置，并位于第一混合段272和第三混合段276之间。在与第二混合段274相应的稳流板230的位置上设有多个第二稳流孔236。其中，本领域技术人员可对各个第二稳流孔236的开口形状和尺寸进行调整，但需要保证火孔板210之上相同面积的区域之内的第二稳流孔236的总开孔面积大于第一稳流孔234的总开孔面积。由此，本实施例可以保证经由第二混合段274向火孔板210之上的火孔212喷出的燃料量略大于经由第一混合段272向火孔板210之上的火孔212喷出的燃料量，并由此对火焰300的形状进行有效地调整、控制，避免火焰300倾斜。

第二混合段274的长度可由本领域技术人员根据混合段270的整体长度和燃烧器200的规格型号进行选择和调整。举例而言，本实施例可根据混合段270的整体长度，将长度为混合段270整体长度的二分之一或三分之一的中间部分确定为第二混合段274。

实施例9：

如图3所示，本实施例提供了一种燃烧器200，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

至少一个第二稳流孔236中各第二稳流孔236的开孔面积沿延伸方向减小，并在减小后再次沿延伸方向增大。

本实施例对与第二混合段274位置相对应的稳流板230上的多个第二稳流孔236的开孔面积进行控制。其中，多个个第二稳流孔236中各个第二稳流孔236的开孔面积沿着靠近扩散段260的方向向远离扩散段260的方向先逐渐减小再逐渐增大，以达到进一步避免火焰300的形状倾斜的目的。

实施例10：

如图3所示，本实施例提供了一种燃烧器200，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

混合段270还包括：第三混合段276。第三混合段276与第二混合段274远离第一混合段272的一端衔接。其中，至少一个稳流孔232包括与第三混合段276的设置位置对应的至少一个第三稳流孔238，至少一个第三稳流孔238中各第三稳流孔238的开孔面积沿延伸方向减小。

本实施例的第三混合段276位于混合段270的后部位置。在第一混合段272、第二混合段274和第三混合段276之中，第三混合段276距离扩散段260相对最远。本实施例将与第三混合段276位置相对应的稳流板230上的多个第三稳流孔238的开孔面积设置为逐渐减小。其中，越远离扩散段260位置的第三稳流孔238的开孔面积越小。开孔面积较小的第三稳流孔238中的燃料流速较高。因此，本实施例能够有效避免远离扩散段260之处的火焰300降低。

第三混合段276的长度可由本领域技术人员根据混合段270的整体长度和燃烧器200的规格型号进行选择和调整。

举例而言，本实施例可根据混合段270的整体长度，将位于混合段270远离扩散段260的一端，并且长度为混合段270整体长度的五分之一或四分之一的部分确定为第一混合段272。

再次举例而言，本实施例可根据混合段270之上火孔板210的火孔212数量，将位于混合段270远离扩散段260的一端，并且与火孔板210之上延伸排列的6个至7个火孔对应的部分确定为的第三混合段276。

实施例11：

如图3所示，本实施例提供了一种燃烧器200，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

另任一单位面积内至少一个第二稳流孔236的总开孔面积大于另任一单位面积内至少一个第三稳流孔238的总开孔面积。

其中，本领域技术人员可对各个第三稳流孔238的开口形状和尺寸进行调整，但需要保证火孔板210之上相同面积的区域之内的第二稳流孔236的总开孔面积大于第三稳流孔238的总开孔面积。由此，本实施例可以保证经由第二混合段274向火孔板210之上的火孔212喷出的燃料量略大于经由第三混合段276向火孔板210之上的火孔212喷出的燃料量，并由此对火焰300的形状进行有效地调整、控制，避免火焰300倾斜。

实施例12：

如图3所示，本实施例提供了一种燃烧器200，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

火孔板210的至少部分向远离燃料供应腔220的方向隆起。

具体而言，本实施例可将火孔板210加工为中部向上隆起的屋脊形结构，以此使得火孔板210和稳流板230之间形成稳流腔240。

此外，本实施例亦可在稳流板230的边缘设置向上凸起的折边，并将稳流板230的折边与火孔板210的边缘连接，以使得火孔板210和稳流板230之间产生间隙，并形成稳流腔240。

实施例13：

本实施例提供了一种燃烧器200，其包括：火孔板210、燃料供应腔220和稳流板230。其中，火孔板210和稳流板230之间设有稳流腔240。燃料供应腔220包括引射段250、扩散段260和混合段270。引射段250与燃烧器200的喷嘴连通。扩散段260与引射段250衔接，并具有圆弧形弯折结构。混合段270与扩散段260衔接。

本实施例的稳流板230对进入混合段270的燃料起到稳流作用。具体而言，稳流板230的形状与火孔板210的形状相适配。混合段270自靠近扩散段260的一端向远离扩散段260的一端延伸，并具体包括靠近扩散段260的第一混合段272、远离扩散段260的第三混合段276，以及位于第一混合段272和第三混合段276之间的第二混合段274。

稳流板230之上的稳流孔232沿着混合段270的延伸方向顺次布置，其中，与第一混合段272的位置对应的稳流孔232尺寸和与第三混合段276的位置对应的稳流孔232尺寸相对较小，并且与第二混合段274的位置对应的稳流孔232尺寸相对较大。此外，稳流板230之上的稳流孔232的尺寸沿着混合段270的延伸方向逐渐变化。其中，稳流板230之上的稳流孔232的尺寸沿着混合段270靠近扩散段260的一端向远离扩散段260的一端先逐渐增大，进而逐渐减小，并再次逐渐增大，并最后逐渐减小。

本实施例的稳流板230可使得由火孔板210喷出的火焰300的分布状况更加均匀，有效避免火焰300倾斜。此外，稳流腔240可进一步促使火孔板210各个位置处燃料流速的均匀程度，尤其避免靠近扩散段260处的燃料的流速过高。并且，本实施例对混合段270之中不同位置的燃料的流速进行调节和限制，由此保证燃料的流速均匀，并保证燃烧器200的燃烧效率和火孔板210各个位置的火焰分布均匀程度以及加热均匀程度。

实施例14：

本实施例提供了一种电器，包括如本发明任一实施例的燃烧器200，燃烧器200用于燃烧燃料提供热量。其中，本实施例的电器包括以下之一：燃气热水器、燃气烤箱和燃气供暖器。

综上，本发明实施例的有益效果为：

1.本发明的实施例使得进入燃料供应腔220的燃料不会立刻经由火孔板210之上的火孔212流出，而是经过稳流板230的稳流作用后由稳流孔232进入火孔212。由此，本发明的实施例能够促进火孔板210之上各个位置的燃料流速更加均匀和一致。采用本实施例的稳流板230，可使得由火孔板210喷出的火焰300的分布状况更加均匀，有效避免火焰300倾斜。

2.本发明的实施例使得火孔板210和稳流板230之间形成稳流腔240，稳流腔240可进一步促使火孔板210各个位置处燃料流速的均匀程度，尤其避免靠近扩散段260处的燃料的流速过高。

3.本发明的实施例能够保证燃料的充分流动和供应，保证燃烧器200的燃烧效果和安全程度。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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