高密封性火化炉的制作方法

本发明涉及火化装置技术领域，尤其是一种高密封性火化炉。

背景技术：

火化炉是用于焚烧遗体的设备，使用时将内置遗体的木棺放置在炕面上，炕面放置在遗体输送车上，遗体输送车带动炕面连同木棺内的遗体一同运输至火化炉内部，通过遗体运输车的收缩下移功能，使得炕面的左右两端卡在火化炉内壁左右两端的炕面搁台上关闭炉门，开始火化即可。现有的火化炉在使用时还存在诸多不足，例如：(1)炕面与炕面搁台之间刚性接触，密封性不好，会造成热量损失；(2)焚烧产生的灰烬容易落在火化炉炉膛内部的炕面搁台上，清理不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高密封性火化炉，克服前述现有技术的不足，增强炕面与炉膛之间的密封性，使得燃烧产生的灰烬落在炕面上且能够随炕面被带出，清理方便。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高密封性火化炉，包括炉膛、炕面和炉内炕面顶起装置，其中：

所述炉膛内腔的左端面和右端面上均开设有矩形插槽；

所述炕面包括支撑架、炕面主体和弹性密封组件，所述支撑架呈上端开口的矩形结构，支撑架的内腔左右对称设置有两条分隔板，炕面主体容置于左右两分隔板之间，炕面主体是采用硅酸盐水泥整体浇筑成型的结构，炕面主体的中下部容置在支撑架内，中上部从支撑架伸出，左侧的分隔板与支撑架左侧壁之间设置有弹性密封组件，右侧的分隔板与支撑架右侧壁之间也设置有弹性密封组件，所述弹性密封组件包括若干弹簧和密封垫层，所述弹簧的下端固定在支撑架的底板上，弹簧的上端与密封垫层连接，密封垫层的上端面从支撑架顶部伸出，密封垫层的顶面位于炕面主体的顶面以下，炕面置于炉膛内部时炕面主体位于炉膛左端面和右端面之间，弹性密封组件插入矩形插槽中；

所述炉内炕面顶起装置位于炉膛内部，炉内炕面顶起装置伸出时将炕面顶起，使密封垫层抵触在与其对应的矩形插槽的上端面上；由密封垫层与矩形插槽的上端面形成柔性密封，增强炕面与炉膛之间的密封性，且火化炉使用过程中产生的灰烬不再落到矩形插槽中，而是落在密封垫层上，炕面从炉膛内移出时灰烬被带出，只需要对柔性密封垫层进行清理即可，无需进入空间局限性较大的炉膛内部进行清理。

进一步的，所述炉内炕面顶起装置包括底板、顶板、“x”型剪叉臂、剪叉臂限位板和剪叉臂调整机构，其中：

所述顶板和底板沿炉膛长度方向设置，顶板和底板之间对称设置有两个“x”型剪叉臂，“x”型剪叉臂包括第一臂杆和第二臂杆，第一臂杆与第二臂杆的中部通过轴杆铰接，轴杆两端均安装有第一滚轮，第一臂杆的上端与顶板下端面铰接，第一臂杆的下端安装有第二滚轮且第二滚轮与底板的上端面接触，第二臂杆的下端与底板的上端面铰接，第二臂杆的上端安装有第三滚轮且第三滚轮与顶板的下端面接触，所述底板上左右对称设置有剪叉臂限位板，对称的两块剪叉臂限位板位于“x”型剪叉臂的外侧，剪叉臂限位板用于限制“x”型剪叉臂在左右方向上的位置，即通过剪叉臂限位板的设置使得第二滚轮只能在对称的两块剪叉臂限位板之间移动，增强第二滚轮移动过程中的平稳性，剪叉臂限位板的顶面位于第一滚轮下方；

所述剪叉臂调整机构与“x”型剪叉臂一一对应，剪叉臂调整机构包括支撑台、底支撑板、侧支撑板、第一连接板和第二连接板，所述剪叉臂限位板的内侧面上端水平固定有支撑台，底支撑板放置于支撑台的上端面上，底支撑板上开设有长条开口，“x”型剪叉臂穿过长条开口，底支撑板上端面的中后部上左右对称设置有两块侧支撑板，侧支撑板包含一个由第一滚轮向第一滚轮后方上倾的倾斜板沿，倾斜的板沿与第一滚轮的位置相对应，底支撑板的前端设置有第一连接板，底支撑板的后端设置有第二连接板，位于前方的剪叉臂调整机构的第一连接板与牵拉装置连接，位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板与位于后方的剪叉臂调整机构的第一连接板通过连接杆连接，牵拉装置向前牵拉位于前方的剪叉臂调整机构的第一连接板时，在连接杆的连接作用下，前后两个剪叉臂调整机构的倾斜板沿均随牵拉装置的牵拉向前移动，第一滚轮滚到倾斜板沿上并沿倾斜板沿持续向上滚动，“x”型剪叉臂的形状发生变化，推动顶板上移，顶板顶住炕面的支撑架下端面，将密封垫层抵触在与其对应的矩形插槽的上端面上。

进一步的，前后两个剪叉臂调整机构之间设置有回弹复位机构，所述回弹复位机构包括连接耳和牵拉弹簧，所述连接耳的下端固定在前后两个剪叉臂调整机构之间的底板上，连接耳的上端与牵拉弹簧的一端连接，牵拉弹簧的另一端与位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板连接；当火化炉使用完毕炕面需要下移时，牵拉装置回退，在牵拉弹簧的弹力作用下拉动位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板，在连接杆的作用下前后两个剪叉臂调整机构的倾斜板沿均向后移动，第一滚轮位置下移，“x”型剪叉臂的形状发生变化，顶板下移，使得炕面的支撑架下端面抵触在矩形插槽的下端面上。

进一步的，所述牵拉装置为电动葫芦，位于前方的剪叉臂调整机构的第一连接板上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹连接杆，电动葫芦的起重链条末端与螺纹连接杆连接。

进一步的，所述底板上端面还设置有倒“v”型限位板，倒“v”型限位板位于“x”型剪叉臂的第一臂杆和第二臂杆之间，倒“v”型限位板的下端用于限制第二滚轮的滚动位置，倒“v”型限位板的顶端用于限制“x”型剪叉臂的铰接端最矮的下移位置。

进一步的，所述炉内炕面顶起装置在炉膛内左右对称设置有两个，增强对炕面顶起时的平稳性。

进一步的，所述密封垫层由若干层防火布制成，增强柔性密封效果和灰烬吸附效果。

进一步的，所述防火布为硅酸铝纤维布。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种高密封性火化炉具有以下优点：(1)由密封垫层与矩形插槽的上端面形成柔性密封，增强炕面与炉膛之间的密封性；(2)火化炉使用过程中产生的灰烬不再落到矩形插槽中，而是落在密封垫层上，炕面从炉膛内移出时灰烬被带出，只需要对柔性密封垫层进行清理即可，无需进入空间局限性较大的炉膛内部进行清理。

附图说明

图1为本发明总体结构主视示意图；

图2为本发明炉内炕面顶起装置结构放大示意图；

图3为本发明炉内炕面顶起装置结构去掉一块剪叉臂限位板后的放大示意图；

图4为本发明底支撑板结构放大示意图；

图5为本发明炕面结构放大示意图；

图6为本发明炕面结构分解示意图；

其中，1炉膛、101矩形插槽、2炕面、201支撑架、202炕面主体、203分隔板、204弹簧、205密封垫层、3炉内炕面顶起装置、301底板、302顶板、303“x”型剪叉臂、304剪叉臂限位板、305第一滚轮、306第二滚轮、307第三滚轮、308支撑台、309底支撑板、310侧支撑板、311第一连接板、312第二连接板、313长条开口、314连接杆、315连接耳、316牵拉弹簧、317倒“v”型限位板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示实施例中，一种高密封性火化炉，包括炉膛1、炕面2和炉内炕面顶起装置3，其中：

所述炉膛1内腔的左端面和右端面上均开设有矩形插槽101；

所述炕面2包括支撑架201、炕面主体202和弹性密封组件，所述支撑架201呈上端开口的矩形结构，支撑架201的内腔左右对称设置有两条分隔板203，炕面主体202容置于左右两分隔板203之间，炕面主体202是采用硅酸盐水泥整体浇筑成型的结构，炕面主体202的中下部容置在支撑架201内，中上部从支撑架201伸出，左侧的分隔板203与支撑架201左侧壁之间设置有弹性密封组件，右侧的分隔板203与支撑架201右侧壁之间也设置有弹性密封组件，所述弹性密封组件包括若干弹簧204和密封垫层205，所述弹簧204的下端固定在支撑架201的底板上，弹簧204的上端与密封垫层205连接，密封垫层205的上端面从支撑架201顶部伸出，密封垫层205的顶面位于炕面主体202的顶面以下，炕面2置于炉膛1内部时炕面主体202位于炉膛1左端面和右端面之间，弹性密封组件插入矩形插槽101中；

所述炉内炕面顶起装置3位于炉膛1内部，炉内炕面顶起装置3伸出时将炕面2顶起，使密封垫层205抵触在与其对应的矩形插槽101的上端面上；由密封垫层205与矩形插槽101的上端面形成柔性密封，增强炕面2与炉膛1之间的密封性，且火化炉使用过程中产生的灰烬不再落到矩形插槽101中，而是落在密封垫层205上，炕面2从炉膛1内移出时灰烬被带出，只需要对柔性密封垫层205进行清理即可，无需进入空间局限性较大的炉膛1内部进行清理。

本实施例中，所述炉内炕面顶起装置3包括底板301、顶板302、“x”型剪叉臂303、剪叉臂限位板304和剪叉臂调整机构，其中：

所述顶板302和底板301沿炉膛1长度方向设置，顶板302和底板301之间对称设置有两个“x”型剪叉臂303，“x”型剪叉臂303包括第一臂杆和第二臂杆，第一臂杆与第二臂杆的中部通过轴杆铰接，轴杆两端均安装有第一滚轮305，第一臂杆的上端与顶板302下端面铰接，第一臂杆的下端安装有第二滚轮306且第二滚轮306与底板301的上端面接触，第二臂杆的下端与底板301的上端面铰接，第二臂杆的上端安装有第三滚轮307且第三滚轮307与顶板302的下端面接触，所述底板301上左右对称设置有剪叉臂限位板304，对称的两块剪叉臂限位板304位于“x”型剪叉臂303的外侧，剪叉臂限位板304用于限制“x”型剪叉臂303在左右方向上的位置，即通过剪叉臂限位板304的设置使得第二滚轮306只能在对称的两块剪叉臂限位板304之间移动，增强第二滚轮306移动过程中的平稳性，剪叉臂限位板304的顶面位于第一滚轮305下方；

所述剪叉臂调整机构与“x”型剪叉臂303一一对应，剪叉臂调整机构包括支撑台308、底支撑板309、侧支撑板310、第一连接板311和第二连接板312，所述剪叉臂限位板304的内侧面上端水平固定有支撑台308，底支撑板309放置于支撑台308的上端面上，底支撑板309上开设有长条开口313，“x”型剪叉臂303穿过长条开口313，底支撑板309上端面的中后部上左右对称设置有两块侧支撑板310，侧支撑板310包含一个由第一滚轮305向第一滚轮305后方上倾的倾斜板沿，倾斜的板沿与第一滚轮305的位置相对应，底支撑板309的前端设置有第一连接板311，底支撑板309的后端设置有第二连接板312，位于前方的剪叉臂调整机构的第一连接板311与牵拉装置连接，位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板312与位于后方的剪叉臂调整机构的第一连接板311通过连接杆314连接，牵拉装置向前牵拉位于前方的剪叉臂调整机构的第一连接板311时，在连接杆314的连接作用下，前后两个剪叉臂调整机构的倾斜板沿均随牵拉装置的牵拉向前移动，第一滚轮305滚到倾斜板沿上并沿倾斜板沿持续向上滚动，“x”型剪叉臂303的形状发生变化，推动顶板302上移，顶板302顶住炕面2的支撑架201下端面，将密封垫层205抵触在与其对应的矩形插槽101的上端面上。

本实施例中，前后两个剪叉臂调整机构之间设置有回弹复位机构，所述回弹复位机构包括连接耳315和牵拉弹簧316，所述连接耳315的下端固定在前后两个剪叉臂调整机构之间的底板301上，连接耳315的上端与牵拉弹簧316的一端连接，牵拉弹簧316的另一端与位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板312连接；当火化炉使用完毕炕面2需要下移时，牵拉装置回退，在牵拉弹簧316的弹力作用下拉动位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板312，在连接杆314的作用下前后两个剪叉臂调整机构的倾斜板沿均向后移动，第一滚轮305位置下移，“x”型剪叉臂303的形状发生变化，顶板302下移，使得炕面2的支撑架201下端面抵触在矩形插槽101的下端面上。

本实施例中，所述牵拉装置为电动葫芦，位于前方的剪叉臂调整机构的第一连接板311上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹连接杆，电动葫芦的起重链条末端与螺纹连接杆连接。

本实施例中，所述底板301上端面还设置有倒“v”型限位板317，倒“v”型限位板317位于“x”型剪叉臂303的第一臂杆和第二臂杆之间，倒“v”型限位板317的下端用于限制第二滚轮305的滚动位置，倒“v”型限位板317的顶端用于限制“x”型剪叉臂303的铰接端最矮的下移位置。

本实施例中，所述炉内炕面顶起装置3在炉膛1内左右对称设置有两个，增强对炕面2顶起时的平稳性。

本实施例中，所述密封垫层205由若干层防火布制成，增强柔性密封效果和灰烬吸附效果。

本实施例中，所述防火布为硅酸铝纤维布。

工作原理：本发明的一种高密封性火化炉，牵拉装置向前牵拉位于前方的剪叉臂调整机构的第一连接板311时，在连接杆314的连接作用下，前后两个剪叉臂调整机构的倾斜板沿均随牵拉装置的牵拉向前移动，第一滚轮305滚到倾斜板沿上并沿倾斜板沿持续向上滚动，“x”型剪叉臂303的形状发生变化，推动顶板302上移，顶板302顶住炕面2的支撑架201下端面，将密封垫层205抵触在与其对应的矩形插槽101的上端面上；当火化炉使用完毕炕面2需要下移时，牵拉装置回退，在牵拉弹簧316的弹力作用下拉动位于前方的剪叉臂调整机构的第二连接板312，在连接杆314的作用下前后两个剪叉臂调整机构的倾斜板沿均向后移动，第一滚轮305位置下移，“x”型剪叉臂303的形状发生变化，顶板302下移，使得炕面2的支撑架201下端面抵触在矩形插槽101的下端面上。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

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