一种工业废气催化燃烧装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种工业废气催化燃烧装置。

背景技术：

工业废气催化燃烧装置是一种将已经预处理过的工业废气通入长方体状的催化室加热反应产生二氧化碳和水蒸汽的设备，一般是将废气从催化室一端通入再从另一端通出，在催化室中的催化剂是圆柱状阵列放置。

现有的工业废气催化燃烧装置仍有一些问题：其一、废气从催化室一端通入另一端通出，废气在前半段的浓度远远高于后半段，反应的最低温度为200℃，而燃烧反应都为放热反应，前半段反应后的温度会使得催化剂烧结造成废气无法反应燃烧；其二、催化剂受到废气中的酸碱或毒性物质等原因会失活，而圆柱状催化剂表面失活，内部的催化剂无法参与反应，使得废气直接排除造成空气污染。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的现有工业废气催化燃烧装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种工业废气催化燃烧装置，具备使得废气浓度在催化室内均匀分布避免放热高温烧结催化剂、使得催化剂在失活后参与反应的催化剂的量随失活的量而增加的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种工业废气催化燃烧装置，包括催化室，所述催化室顶部的右侧固定连接有废气进气管，所述催化室中部的右侧固定连接有排气管，所述催化室的内部固定连接有螺旋管，所述催化室顶部的左侧固定连接有静置出气管，所述静置出气管的外侧固定连接有单向阀，所述催化室中部的左侧固定连接有静置进气管，所述静置出气管的左侧固定连接有静置室，所述排气管的外侧固定连接有旁通阀，所述旁通阀的内部安装有二氧化碳、水蒸气膜，所述催化室的底部固定连接有收集槽，所述废气进气管接近所述催化室的外侧固定安装有预热管。

优选的，所述螺旋管的底部活动连接有转板，所述废气进气管的外侧固定连接有催化剂进料管，所述催化剂进料管的底部固定连接有催化剂槽，所述催化剂槽中盛放有催化剂，所述转板的底部固定连接有斜杆，所述斜杆顶部的外侧活动套接有弹簧，所述斜杆的一侧固定连接有转杆，所述转杆的顶部一侧固定连接有挡板。

优选的，所述螺旋管为螺旋状且中间为贯通上下的可以使气流循环的管道。

优选的，所述催化剂槽中盛放的催化剂为50um-100um的颗粒状。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过废气进气管中废气进入螺旋管，当产生高温或废气浓度过大时气体膨胀会挤压转板向下转动使得气体从静置进气管进入到静置室中，螺旋管中废气流速快会使得静置室中静置后的气流从静置出气管中进入螺旋管中，实现了废气进气管中废气进入螺旋管一直处于循环流动状态保持废气浓度均匀分布，浓度过大或者反映产生高温使得气体挤压转板将高浓度高温度的气体经过静置进气管输送到静置室中，再将静置室中静置的气体进过静置出气管输送到螺旋管中，解决了废气浓度分布不均造成局部温度过高烧结催化剂的问题。

2、本发明通过废气进气管中废气进入螺旋管，当废气进入量过大使得转板挤压弹簧让斜杆向右转，转杆旋转拉动挡板打开，废气流通将催化剂槽中催化剂带动到螺旋管中边循环边反应，反应中失活的催化剂质量变大不能随气流流动循环而顺着螺旋管的管道堆积在转板上，堆积的量会使得转板压缩弹簧使得斜杆右摆，使得转杆旋转拉动挡板打开，进而让废气进入时带动催化剂槽中催化剂进入螺旋管中，实现了螺旋管中废气浓度变大或催化剂失活的量来控制转板压缩弹簧摆动斜杆的角度，进而控制转杆拉动挡板打开的面积，使得催化剂槽中催化剂随气流进入螺旋管的量变化，解决了催化剂失活后废气无法反应造成废气污染的问题。

附图说明

图1为本发明工业废气催化燃烧装置结构整体示意图；

图2为本发明催化室内部结构放大示意图；

图3为本发明转杆控制结构放大示意图。

图中：1、催化室；2、废气进气管；3、静置出气管；4、单向阀；5、静置进气管；6、排气管；7、旁通阀；8、收集槽；9、预热管；10、静置室；11、螺旋管；12、催化剂进料口；13、催化剂槽；14、转板；15、斜杆；16、弹簧；17、转杆；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种工业废气催化燃烧装置，包括催化室1，催化室1顶部的右侧固定连接有废气进气管2，催化室1中部的右侧固定连接有排气管6，其特征在于：催化室1的内部固定连接有螺旋管11，催化室1顶部的左侧固定连接有静置出气管3，静置出气管3的外侧固定连接有单向阀4，催化室1中部的左侧固定连接有静置进气管5，静置出气管3的左侧固定连接有静置室10，排气管6的外侧固定连接有旁通阀7，旁通阀7的内部安装有二氧化碳、水蒸气膜，催化室1的底部固定连接有收集槽8，废气进气管2接近催化室1的外侧固定安装有预热管9，通过废气进气管2中废气进入螺旋管11中产生高温使得螺旋管11中气体膨胀挤压转板14，进而让高温气体经过静置进气管5到达静置室10，再将静置室10中静置的气体经过静置出气管3进入螺旋管11中，实现了废气浓度过高引起高温将高温气体经过静置进气管5进入静置室10中静置，再将静置室10静置的气体经过静置出气管3进入螺旋管11，解决了螺旋管11中高温使得催化剂烧结的问题。

其中，螺旋管11的底部活动连接有转板14，废气进气管2的外侧固定连接有催化剂进料管12，催化剂进料管12的底部固定连接有催化剂槽13，催化剂槽13中盛放有催化剂，转板14的底部固定连接有斜杆15，斜杆15顶部的外侧活动套接有弹簧16，斜杆15的一侧固定连接有转杆17，转杆17的顶部一侧固定连接有挡板18，通过失活的催化剂质量变大堆积在转板14上使得转板14压缩弹簧16摆动斜杆15，进而使得转杆17旋转拉动挡板18打开，实现了失活多少催化剂的量来控制转板14压缩弹簧16摆动斜杆15的角度使得转杆17旋转拉动挡板18打开的面积，进而使得废气进入螺旋管11时带动催化剂槽13中催化剂进入螺旋管11的量发生变化，解决了固定位置圆柱状催化剂在失活后无法参与反应造成废气污染的问题。

其中，螺旋管11为螺旋状且中间为贯通上下的可以使气流循环的管道，通过螺旋管11的形状，实现了废气浓度在螺旋管11中循环流动保证废气浓度在螺旋管11中分布均匀，避免螺旋管11中废气浓度不均造成局部高温烧结催化剂。

其中，催化剂槽13中盛放的催化剂为直径50um-100um的颗粒状，通过催化剂槽13中催化剂的直径为50um-100um的颗粒状，实现了催化剂在废气进入螺旋管11时可以带动催化剂随着废气流动，当催化剂失活后质量变大无法随气流流动从而堆积在转板14上，提高装置的实用性。

本发明的使用方法工作原理如下：

废气进气管2中废气一直持续的输入到螺旋管11中，随着螺旋管11中气压升高开始挤压转板14压缩弹簧16摆动斜杆15使得转杆17旋转拉动挡板18打开，废气将催化剂槽13中催化剂带入螺旋管11中随气流流动，废气在螺旋管11中一边循环流动一边反应，产生的二氧化碳和水蒸汽通过旁通阀7由排气管6排出，当螺旋管11中废气浓度过大反应产生高温会挤压转板14使得高温气体经过静置进气管5进入静置室10静置，再将静置室10中静置的气体经过静置出气管3进入螺旋管11中，保持催化室1中温度在200℃-250℃之间，当催化剂失活本身质量变大会挤压转板14压缩弹簧16摆动斜杆15使得转杆17旋转拉动挡板18打开，废气带动催化剂槽13中催化剂补充到螺旋管11中，转板14上失活的催化剂滑落到收集槽8中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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