一种余热转换节能锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及一种余热转换节能锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

目前的锅炉在使用的过程中主要存在以下问题：锅炉长久使用后其内壁积累大量的污垢，导致锅炉的传热性变差，并且锅炉加热后内部产生的气体导致热量散失，从而影响炉体内部的温度，使得热能的浪费；并且采用火力加热的炉体其火力容易熄灭，并且氧气的确实影响火力大小，进一步的影响炉体的加热效率。

为了提高炉体的加热效果，减少热能的散失，本发明提供了一种余热转换节能锅炉。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种余热转换节能锅炉，包括炉体、热能转化单元、加热单元、驱动电机、支撑板和底座；所述的底座上端中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过法兰安装在炉体的下端，底座的上端外圈均匀设置有支撑板；支撑板的上端连接在加热单元上；所述的加热单元与驱动电机的输出轴之间通过联轴器相连接，且加热单元位于炉体的下端；所述的热能转化单元通过轴承设置在炉体的内部；且所述的炉体内壁设置有导热片；其中：

所述的热能转化单元包括轴杆套、锥形套板、气扇板、l型刷板、扇环板、进水导管、出水导管、连接板、环形套筒和摩擦辊；所述的轴杆套通过轴承设置在炉体的顶端内壁；轴杆套的下端设置有锥形套板，锥形套板的内壁沿螺旋连接方式设置有气扇板，所述锥形套板的下端外壁设置有l型刷板，所述的l型刷板外壁均匀设置有钢丝刷毛，且所述的钢丝刷毛与炉体的内壁相贴合；轴杆套的中部内壁沿螺旋连接方式设置有扇环板，所述的进水导管通过轴承安装在轴杆套的顶端，且进水导管的内壁均匀设置有连接板，且所述的出水导管通过连接板安装在炉体内部，所述的出水导管与扇环板之间通过轴承相连接；位于轴杆套的上端外壁设置有环形套筒，所述的环形套筒套设在炉体的外壁，且环形套筒的内壁通过轴承均匀设置有摩擦辊；所述的摩擦辊与炉体的内壁相接触连接；通过加热单元对炉体内部的液体持续加热，从而炉体内部的液体产生气体带动轴杆套实现转动，从而内部的l型刷板转动将炉体内壁和底部的污垢刷洗干净，保证了炉体的导热性，并且产生的气体带动环形套筒转动使得摩擦辊与炉体外壁摩擦产生热量，进一步的缩短了炉体内部液体升温的时间，节约了能量。

优选的；所述的加热单元包括环形套板、存气罐、导气管、点火头、注气管和通氧模块；所述的环形套板内部均匀设置有l型通气孔，所述的通氧模块通过滑动配合方式设置在环形套板的l型通气孔内部，所述的注气管设置在环形套板的l型通气孔下端；所述的l型通气孔上端设置有导孔与外部连通；所述的点火头均匀设置在环形套板上，且点火头之间相互连通；所述的存气罐设置在底座上，存气罐上通过设置的导气管与其中一个点火头相连接；设置的加热单元促进了炉体内部的液体的快速加热，并且通过通氧模块保证了点火头处火源的持续旺盛燃烧。

优选的；所述的通氧模块包括环形板、推动气缸、卡筒套、推气塞、隔气板和辅助弹簧；所述的环形板下端均匀设置有推动气缸，推动气缸的下端安装有卡筒套，所述的卡筒套内壁均匀设置有圆形通孔；卡筒套的下端安装有推气塞，且推气塞的中部设置有贯穿的通孔，推气塞的通孔内通过销轴对称设置有隔气板，且隔气板的下端连接有辅助弹簧，辅助弹簧的下端连接在推气塞的通孔内壁；通过推动气缸间歇工作带动推气塞运动，推气塞反向运动的时候灌入气体，从而使得本发明推气塞正向运动的时候将气体推送灌入到点火头处，从而保证点火头周围的氧气充足，进一步的保证点火头点燃的火势旺盛。

优选的；所述的底座下端中部设置有圆形阶梯槽；且底座的下端外圈设置有环形切槽；将底座的下端设置有圆形阶梯槽和环形切槽促进了本发明的稳定性；防止本发明在工作过程中发生滑动。

优选的；所述的推气塞为橡胶材质；将推气塞设置为橡胶材质促进了气体的密封性，有效保证了气体的抽送，从而促进了氧气的灌输，保证火力的充分燃烧。

一、本发明通过加热单元对炉体内部的液体持续加热，从而炉体内部的液体产生气体带动轴杆套实现转动，从而内部的l型刷板转动将炉体内壁和底部的污垢刷洗干净，保证了炉体的导热性，并且产生的气体带动环形套筒转动使得摩擦辊与炉体外壁摩擦产生热量，进一步的缩短了炉体内部液体升温的时间，节约了能量；

二、本发明通过推动气缸间歇工作带动推气塞运动，推气塞反向运动的时候灌入气体，从而使得本发明推气塞正向运动的时候将气体推送灌入到点火头处，从而保证点火头周围的氧气充足，进一步的保证点火头点燃的火势旺盛；

三、本发明将推气塞设置为橡胶材质促进了气体的密封性，有效保证了气体的抽送，从而促进了氧气的灌输，保证火力的充分燃烧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置剖视图；

图2是本发明图1中的a处局部放大图；

图3是本发明图1中的b处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图3所示，一种余热转换节能锅炉，包括炉体1、热能转化单元2、加热单元3、驱动电机4、支撑板5和底座6；所述的底座6上端中部通过电机座安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过法兰安装在炉体1的下端，底座6的上端外圈均匀设置有支撑板5；支撑板5的上端连接在加热单元3上；所述的加热单元3与驱动电机4的输出轴之间通过联轴器相连接，且加热单元3位于炉体1的下端；所述的热能转化单元2通过轴承设置在炉体1的内部；且所述的炉体1内壁设置有导热片；所述的底座6下端中部设置有圆形阶梯槽；且底座6的下端外圈设置有环形切槽；且底座6的下端外圈设置有环形切槽；将底座6的下端设置有圆形阶梯槽和环形切槽促进了本发明的稳定性；防止本发明在工作过程中发生滑动；其中：

所述的热能转化单元2包括轴杆套20、锥形套板21、气扇板22、l型刷板23、扇环板24、进水导管25、出水导管26、连接板27、环形套筒28和摩擦辊29；所述的轴杆套20通过轴承设置在炉体1的顶端内壁；轴杆套20的下端设置有锥形套板21，锥形套板21的内壁沿螺旋连接方式设置有气扇板22，所述锥形套板21的下端外壁设置有l型刷板23，所述的l型刷板23外壁均匀设置有钢丝刷毛，且所述的钢丝刷毛与炉体1的内壁相贴合；轴杆套20的中部内壁沿螺旋连接方式设置有扇环板24，所述的进水导管25通过轴承安装在轴杆套20的顶端，且进水导管25的内壁均匀设置有连接板27，且所述的出水导管26通过连接板27安装在炉体1内部，所述的出水导管26与扇环板24之间通过轴承相连接；位于轴杆套20的上端外壁设置有环形套筒28，所述的环形套筒28套设在炉体1的外壁，且环形套筒28的内壁通过轴承均匀设置有摩擦辊29；所述的摩擦辊29与炉体1的内壁相接触连接；通过加热单元3对炉体1内部的液体持续加热，从而炉体1内部的液体产生气体带动轴杆套20实现转动，从而内部的l型刷板23转动将炉体1内壁和底部的污垢刷洗干净，保证了炉体1的导热性，并且产生的气体带动环形套筒28转动使得摩擦辊29与炉体1外壁摩擦产生热量，进一步的缩短了炉体1内部液体升温的时间，节约了能量。

所述的加热单元3包括环形套板31、存气罐32、导气管33、点火头34、注气管35和通氧模块36；所述的环形套板31内部均匀设置有l型通气孔，所述的通氧模块36通过滑动配合方式设置在环形套板31的l型通气孔内部，所述的注气管35设置在环形套板31的l型通气孔下端；所述的l型通气孔上端设置有导孔与外部连通；所述的点火头34均匀设置在环形套板31上，且点火头34之间相互连通；所述的存气罐32设置在底座6上，存气罐32上通过设置的导气管33与其中一个点火头34相连接；设置的加热单元3促进了炉体1内部的液体的快速加热，并且通过通氧模块36保证了点火头34处火源的持续旺盛燃烧。

所述的通氧模块36包括环形板361、推动气缸362、卡筒套363、推气塞364、隔气板365和辅助弹簧366；所述的环形板361下端均匀设置有推动气缸362，推动气缸362的下端安装有卡筒套363，所述的卡筒套363内壁均匀设置有圆形通孔；卡筒套363的下端安装有推气塞364，所述的推气塞364为橡胶材质，将推气塞364设置为橡胶材质促进了气体的密封性，有效保证了气体的抽送，从而促进了氧气的灌输，保证火力的充分燃烧；且推气塞364的中部设置有贯穿的通孔，推气塞364的通孔内通过销轴对称设置有隔气板365，且隔气板365的下端连接有辅助弹簧366，辅助弹簧366的下端连接在推气塞364的通孔内壁；通过推动气缸362间歇工作带动推气塞364运动，推气塞364反向运动的时候灌入气体，从而使得本发明推气塞364正向运动的时候将气体推送灌入到点火头34处，从而保证点火头34周围的氧气充足，进一步的保证点火头34点燃的火势旺盛。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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