一种燃煤改燃气的立式炉燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，尤其涉及一种燃煤改燃气的立式炉燃烧器。

背景技术：

为了响应国家环保部门减少大气污染号召，燃煤锅炉改燃气的改造是大势所趋，其目的是减少二氧化碳的排放。传统的燃煤立式炉改造方法中，需要对炉膛的结构进行改造，以适应燃烧方式由燃煤到燃气的改变，该改造方式不仅工序繁琐，而且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种燃煤改燃气的立式炉燃烧器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种燃煤改燃气的立式炉燃烧器，包括空气室，空气室的外壳通过连接法兰与立式炉的侧壁固定连接，空气室的外端连有风机，风机的输出端与空气室相连，空气室连有燃气管，燃气管穿入空气室内且输出端连有燃气储气室，燃气储气室的输出端设有多孔的燃气喷嘴，燃气喷嘴上设有用于与燃气喷嘴配合形成扁平椭圆状火焰的分焰板，空气室上设有点火孔和观火孔。

优选的，燃气喷嘴的面板为椭圆形，燃气喷嘴上的输出孔呈椭圆形排布。

优选的，燃气喷嘴输出孔的椭圆形排布为沿椭圆形的轮廓排布或在椭圆形区域均匀分布。

优选的，燃气喷嘴输出孔相对于燃气喷嘴面板的中轴线向外侧倾斜设置。

优选的，分焰板的截面呈v字状。

优选的，空气室包括内室和外室，外室位于立式炉外部且与风机相连，内室位于立式炉内部且与立式炉的燃烧室相连，燃气管从外室穿入并延伸至内室内，燃气储气室、燃气喷嘴、分焰板均位于内室内。

优选的，燃气管两侧设有支撑杆，支撑杆远离燃气管的一端与内室的内壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型喷出的燃气流经分焰板喷入立式炉的燃烧室内；空气由风机送入空气室内，空气经燃气储气室改变风向与燃气混合后一同进入立式炉的燃烧室，点火后在燃烧室内形成的火焰形状为与原燃煤立式炉炉膛形状相适应的椭圆扁平状。该方式在不改变原燃煤立式炉炉膛结构的情况下，保证了燃气在炉膛内的充分燃烧，且改造工序简单，大大节省了改造费用和改造时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为图1中a处的放大图；

图中：1-空气室；2-连接法兰；3-立式炉；4-风机；5-燃气管；6-燃气储气室；7-燃气喷嘴；8-分焰板；9-点火孔；10-观火孔；11-内室；12-外室；13-支撑杆；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种燃煤改燃气的立式炉燃烧器，包括空气室1，空气室1的外壳通过连接法兰2与立式炉3的侧壁固定连接，空气室1的外端连有风机4，风机4的输出端与空气室1相连，空气室1连有燃气管5，燃气管5穿入空气室1内且输出端连有燃气储气室6，燃气储气室6的输出端设有多孔的燃气喷嘴7，燃气喷嘴7上设有用于与燃气喷嘴7配合形成扁平椭圆状火焰的分焰板8，空气室1上设有点火孔9和观火孔10。

优选的，燃气喷嘴7的面板为椭圆形，燃气喷嘴7上的输出孔呈椭圆形排布。

优选的，燃气喷嘴7输出孔的椭圆形排布为沿椭圆形的轮廓排布或在椭圆形区域均匀分布。

优选的，燃气喷嘴7输出孔相对于燃气喷嘴7面板的中轴线向外侧倾斜设置。

优选的，分焰板8的截面呈v字状。

优选的，空气室1包括内室11和外室12，外室12位于立式炉3外部且与风机4相连，内室11位于立式炉3内部且与立式炉3的燃烧室相连，燃气管5从外室12穿入并延伸至内室11内，燃气储气室6、燃气喷嘴7、分焰板8均位于内室11内。

优选的，燃气管5两侧设有支撑杆13，支撑杆13远离燃气管5的一端与内室11的内壁固定连接。

本实用新型使用时，燃气由燃气管5进入燃气储气室6，燃气在燃气储气室6内聚集并通过燃气喷嘴7喷出，喷出的燃气流经分焰板8喷入立式炉的燃烧室内；空气由风机4送入空气室1内，由于燃气储气室6为截面为椭圆形的圆锥状，空气经燃气储气室6改变风向与燃气混合后一同进入立式炉的燃烧室，点火后在燃烧室内形成的火焰形状为与原燃煤立式炉炉膛形状相适应的椭圆扁平状。该方式在不改变原燃煤立式炉炉膛结构的情况下，保证了燃气在炉膛内的充分燃烧，且改造工序简单，大大节省了改造费用和改造时间。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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