一种低热值燃料循环流化床锅炉的下排气多管分离器的制作方法

本实用新型涉及一种流化床锅炉的附属设备，特别是涉及一种低热值燃料循环流化床锅炉的下排气多管分离器。

背景技术：

循环流化床锅炉因为低温缺氧燃烧，符合环保要求，现得到全面发展。同时循环流化床锅炉燃料适应性广，对于低热值或高挥发分易燃尽的燃料，组合两级分离系统也经常采用中低温下排气多管分离器分离返料系统。在锅炉改造中，因为下排气多管分离器能处理较大的烟气量，受结构限制，常使用下排气多管分离器，如图1所示。但是图1所示分离器的含尘气流进口段采用单螺旋或双螺旋结构，阻力大且易磨损。并且分离器缺少均流段，分离段也无内芯，分离效率低至40-50%；另外分离器外筒容易磨损穿孔，影响锅炉正常运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种阻力小且不易磨损，对旋转气流有稳定作用，能提高分离效率的低热值燃料循环流化床锅炉的下排气多管分离器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种低热值（700-1600kcal/kg）燃料循环流化床锅炉的下排气多管分离器，包括多个并排设置的分离器，单个分离器包括分离器外筒，所述分离器外筒由入口段、分离段和出口段构成，所述入口段内部设有螺旋叶片和均流内芯，所述分离段内设有锥形百叶窗，形成内环、外环均为百叶窗的分离结构，所述出口段内设有防磨套管，相邻的分离器在入口段之间设有防串气隔板，每个分离器的下部设有出气管。

进一步，所述螺旋叶片为花瓣式螺旋叶片。

进一步，多个分离器通过支撑梁固定在灰仓的顶部。

含尘气流通过分离器后，净化气流从出气管下排，分离下来的灰尘颗粒则收集在灰仓的底板上，下溜排出。

本实用新型在分离器外筒的入口段内部安装花瓣式螺旋叶片，相比较单螺旋或双螺旋结构，爬升角不变，气旋效果一样；但阻力减小且不易磨损；均流内芯对旋转气流有稳定作用。

本实用新型在分离器外筒的分离段内部安装锥形百叶窗，形成内环、外环均为百叶窗的分离结构。部分被分离靠边的灰尘颗粒通过外百叶窗及时排出筒体外，不继续磨损内部。而气流通过内百叶窗时，因为折返增加了分离效果。

本实用新型能处理较大的烟气量，分离器阻力小，分离效率高，磨损轻。

附图说明

图1为现有技术中螺旋结构的下排气多管分离器；

图2为图1中单个分离器的结构示意图；

图3本实用新型实施例中单个分离器的结构示意图；

图4为图3中a-a向视图；

图5为本实用新型下排气多管分离器实施例的整体结构示意图。

图中：1、分离器外筒，101、入口段，102、分离段，103、出口段，2、花瓣式螺旋叶片，3、均流内芯，4、锥形百叶窗，5、防磨套管，6、防串气隔板，7、支撑梁，8、出气管，9、灰仓，10、底板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图3-5所示，本实施例中的多管分离器包括三个并排设置的分离器，单个分离器包括分离器外筒1，所述分离器外筒1由入口段101、分离段102和出口段103构成，所述入口段101内部设有花瓣式螺旋叶片2和均流内芯3，所述分离段102内设有锥形百叶窗4，所述出口段103内设有防磨套管5，相邻的分离器在入口段之间设有防串气隔板6，每个分离器的下部设有出气管8。含尘气流通过分离器后，净化气流从出气管8下排，分离下来的灰尘颗粒则收集在灰仓9的底板10上，下溜排出。

分离器外筒1的分离段102内部安装锥形百叶窗4，形成内环、外环均为百叶窗的分离结构。

应用实施例1：以某洗矸石发电厂为例，安装一台40吨发电锅炉利用上述技术，后级分离采用了这种适用于700kcal/kg以上低热值燃料循环流化床锅炉的下排气多管分离器。实际运行煤矸石发热量1000-1200kcal/kg时，多管分离器无需返料；实际运行煤矸石发热量1200-1400kcal/kg时，多管分离器部分返料（＜50%即可）。锅炉燃烧稳定，各项参数都达到设计要求，床温能稳定在850℃-920℃，飞灰含碳量在1-3%，炉渣含碳量在0.5-2%，排烟温度在130-140℃，不加烟气流化原始排放nox在250mg/m³以下，加烟气流化原始排放nox在150mg/m³以下。

应用实施例2：以某煤矸石热电有限公司75吨锅炉为例，该炉生物质尾部竖井中采用了这种适用于低热值燃料循环流化床锅炉的下排气多管分离器（将布袋前的多管分离器，调整在scr催化剂前布置），分离下来的粗灰直接送走至灰仓。因为多管分离器对粗灰的分离作用，减轻催化剂积灰和碱金属对scr催化剂中毒的影响；同时保护了空气预热器和布袋。

本实用新型工作过程如下：含尘气流通过多管分离器中的每个分离器，经过分离器内的花瓣式螺旋叶片2后变成了旋转气流，气流中的颗粒因为离心力的作用，被甩向筒壁。气流下行，颗粒沿锥形百叶窗4筒壁缝隙流出，不继续磨损内部；干净的气流通过锥形百叶窗4时进一步分离颗粒，颗粒下沉排出；气流通过灰仓9中的出气管8排出。下排气多管分离器能处理较大的烟气量，分离器阻力小，分离效率高，磨损轻。完全可以作为两级组合式分离系统中的某级使用。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

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